专利名称：一种竹炭炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹炭炉，具体地说是烧制竹炭时使用的竹炭炉。
背景技术：
现在使用的竹炭炉为卧式炉，采用砖、泥材料制作，炉体保温性差，烧制竹炭的材 料只能通过窑门送入炉膛并堆积在炉膛中，烧制过程中不能卸料，也不能送料，只有等待烧 制完成，方可经窑门将烧制好的竹炭运出，这种烧制方法为间歇式，完成一炉炭的烧制过程 较长，燃料消耗较大，生产效率较低，生产成本较高，严重影响竹炭生产发展。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种节能、高效的竹炭炉。为实现上述目的，本实用新型的竹炭炉由进料口、出料口、炉壁、烟道组成，炉壁包 围的空间为炉膛，炉壁设为三层，内壁和外壁采用泥砖砌筑，内、外壁之间填充保温材料，炉 壁顶端设置烟 ，炉壁顶端向下至两米间的内、外壁之间设置烟道，炉膛与烟道之间设置烟 道口，炉膛顶端为进料口，炉膛下部设置出料口，炉壁底部向上两米处设置进风口，炉壁上 还设有测温孔。本实用新型的竹炭炉与现有技术相比具有如下优异效果。由于炉体采用立式结构，进料口和出料口分别设置在炉体的顶端和底部，在烧制 过程中，一边加料，一边可将烧制好的竹炭卸出，使生产作业连续化，大幅提高了生产效率； 三层炉壁设置增强了保温性能，使竹炭在炭化过程中释放的热量得以充分利用，节约了燃 料，降低了生产成本，提高了产品质量；进风口的设置满足了烧制时空气量的需要，是燃烧 更加充分，烟气排放更环保，测温孔的设置方便随时了解炉膛温度，以便有效控制烧制温 度，使产品质量的稳定度提高，极大提高了经济效益。
图1为本实用新型竹炭炉的整体示意图。其中1、为进料口，2、为出料口，3、为内壁，4、为外壁，5、为烟道，6、为烟囱，7、为炉 膛，8、为进风口，9、为烟道口，10、为测温孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述图1所示的竹炭炉由进料口 1、出料口 2、炉壁、烟道5组成，炉壁包围的空间为炉 膛7，炉壁设为三层，内壁3和外壁4采用泥砖砌筑，内、外壁(3、4)之间填充保温材料，炉壁 顶端设置烟囱6，炉壁顶端向下至两米间的内、外壁之间设置烟道5，炉膛7与烟道5之间设 置烟道口 9，炉膛7顶端为进料口 1，炉膛7下部设置出料口 2，炉壁底部向上两米处设置进 风口 8，炉壁上还设有测温孔10。[0011]内、外壁(3、4)之间填充珍珠岩保温材料，炉体高为9米，底部内径为2.5米、外径 为3. 7米，炉壁上设置两个进风口 8，左右对称，炉壁上设置四个测温孔10、两个烟道5和两 个烟道口 9，炉壁顶端设置两个烟囱6。烧制过程是加热至150度以下为预热和干燥阶段，150-270度之间为预炭化阶 段，450度以上为精炼阶段，精炼温度在600度以下为低温炭、600-800度之间为中温炭、800 度以上为高温炭。
权利要求一种竹炭炉，由进料口(1)、出料口(2)、炉壁、烟道(5)组成，炉壁包围的空间为炉膛(7)，其特征在于炉壁顶端设置烟囱(6)，炉壁顶端向下至两米间的内、外壁(3、4)之间设置烟道(5)，炉膛(7)与烟道(5)之间设置烟道口(9)，炉膛(7)顶端为进料口(1)，炉膛(7)下部设置出料口(2)，炉壁底部向上两米处设置进风口(8)，炉壁上还设有测温孔(10)。
2.根据权利要求1所示的竹炭炉，其特征在于炉壁设为三层，内壁(3)和外壁(4)采用 泥砖砌筑，内、外壁(3、4)之间填充保温材料。
3.根据权利要求1所示的竹炭炉，其特征在于炉体高为9米，底部内径为2.5米、外径 为3. 7米。
4.根据权利要求1所示的竹炭炉，其特征在于炉壁上设置两个进风口(8)，左右对称。
5.根据权利要求1所示的竹炭炉，其特征在于炉壁上设置四个测温孔(10)、两个烟道 (5)和两个烟道口(9)，炉壁顶端设置两个烟囱(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种竹炭炉，由进料口(1)、出料口(2)、炉壁、烟道(5)组成，炉壁包围的空间为炉膛(7)，其特征在于炉壁顶端设置烟囱(6)，炉壁顶端向下至两米间设置烟道(5)，炉膛(7)与烟道(5)之间设置烟道口(9)，炉膛(7)顶端为进料口(1)，炉膛(7)下部设置出料口(2)，炉壁底部向上两米处设置进风口(8)，炉壁上还设有测温孔(10)，采用本实用新型节约燃料，降低生产成本，提高产品质量，适宜于竹炭烧制使用。
文档编号F27B1/12GK201611206SQ20102011784
公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者方樟良 申请人:方樟良