专利名称：螺旋管板式全塑承压双循环内胆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水箱内胆，尤其是一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆。
背景技术：
目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。
发明内容
为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本发明提供了一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是内胆壁内有增强层；内胆一端安装有换热器底座，换热器底座一侧有循环管接口，换热器底座另一侧有换热管接口 ；循环管接口通过换热管接口、螺旋换热管、另一换热管接口、另一循环管接口相连通。内胆壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。内胆壁内的增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；内胆壁内的增强层或在内胆壁外。内胆壁内的增强层为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。换热器底座上有电加热器安装孔。换热器底座内埋藏有金属螺母。内胆壁、热水管接口、增强层、冷水管接口为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型、 或分体注塑成型。换热器底座、电加热器安装孔、第一换热管接口、第二换热管接口、第一循环管接口、第二循环管接口一体化注塑成型。换热器底座与内胆下端热熔连接或焊接在一起。本发明的有益效果是换热器有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结垢，可永远保持较高的热交換效率。本发明主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图是一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆的剖面示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图中1.内胆壁，2.增强层，3.螺旋换热管，4.热水管接口，5.电加热器，6.电加热器安装孔，7.冷水管接口，8.第一换热管接口，9.第一循环管接口，10.金属螺母，11.第二循环管接口，12.换热器底座，13.第二换热管接口。
具体实施例方式附图描述了一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆的结构形式。内胆壁1采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；增强层为螺旋状、 或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构；增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外；内胆壁1、增强层2、热水管接口 4、冷水管接口 7共同构成内胆；内胆壁1、增强层 2、热水管接口 4、冷水管接口 7为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型，或分体注塑成型；换热器底座12采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料制造；换热器底座12、 螺旋换热管3共同构成换热器；换热器底座、换热器底座的换热管接口、循环管接口为一体化注塑成型；螺旋换热管3为金属材料、或高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；第一循环管接口 9通过第一换热管接口 8、螺旋换热管3、第二换热管接口 13与第二循环管接口 11相连通；热水管接口 4与内胆上部相连通；冷水管接口 7与内胆上部相连通；换热器底座12内埋藏有金属螺母10 ；换热器底座上有电加热器安装孔6 ；换热器底座上安装固定有电加热器5 ；换热器底座与内胆下端热熔连接或焊接在一起。
权利要求
1.一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆，主要由内胆、换热器组成，其特征是内胆壁内有增强层；内胆一端安装有换热器底座，换热器底座一侧有循环管接口，换热器底座另一侧有换热管接口 ；循环管接口通过换热管接口、螺旋换热管、另一换热管接口、另一循环管接口相连通。
2.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是内胆壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。
3.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是内胆壁内的增强层为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。
4.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是内胆壁内的增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、 或植物纤维、或纤维复合材料；内胆壁内的增强层或在内胆壁外。
5.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是换热器底座上有电加热器安装孔。
6.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是换热器底座内埋藏有金属螺母。
7.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是内胆壁、热水管接口、内胆壁内的增强层、冷水管接口为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型、或分体注塑成型。
8.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是换热器底座、电加热器安装孔、第一换热管接口、第二换热管接口、第一循环管接口、第二循环管接口一体化注塑成型。
9.根据权利要求1所述的螺旋管板式全塑承压双循环内胆，其特征是换热器底座与内胆下端热熔连接或焊接在一起。
全文摘要
一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆，主要由内胆、换热器组成，本发明的热交换器由螺旋管构成循环通道，本发明有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结垢，可永远保持较高的热交換效率；本发明主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
文档编号F24H9/00GK102313378SQ20101022986
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者侯国山 申请人:侯国山