一种高炉冶炼专用破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉冶炼专用破碎装置。
【背景技术】
[0002]高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]现有的铁矿石破碎机破碎的不够均匀，在传输装置上大小各异的铁矿石进入高炉中存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点，导致工作效率低，企业成本高。现已有检测到传送带上的大块铁矿石的技术，因此亟需研发一种破碎完全、结构简单、自动程度高的高炉冶炼专用破碎装置。
【发明内容】
[0004](1)要解决的技术问题
本发明为了克服大块的铁矿石存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎完全、结构简单、自动程度高的高炉冶炼专用压板式破碎装置。
[0005](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，包括有底座、传输装置、顶板、破碎箱、连接杆、电动破碎轮、出料口、固定板、电动齿轮1、从动齿轮1、支架、传送皮带1、电动齿轮π、从动齿轮Π、传送皮带Π、气缸1、气缸Π、电动机械手I和电动机械手π，底座上端设有传输装置，底座正上方设有顶板，顶板正下方设有破碎箱，破碎箱通过连接杆固定在顶板下端，破碎箱内侧左壁和右壁均设有电动破碎轮，破碎箱下端设有出料口，顶板下端左侧和右侧对称设有固定板，电动齿轮I通过支架固定在固定板左侧上端，从动齿轮I通过支架固定在固定板左侧下端，电动齿轮I和从动齿轮I通过传送皮带I连接的，传送皮带I右侧设有气缸I，气缸I连接有电动机械手I，电动齿轮π通过支架固定在固定板右侧上端，从动齿轮Π通过支架固定在固定板右侧下端，电动齿轮Π和从动齿轮Π通过传送皮带Π连接的，传送皮带Π左侧设有气缸Π，气缸Π连接有电动机械手Π。
[0006]优选地，底座右侧下端设有控制器，控制器分别与传输装置、电动破碎轮、电动齿轮1、电动齿轮π、气缸1、气缸Π、电动机械手I和电动机械手Π连接。
[0007]工作原理:传输装置上的大块铁矿石已被检测到了，当大块铁矿石传输装置上左侧时，气缸I带动电动机械手I向右伸长，当电动机械手I碰触到大块铁矿石时，电动机械手I将大块铁矿石抓起，气缸I带动电动机械手I向左收缩，电动齿轮I反转，传送皮带I带动气缸I向上运动，电动机械手I带着大块铁矿石向上运动，当电动机械手I带着大块铁矿石运动到高于破碎箱时，电动齿轮I停止转动，气缸I带动电动机械手I向右伸长到破碎箱上方，电动机械手I松开，大块铁矿石落入破碎箱内，电动破碎轮高速转动，将大块铁矿石破碎，当大块铁矿石传输装置上右侧时，气缸Π带动电动机械手Π向左伸长，当电动机械手Π碰触到大块铁矿石时，电动机械手π将大块铁矿石抓起，气缸I带动电动机械手Π向右收缩，电动齿轮Π正转，传送皮带Π带动气缸Π向上运动，电动机械手Π带着大块铁矿石向上运动，当电动机械手π带着大块铁矿石运动到高于破碎箱时，电动齿轮Π停止转动，气缸Π带动电动机械手I向左伸长到破碎箱上方，电动机械手Π松开，大块铁矿石落入破碎箱内，电动破碎轮高速转动，将大块铁矿石破碎，破碎过程完成。
[0008]因为底座右侧下端设有控制器，控制器分别与传输装置、电动破碎轮、电动齿轮1、电动齿轮Π、气缸1、气缸Π、电动机械手I和电动机械手Π连接，所以控制器能够控制传输装置、电动破碎轮、电动齿轮1、电动齿轮Π、气缸1、气缸Π、电动机械手I和电动机械手Π各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0009](3)有益效果
本发明解决了现有的铁矿石破碎机破碎的不够均匀，在传输装置上大小各异的铁矿石进入高炉中存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点，本发明达到了破碎完全、结构简单、自动程度高的效果，并且能够有效地提高工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的主视结构示意图。
[0011 ]图2为本发明的主视结构示意图。
[0012]附图中的标记为:1-底座，2-传输装置，3-顶板，4-破碎箱，5-连接杆，6_电动破碎轮，7-出料口，8-固定板，9-电动齿轮I，10-从动齿轮I，11-支架，12-传送皮带I，13-电动齿轮Π，14-从动齿轮Π，15-传送皮带Π，16-气缸I，17-气缸Π，18-电动机械手I，19-电动机械手Π，20-控制器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例1
一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，如图1-2所示，包括有底座1、传输装置2、顶板3、破碎箱4、连接杆5、电动破碎轮6、出料口 7、固定板8、电动齿轮19、从动齿轮110、支架11、传送皮带112、电动齿轮Π 13、从动齿轮Π 14、传送皮带Π 15、气缸116、气缸Π 17、电动机械手118和电动机械手Π 19，底座1上端设有传输装置2，底座1正上方设有顶板3，顶板3正下方设有破碎箱4，破碎箱4通过连接杆5固定在顶板3下端，破碎箱4内侧左壁和右壁均设有电动破碎轮6，破碎箱4下端设有出料口 7，顶板3下端左侧和右侧对称设有固定板8，电动齿轮19通过支架11固定在固定板8左侧上端，从动齿轮110通过支架11固定在固定板8左侧下端，电动齿轮19和从动齿轮110通过传送皮带112连接的，传送皮带112右侧设有气缸116，气缸116连接有电动机械手118，电动齿轮Π 13通过支架11固定在固定板8右侧上端，从动齿轮Π 14通过支架11固定在固定板8右侧下端，电动齿轮Π 13和从动齿轮Π 14通过传送皮带Π 15连接的，传送皮带Π 15左侧设有气缸Π 17，气缸Π 17连接有电动机械手Π 19。
[0015]底座1右侧下端设有控制器20，控制器20分别与传输装置2、电动破碎轮6、电动齿轮19、电动齿轮1113、气缸116、气缸1117、电动机械手118和电动机械手Π 19连接。
[0016]工作原理:传输装置2上的大块铁矿石已被检测到了，当大块铁矿石传输装置2上左侧时，气缸116带动电动机械手118向右伸长，当电动机械手118碰触到大块铁矿石时，电动机械手118将大块铁矿石抓起，气缸116带动电动机械手118向左收缩，电动齿轮19反转，传送皮带112带动气缸116向上运动，电动机械手118带着大块铁矿石向上运动，当电动机械手118带着大块铁矿石运动到高于破碎箱4时，电动齿轮19停止转动，气缸116带动电动机械手118向右伸长到破碎箱4上方，电动机械手118松开，大块铁矿石落入破碎箱4内，电动破碎轮6高速转动，将大块铁矿石破碎，当大块铁矿石传输装置2上右侧时，气缸Π 17带动电动机械手Π 19向左伸长，当电动机械手Π 19碰触到大块铁矿石时，电动机械手Π 19将大块铁矿石抓起，气缸116带动电动机械手Π 19向右收缩，电动齿轮Π 13正转，传送皮带Π 15带动气缸Π 17向上运动，电动机械手Π 19带着大块铁矿石向上运动，当电动机械手Π 19带着大块铁矿石运动到高于破碎箱4时，电动齿轮Π 13停止转动，气缸Π 17带动电动机械手118向左伸长到破碎箱4上方，电动机械手Π 19松开，大块铁矿石落入破碎箱4内，电动破碎轮6高速转动，将大块铁矿石破碎，破碎过程完成。
[0017]因为底座1右侧下端设有控制器20，控制器20分别与传输装置2、电动破碎轮6、电动齿轮19、电动齿轮Π 13、气缸116、气缸Π 17、电动机械手118和电动机械手Π 19连接，所以控制器20能够控制传输装置2、电动破碎轮6、电动齿轮19、电动齿轮Π 13、气缸II6、气缸Π17、电动机械手118和电动机械手Π 19各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0018]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，其特征在于，包括有底座(1)、传输装置(2)、顶板(3)、破碎箱(4)、连接杆(5)、电动破碎轮(6)、出料口(7)、固定板(8)、电动齿轮1(9)、从动齿轮1(10)、支架(11)、传送皮带1(12)、电动齿轮Π (13)、从动齿轮Π (14)、传送皮带Π(15)、气缸1(16)、气缸Π(17)、电动机械手1(18)和电动机械手Π( 19)，底座(1)上端设有传输装置(2)，底座(1)正上方设有顶板(3)，顶板(3)正下方设有破碎箱(4)，破碎箱(4)通过连接杆(5)固定在顶板(3)下端，破碎箱(4)内侧左壁和右壁均设有电动破碎轮(6)，破碎箱(4)下端设有出料口(7)，顶板(3)下端左侧和右侧对称设有固定板(8)，电动齿轮1(9)通过支架(11)固定在固定板(8)左侧上端，从动齿轮1(10)通过支架(11)固定在固定板(8)左侧下端，电动齿轮1(9)和从动齿轮1(10)通过传送皮带1(12)连接的，传送皮带1(12)右侧设有气缸I(16)，气缸1(16)连接有电动机械手1(18)，电动齿轮Π(13)通过支架(11)固定在固定板(8)右侧上端，从动齿轮Π (14)通过支架(11)固定在固定板(8)右侧下端，电动齿轮Π (13)和从动齿轮Π (14)通过传送皮带Π (15)连接的，传送皮带Π (15)左侧设有气缸Π (17)，气缸Π(17 )连接有电动机械手Π (19 )。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，其特征在于，底座(1)右侧下端设有控制器(20)，控制器(20)分别与传输装置(2)、电动破碎轮(6)、电动齿轮1(9)、电动齿轮Π( 13)、气缸1(16)、气缸Π( 17)、电动机械手1(18)和电动机械手Π( 19)连接。
【专利摘要】本发明属于高炉冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉冶炼专用破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎完全、结构简单、自动程度高的高炉冶炼专用压板式破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，包括有底座、传输装置、顶板、破碎箱、连接杆、电动破碎轮、出料口、固定板、电动齿轮Ⅰ、从动齿轮Ⅰ、支架、传送皮带Ⅰ、电动齿轮Ⅱ、从动齿轮Ⅱ、传送皮带Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电动机械手Ⅰ和电动机械手Ⅱ，底座上端设有传输装置。本发明解决了现有的铁矿石破碎机破碎的不够均匀，在传输装置上大小各异的铁矿石进入高炉中存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点。
【IPC分类】B02C25/00, B02C4/28, B02C4/02, B02C4/42
【公开号】CN105435892
【申请号】CN201510877654
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月4日