专利名称：新型竖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及黑色金属选矿厂热工炉窑领域，尤其涉及一种新型竖炉。
背景技术：
竖炉通常用矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧，燃烧高炉煤气，燃烧后的废气通 过炉膛料层，经由除尘器排放大气，整个炉膛是在负压工作。多铁矿物一般破碎到75 20mm，从炉顶矿槽装入，依靠重力下降到炉膛中，依次 经脱水段、焙烧段、还原段由排矿辊排出到水封池中，由搬出机搬到皮带上送往磁选车间作 磁选处理选别精矿。目前对多铁矿物焙烧磁选效果不能令人满意，首先其还原度偏低，经常 维持在37 38% (而理想值为42. 8% )；还有，受还原煤气中C02的影响造成碳酸铁不易 分解；另外，水蒸汽窜入还原段内还会造成赤化现象，诸因素之合，导致选矿指标低，只能达 到5979，距理想值7090还有很大差距。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型竖炉，在炉膛的还原段内设置真空段，使碳酸 铁在真空状态下自由分解，提高焙烧矿的品位、回收率和降低能耗。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现新型竖炉，包括炉体、烧嘴、煤气喷出塔、水封池，其特征在于，在封闭的水封池上 罩设置有抽气管，抽气管连接调压阀后穿入炉墙至火道处，向炉膛敞开。所述的煤气喷出塔下部喷口封闭，上方设置铸铁管，铸铁管上连接铸铁帽，铸铁帽 上端距离火道下沿1250mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在炉膛的还原段内设置真空段， 使碳酸铁在真空状态下自由分解，同时水蒸汽外排不会进入还原段，可防止还原矿赤化，从 而有效提高焙烧矿的品位、回收率和显著降低能耗。
图1是本实用新型结构示意图。图中1_抽气管2-调压阀3-炉墙4-水封池5-烧嘴6-火道7-炉膛8_铸铁 帽9-水封池上罩10-煤气喷出塔11-铸铁管I-脱水段II-加热段III-真空段IV-磁 化段V-冷却段
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，新型竖炉，包括炉墙3、炉膛7组成的炉体、烧嘴5、煤气喷出塔10、水封池 4，在封闭的水封池上罩9设置有抽气管1，抽气管1连接调压阀2后穿入炉墙3至火道6 处，向炉膛7敞开。[0013]煤气喷出塔10下部喷口封闭，上方设置铸铁管11，铸铁管11上连接铸铁帽8，铸 铁帽8上端距离火道6下沿1250mm，此1250mm距离既为真空段III，在负压作用下，还原煤 气向下方流动，反应过后之气流，通过料层孔隙冲出，直到水封池4空间。多铁矿物从炉顶矿槽装入，依靠重力下降到炉膛7中，依次经脱水段I、加热段II、 真空段III、磁化段IV、冷却段V，焙烧矿由下部排出到水封池4中。调节调压阀2可使真 空段III上下两头负压相等，避免压力波动。真空段III内无外界气流混入，碳酸铁可以自 由分解，真空段in内反应方程式如下FezCOj—Fe304 + C0 + 202, CO+Fe咖二Fe办，碳酸铁分 解产生的分解产物CO立即与周围的Fe203反应生成Fe304，促使周边含铁矿物的还原，从而 有效提高焙烧矿的品位和回收率，并降低能耗。另外水封池内蒸汽不会进入还原段，能减少 Fe30X的赤化现象，使焙烧矿还原度接近42. 8%，效果明显。
权利要求新型竖炉，包括炉体、烧嘴、煤气喷出塔、水封池，其特征在于，在封闭的水封池上罩设置有抽气管，抽气管连接调压阀后穿入炉墙至火道处，向炉膛敞开。
2.根据权利要求1所述的新型竖炉，其特征在于，所述的煤气喷出塔下部喷口封闭，上 方设置铸铁管，铸铁管上连接铸铁帽，铸铁帽上端距离火道下沿1250mm。
专利摘要本实用新型涉及黑色金属选矿厂热工炉窑领域，尤其涉及一种新型竖炉，包括炉体、烧嘴、煤气喷出塔、水封池，其特征在于，在封闭的水封池上罩设置有抽气管，抽气管连接调压阀后穿入炉墙至火道处，向炉膛敞开。所述的煤气喷出塔下部喷口封闭，上方设置铸铁管，铸铁管上连接铸铁帽，铸铁帽上端距离火道下沿1250mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在炉膛的还原段内设置真空段，使碳酸铁在真空状态下自由分解，同时水蒸汽外排不会进入还原段，可防止还原矿赤化，从而有效提高焙烧矿的品位、回收率和显著降低能耗。
文档编号F27B1/10GK201653113SQ201020146650
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者刘启贤, 刘迪 申请人:刘启贤;刘迪