而转换为动能，避免了镐钎被损坏，通过节约能耗；
3、通过将马达与伞齿轮啮合，伞齿轮与曲轴连接，通过齿轮的啮合来提供稳定的输出动力；
4、通过将马达安装在不会振动的外壳体上，内壳体在工作过程中发生振动并不会对马达造成影响，从而有效保护了马达，同时将马达安置在外壳体与内壳体之间，可以为马达提供相对安全安静的工作环境；
5、在外壳体与内壳体之间设置缓冲弹性件对内壳体进行有效减震；
6、通过在镐钎的侧壁上设置圆形台阶增加其抵触力，保证其使用寿命；
7、通过设置导套，并且导套在其内壁上设置有耐磨硬质合金，在限制镐钎晃动的同时避免摩擦损耗，从而使导套长期处于高效率的限制功能；
8、通过在曲轴连杆机构与壳体之间设置若干小的轴承来减小摩擦阻力，提高曲轴连杆机构的转速。
[0025]本发明同时提供一种震碎机，将上述的破碎锤安装在震碎机的传动臂的末端，就能够通过人工在操作室内进行操作，对大型的物料进行破碎工作，破碎效果好，效率高，且不容易损坏，操作人员感受到的振动幅度小，安全舒适，同时使用寿命长，成本低。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的结构不意图；
图2为本发明的半剖视图；
图3为本发明的爆炸示意图；
图4为本发明的侧面剖视图；
图5为本发明的正面剖视图；
图6为曲轴连杆机构的结构示意图；
图7为限位件的结构示意图；
图8为导套的结构示意图；
图9为镐钎的结构示意图。
[0027]图中:1、外壳体;11、盖板;2、内壳体;3、曲轴连杆机构;31、曲轴;32、伞齿轮;33、连杆;4、马达;5、传动件;6、镐钎;61、圆形台阶;7、限位件;71、开口槽;8、导套;81、限位孔;9、缓冲弹性件;10、轴承。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
[0029]如图1和图2所示，破碎锤的整体构造由外壳体I和内壳体2相互套接形成，可以通过将内壳体2嵌合在外壳体I内，然后将马达4固定安装在外壳体I上，并且马达4的输出端伸进内壳体2内部，在内壳体2内固定转动安装有曲轴连杆机构3，曲轴连杆机构3的两端分别转动安装在内壳体2的侧壁上，通过马达4带动转轴连杆机构3进行转动，在曲轴连杆机构3的末端铰接有传动件5，传动件5由此做上下往返运动，并且将镐钎6安装在传动件5的下方，当传动件5做上下往返运动时对正下方的镐钎6形成敲击，镐钎6在敲击作用下被迫做高频率的振动而对物件进行敲击，敲击后产生的反冲力会迫使镐钎6向上弹起，此时推动传动件5，使传动件5反推曲轴31进行下一步转动，这样就能够很好的将反冲力化解并且吸收成动能，从而达到节约能源的作用。
[0030]如图3和图6所示，本发明中的曲轴连杆机构3是由曲轴31、连杆33制成，曲轴31的一端卡接在内壳体2的侧壁上，另一端与伞齿轮32固定连接，伞齿轮32安装在内壳体2的侧壁上，马达4的输出端伸进内壳体2与伞齿轮32啮合，这样在马达4的传动作用下，伞齿轮32转动，伞齿轮32在马达4的高速传动下带动曲轴31转动，安装在连杆33末端的传动件5就被曲轴31牵动着做高频的上下传动了。
[0031]同时如图2和图7所示，在内壳体2上还安装有限位件7，图中示出限位件7由左右两部分组成，左右两个限位件7拼合在一起，中间形成有开口槽71，开口槽71的上部分供镐钎6的上端部伸出，开口槽71的下部分供镐钎6的下端部伸出，并且镐钎6还环绕其周壁形成有圆形台阶61，如图9所示，圆形台阶61卡在开口槽71内，此时圆形台阶61的上下端面被限制在开口槽71内，当镐钎6做振击时，圆形台阶61不断的与开口槽71的上下端面发生抵触，因为圆形台阶61与镐钎6形成一体，其内部结构稳定，不容易在振击过程中发生断裂，并且与开口槽71的上下端面抵触过程中接触面积大，受力均匀。
[0032]当然，在外壳体I的下端部还固定安装有导套8，导套8的结构如图8所示，即导套8支撑在外壳体I的末端与外壳体I抵紧，同时导套8内开设有限位孔81，限位孔81的大小与镐钎6的直径相同，即镐钎6恰好能够从限位孔81中伸出，从而防止镐钎6发生水平方向的晃动，同时在限位孔81的内壁上还焊接有耐磨金属合金，当镐钎6作上下运动时与限位孔81壁上的合金发生摩擦，合金的耐磨性可以有效避免限位孔81的孔径变大。
[0033]在安装时，可以如图3和5所示，将马达4固定安装在盖板11上，盖板11盖合在外壳体I的上端部，此时马达4位于外壳体I内部，因为破碎锤在工作时，需要高频的振动，而此时马达4设置在外壳体I上，主要产生振动的部分是位于内壳体2上的，内壳体2会相对外壳体I发生振动，但不会带动外壳体I振动，因此马达4位于外壳体I上时就不容易因为振动而损坏，与此同时，马达4位于外壳体I内部，可以有效避免外界的灰尘或者风吹雨晒的环境干扰，并且马达4产生的噪音也会被隔绝。
[0034]为了进一步减小内壳体2内部的元件振动，通过在外壳体I与内壳体2之间设置缓冲弹性件9，如图4所示，可以是压缩弹簧，也可以采用橡胶空气弹簧，通过缓冲弹性件9的减震作用，减小内壳体2以及其内部元件的振动幅度，保证在工作状态下减小有损消耗，从而提高振击效率。
[0035]在实际操作过程中，同时发现当将曲轴31安装在内壳体2上时，与内壳体2的摩擦阻力较大，当采用滚珠轴承安装在内壳体2与曲轴31之间时，转速能够得到一定的提高，但还是不能够很好的满足高频的要求，除非采用特种轴承，但是成本相对较高，因此采用若干个小的轴承10来替代大的滚珠轴承，并且将小的轴承10的内部保持架全部取出，进而增加球数来增加轴承10的承载能力，这样就能够使曲轴的转速达到3000?5000转每分钟，在这样的高频振动下，韧性较高的物料也会被轻而易举的击碎。
[0036]同时为了进一步的防止破碎锤在工作时受到环境因素的影响，将内壳体2设置成全密封状，并且在内壳体2内注满润滑油，仅留有供马4达输出端伸入的通孔，并且马达4伸入通孔后也进行密封封闭，这样设置是破碎锤在工作时，容易有外界的灰尘以及被震碎的颗粒物进入到内壳体2内对内壳体2内的传动结构造成损伤，同时因为内壳体2内的机构转速非常快，因此需要在内壳体2内注入润滑油进行润滑，在润滑的同时对传动进行形成冷却作用，保证破碎锤能够进行长时间的工作，并且能够防止外界的灰尘杂质进入到内壳体2内进行破坏，这样就能够保证破碎锤的长久有效的使用了。
[0037]并且将该破碎锤安装到震碎机上时，同时震碎机的操作系统对破碎锤进行精准的操控，就能够很方便快捷的适应该破碎锤进行振击工作了，该破碎锤在工作时效率高，产生的振幅小，噪音低，位于操作室内的操作人员不会感觉震感强烈，噪音大，能够有效增加该震碎机的实用性。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种破碎锤，包括壳体、激振器以及镐钎(6)，其特征在于:所述激振器包括由马达(4)带动转动的曲轴连杆机构(3)，曲轴连杆机构(3)转动连接于壳体上，曲轴连杆机构(3)还传动连接有传动件(5)，所述镐钎(6)位于传动件(5)的下方且活动连接于壳体上，通过曲轴连杆机构(3)的传动带动传动件(5)做往复上下运动且与镐钎(6)间歇抵触使镐钎(6)产生高频振动。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于:所述曲轴连杆机构(3)包括曲轴(31)以及与曲轴(31)固定连接的伞齿轮(32)，所述马达(4)的输出端与伞齿轮(32)啮合，所述传动件(5)与曲轴(31)之间通过连杆(33 )连接，连杆(33 )的一端与曲轴(31)转动连接，另一端与传动件(5 )转动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种破碎锤，其特征在于:所述壳体包括外壳体(I)以及套接在外壳体(I)内的内壳体(2)，所述马达(4)固定安装在外壳体(I)上，所述曲轴连杆机构(3)以及传动件(5)均位于内壳体(2)上。4.根据权利要求3所述的一种破碎锤，其特征在于:所述外壳体(I)与内壳体(2)之间设置有缓冲弹性件(9)。5.根据权利要求3所述的一种破碎锤，其特征在于:所述马达(4)位于外壳体(I)与内壳体(2)之间。6.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于:所述壳体内安装有用于限制镐钎(6)上下移动的限位件(7)，所述限位件(7)开设有截面呈工字型的开口槽(71)，所述镐钎(6)设置有圆形台阶(61)，所述圆形台阶(61)位于开口槽(71)内。7.根据权利要求1或6所述的一种破碎锤，其特征在于:所述壳体的末端还固定连接有导套(8)，导套(8)开设有与镐钎(6)相适配的限位孔(81)，所述镐钎(6)从限位孔(81)内伸出。8.根据权利要求7所述的一种破碎锤，其特征在于:所述限位孔(81)的孔壁上焊接有耐磨硬质合金。9.根据权利要求1或2所述的一种破碎锤，其特征在于:所述曲轴连杆机构(3)与壳体之间设置有若干用于增加曲轴(31)转速的轴承。10.一种震碎机，其特征在于:包括权利要求1-9任意一项所述的破碎锤。
【专利摘要】本发明公开了一种破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机，其技术方案要点是一种破碎锤，包括壳体、激振器以及镐钎(6)，所述激振器包括由马达(4)带动转动的曲轴连杆机构(3)，曲轴连杆机构(3)转动连接于壳体上，曲轴连杆机构(3)还传动连接有传动件(5)，所述镐钎(6)位于传动件(5)的下方且活动连接于壳体上，通过曲轴连杆机构(3)的传动带动传动件(5)做往复上下运动且与镐钎(6)间歇抵触使镐钎(6)产生高频振动。本发明的一种破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机能够很好的将韧性较高的物件震碎，并且其镐钎不容易损坏，使用寿命长。
【IPC分类】B02C1/00
【公开号】CN105435888
【申请号】CN201610038567
【发明人】陈叙超
【申请人】嘉善鑫强钢业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月20日