一种破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种破碎锤，更具体地说，它涉及一种曲轴转动式破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机。
【背景技术】
[0002]破碎锤是集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，破碎锤的镐钎可在激振器的作用下对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力，使其在垂直方向上的分量为周期性变化的干扰力，迫使轴产生径向受迫振动的压力，成为激振力，再由激振器的箱体将振动传递给镐钎进行破碎。
[0003]目前，市场上所通用的破碎锤米用的动力方式大多有两种，一种是液压式破碎锤，以液压为动力源提供干扰力；例如授权公告号为CN101793041B的中国专利，其介绍了一种液压共振破碎锤，它通过液压驱动系统的发动机驱动液压栗，产生压力油经电控液压分配阀调节并输出到液压马达，从而驱动液压马达旋转;激振器的偏心轮和偏向轮安装在箱体内，偏心轮和偏心轮同步反向旋转;破碎锤头安装在箱体的下部，联接机构的机架安装在挖掘机小臂上，机架有导轨，激振器安装在导轨上并与导轨支架形成上下滑动配合，箱体的上部与机架之间连接有减振弹簧，控制系统控制激振器的振动频率可轻而易举的将岩石击碎。但是目前按照实际使用的情况看来，液压式破碎锤目前有一些较为难以克服的缺陷:1、液压式破碎锤由于受到液压供油方式的局限，在调节激振器的频率上受到限制，导致液压式破碎锤的频率只能在低频率阶段进行调节，调节范围小，当需要进行高频振动时，则液压式破碎锤无法满足条件;2、当遇到一些大型且韧性较高的石块时，液压式破碎锤在振击破碎时，受到石块韧性的反弹力，而液压式破碎锤对端部的镐钎有较大的挤压力，使其无法形成回弹，则石块反馈回来的反弹力全部由镐钎内部结构吸收消化，而市场上的镐钎往往因为材料的局限性而无法全部吸收该反弹力，从而容易导致镐钎损坏，镐钎的使用寿命变短，需要经常更换，导致生产加工成本变高，从而导致这些韧性大的石块难以被震碎。
[0004]市场上第二种破碎锤，通常是采用机械传动方式产生动力来提供干扰力，例如授权公告号为CN103706451B的中国专利公开了一种高频破碎锤，它包括安装壳体、激振器、四连杆机构以及震动刀排，激振器包括壳体、安装于壳体内的第一主动轴、与第一主动轴通过齿轮相互啮合的第一从动轴、第二主动轴、与第二主动轴通过齿轮相互啮合的第二从动轴以及安装在第一主动轴和第二主动轴之间的过桥轴，在第一主动轴、第二主动轴的一端分别安装有第一驱动马达和第二驱动马达，第一主动轴、第二主动轴的中心轴线位于同一竖直面，第一主动轴和第一从动轴、第二主动轴和第二从动轴位于同一水平面。这样通过两组驱动轴配合两个驱动马达，驱动轴配合偏心轮和齿轮的传动进行提供干扰力来进行激振，通过采用这种机械传动方式能够方便控制镐钎的振动频率，无论是高频还是低频，都能够大范围的进行调节，但是如上面所说的，镐钎在振击韧性较大的石块时，石块反馈的反弹力依然会被镐钎全部吸收，从而导致镐钎容易顺坏，并且这些韧性较大的石块不容易被震碎，可见目前市场上对于镐钎在振击韧性较大的物件时容易损坏这个问题，一直未被解决。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种破碎锤，解决了现有的破碎锤在使用时振击韧性较大的物件时产生冲击力反作用时对镐钎以及整个破碎锤产生较大的损坏，同时能够解决难以震碎韧性大的物件的问题;本发明同时提供一种带有该破碎锤的震碎机。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种破碎锤，包括壳体、激振器以及镐钎(6)，其特征在于:所述激振器包括由马达(4)带动转动的曲轴连杆机构(3)，曲轴连杆机构(3)转动连接于壳体上，曲轴连杆机构(3)还传动连接有传动件(5)，所述镐钎(6)位于传动件(5)的下方且活动连接于壳体上，通过曲轴连杆机构(3)的传动带动传动件(5)做往复上下运动且与镐钎(6)间歇抵触使镐钎(6)产生高频振动。
[0007]通过上述技术方案，将现有技术中液压式传动方式或者是偏心轮的传动方式替换成曲轴传动，通过马达带动曲轴连杆机构进行传动，曲轴连杆机构在转动的同时带动传动件进行上下往返运动，在往返运动的过程中传动件不停的与镐钎形成间歇抵触从而带动镐钎形成高频振动对物件进行振击，韧性较好的物件在镐钎的高频振动下能够有效的被震碎，并且镐钎的振动频率完全有曲轴转速控制，不会受到其他客观条件的限制，而曲轴转速变化的范围非常大，因此镐钎的振动频率也可以在非常大的范围内进行调节，并且曲轴连杆机构安装在壳体上时稳定性高，两端均被限制住，平衡性好不会发生偏移或者断裂的情况，使用寿命长;同时在振击韧性较大的物件时，物件反馈回来的反冲力能够通过传动件及时反馈给曲轴连杆机构，而此时曲轴连杆机构能够及时将反冲力吸收转变为动能，从而进行下一次的对镐钎的敲击，这样不仅缓解了镐钎受到的反冲力，同时能够吸收能力，节约能耗。
[0008]进一步的，所述曲轴连杆机构(3)包括曲轴(31)以及与曲轴(31)固定连接的伞齿轮(32)，所述马达(4)的输出端与伞齿轮(32)啮合，所述传动件(5)与曲轴(31)之间通过连杆(33)连接，连杆(33)的一端与曲轴(31)转动连接，另一端与传动件(5)转动连接。
[0009]通过上述技术方案，将马达的输出端与伞齿轮传动连接，将马达的扭转力输出成伞齿轮的转动力，伞齿轮与曲轴固定连接从而带动曲轴转动，因为马达与伞齿轮的啮合可以保证传动的有效性以及精准性，并且通过齿轮啮合的传动过程更加稳定，保证壳体内部传动效率高、稳定性好、不易损坏，使用寿命长。
[0010]进一步的，所述壳体包括外壳体(I)以及套接在外壳体(I)内的内壳体(2)，所述马达(4)固定安装在外壳体(I)上，所述曲轴连杆机构(3)以及传动件(5)均位于内壳体(2)上。[0011 ]通过上述技术方案，将壳体设置成外壳体与内壳体，马达固定在外壳体上，曲轴连杆机构以及传动件安装在内壳体上，因为传动振击的原因导致内壳体会相对于外壳体发生振动，此时将马达安装在外壳体上可以有效避免马达因为振动而损坏，解决了现有技术中将马达安装在会振动的壳体上而经常损坏而需要更换的问题。
[0012]进一步的，所述外壳体(I)与内壳体(2)之间设置有缓冲弹性件(9)。
[0013]通过上述技术方案，在外壳体与内壳体之间安装缓冲弹性件，用于将内壳体相对于外壳体形成抵紧作用，当工作时，内壳体发生振动，通过缓冲弹性件的作用能够有效减免因振动而导致的安装在内壳体上的零部件的损坏，从而可以保证破碎锤的使用寿命。
[0014]进一步的，所述马达(4)位于外壳体(I)与内壳体(2)之间。
[0015]通过上述技术方案，将马达固定安装在外壳体上且位于外壳体与内壳体之间，因为众所知周的，破碎锤的工作环境是非常恶劣的，经常四周布满灰尘以及需要经受风吹雨打，将马达安装在外壳体和内壳体之间可以有效给马达提供保护，防止灰尘以及雨水打进马达而导致马达损坏，解决了现有技术中马达外置导致马达容易损坏的问题，而只有设置外壳体与内壳体时才可以将马达内置，若仅有一个壳体，因为传动的需求以及为了方便维修马达，只能将马达外置，现在通过设置内外壳体可以有效解决这个问题了。
[0016]进一步的，所述壳体内安装有用于限制镐钎(6)上下移动的限位件(7)，所述限位件(7)开设有截面呈工字型的开口槽(71)，所述镐钎(6)设置有圆形台阶(61)，所述圆形台阶(61)位于开口槽(71)内。
[0017]通过上述技术方案，在镐钎上设置圆形台阶，替代现有技术中在镐钎侧壁上开凹槽，通过紧固件来限制镐钎的上下移动的方式，能够大大增加镐钎在上下移动过程中承受的抵触力，避免了现有技术中经常因为摩擦损耗过大而导致经常需要更换镐钎的问题，因为圆形台阶能够被限制在开口槽内，在上下振动的过程中，高频率的与开口槽的上下端面抵触，因为在抵触的过程中接触面积大，并且圆形台阶的结构完全与镐钎形成一体，承受的挤压力的范围也非常大，从而使镐钎在高频率振动下也不会发生顺坏，从而达到了延长镐钎的使用寿命的目的，同时是通过安装限位件来限制镐钎上下移动，而不是直接通过壳体来限制，是为了后期方便安装更换镐钎以及限位件。
[0018]进一步的，所述壳体的末端还固定连接有导套(8)，导套(8)开设有与镐钎(6)相适配的限位孔(81)，所述镐钎(6)从限位孔(81)内伸出。
[0019]通过上述技术方案，在壳体的末端固定安装导套，镐钎从导套的限位孔中伸出，因为镐钎在振击物件时，受到的力是来自不同方向的，容易发生前后左右的晃动，通过限位孔的限制能够有效避免因镐钎晃动而导致折断的情况发生，可以有效增加镐钎的使用寿命。
[0020]进一步的，所述限位孔(81)的孔壁上焊接有耐磨硬质合金。
[0021]通过上述技术方案，因为限位孔与镐钎是相契合的，镐钎在上下振动的过程中容易与限位孔的孔壁发生摩擦，导致限位孔的内壁发生摩擦损耗，这样在工作一段时间之后，限位孔的孔隙变大，则镐钎在上下移动的过程中发生晃动的幅度也越来越大，从而影响镐钎的使用，因此在限位孔的孔壁上焊接耐磨硬质合金，耐磨硬质合金可以增加限位孔壁的耐磨能力，不容易被摩擦损耗，这样从而可以有效增加镐钎的使用时间。
[0022]进一步的，所述曲轴连杆机构(3)与壳体之间设置有若干用于增加曲轴(31)转速的轴承。
[0023]通过上述技术方案，曲轴连杆机构是转动连接在壳体上的，与壳体接触存在摩擦力会影响曲轴连杆机构的转速，若通过设置大的轴承在壳体和曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的转速还是得不到大幅度提升，因此才有若干小的轴承排列成圆周状安装在曲轴连杆机构与壳体之间，可以有效增加曲轴连杆机构能够承受的转速，并且这些小的轴承才有滚珠轴承，同时取消其保持架，增加滚珠的个数来提高其高转速的承受力，保证其能够适应高速转动的曲轴连杆机构。
[0024]与现有技术相比本发明具有下述优点: 1、通过采用曲轴连杆机构的传动方式对镐钎进行敲击振动，曲轴连杆机构能够在较大范围内提高敲击频率，从而能够使镐钎拥有较高的振击频率，这样在处理韧性较大的物件时，能够通过高频振动将其震碎；
2、当遇到韧性较大的物件进行振击时，物件反馈回来的反冲力能够有效被曲轴连杆机构吸收