专利名称：筒壁盘管化承压换热水箱内胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能热利用领域，特别涉及承压换热水箱内胆，具体地说，是一 种筒壁盘管化结构的承压换热水箱内胆。
背景技术：
现有的太阳能换热水箱内胆主要有以下几种一是搪瓷内胆，二是不锈钢内胆，三是水晶(搪塑料)内胆。搪瓷内胆容易出现缝隙腐蚀，内胆中的换热装置也必须是搪瓷的，搪瓷的导热性 能非常差，换热效果不好。不锈钢内胆通常采用罐中罐结构，内胆壁为光面，通过内胆壁换热，换热效果不 好。水晶(搪塑料)内胆的塑料层和钢板的膨胀系数相差太大，容易脱层。塑料与水 直接接触，影响水质，且加速老化，塑料层的导热性能极差。上述三种内胆还有一个共同的缺点就是对负压的承受能力较差。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种筒壁盘管化承压换热水箱内胆， 该内胆外壁的换热部分为双层，采用盘管化的形式换热，换热效率高，加强了内胆的结构强 度，使内胆能够承受更高的正压和负压。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种筒壁盘管化承压换热水箱内胆，包括内筒、夹套，内筒外壁具有换热段，其特 征是所述内筒外壁换热段、夹套中至少有一个设置有盘旋沟槽，夹套与内筒外壁换热段紧 密衔接，从而构成盘旋形流体通道。所述内筒外壁换热段设置有盘旋沟槽，夹套设置有与之相对应的盘旋沟槽，内筒 外壁换热段的盘旋沟槽之间的间隙以及夹套的盘旋沟槽之间的间隙形成了密封面，夹套与 内筒外壁换热段通过所述密封面紧密衔接后，所述夹套的盘旋沟槽与内筒外壁换热段的盘 旋沟槽对应拼合，从而构成所述盘旋形流体通道。所述内筒外壁换热段设置有盘旋沟槽，夹套为直筒形，内筒外壁换热段的盘旋沟 槽之间的间隙形成了密封面，夹套内壁与内筒外壁换热段通过所述密封面紧密衔接后，所 述夹套将内筒外壁换热段的盘旋沟槽密封，从而构成所述盘旋形流体通道。所述夹套设置有盘旋沟槽，内筒外壁换热段为直筒形，夹套的盘旋沟槽之间的间 隙形成了密封面，夹套与内筒外壁换热段通过所述密封面紧密衔接后，所述夹套的盘旋沟 槽被内筒外壁换热段密封，从而构成所述盘旋形流体通道。本实用新型有以下优点一、由于内胆由内筒和夹套构成，内胆的换热部分具有两层结构，内胆内部的水压 部分通过内筒传递给夹套，降低了内筒的承压要求，可以大大节省内筒材料，因而可以采用薄而导热性能好的耐腐蚀材料制造，例如纯铜、纯钛、不锈钢，用这些材料可以保证焊缝的 耐腐蚀性以及水质的稳定。二、内筒的换热部分可以是盘旋沟槽结构，盘旋沟槽可以进一步扩大换热面积，提 高换热性能。而且盘旋沟槽会大大提高内筒的机械强度，提高内筒的承压能力。三、夹套也可以是盘旋沟槽结构，夹套沟槽与内筒沟槽衔接后所形成的盘旋形通 道更进一步增加了整体强度，使得整个内胆在承受内部负压时不会出现吸瘪现象，在承受 内部正压时不会出现涨爆现象。
图1是本实用新型实施例一的分解结构示意图。图2是本实用新型实施例一的剖视图。图3是图2的A局部的放大图。图4是本实用新型实施例二的分解结构示意图。图5是本实用新型实施例二的剖视图。图6是图5的B局部的放大图。图7是本实用新型实施例三的分解结构示意图。图8是本实用新型实施例三的吾图9是图8的C局部的放大图。
具体实施方式
图中标号1内筒2夹套5沟槽6密封面9工质进口 10工质出口13封头14封头实施例一请参照图1、图2、图3，本实用新型是一种筒壁盘管化承压换热水箱内胆，包括内 筒1、夹套2，内筒1的外壁具有换热段3，换热段3设置有盘旋沟槽4，夹套2设置有与之相 对应的盘旋沟槽5，内筒外壁换热段3的盘旋沟槽4之间的间隙以及夹套2的盘旋沟槽5之 间的间隙分别形成了密封面6、7，夹套2与内筒外壁换热段3通过密封面6、7紧密衔接后， 夹套2的盘旋沟槽5与内筒外壁换热段3的盘旋沟槽4对应拼合，从而构成盘旋形流体通 道8，流体通道8上设置有工质进口 9和工质出口 10，内筒1上设置有进水口 11和出水口 12，内筒1的两端设置有封头13和封头14。实施例二请参照图4、图5、图6，本实用新型是一种筒壁盘管化承压换热水箱内胆，包括内 筒1、夹套2，内筒外壁具有换热段3，换热段3设置有盘旋沟槽4，夹套2为直筒形，内筒外 壁换热段3的盘旋沟槽4之间的间隙形成了密封面6，夹套2的内壁与内筒外壁换热段通过 密封面6紧密衔接后，夹套2将内筒外壁换热段3的盘旋沟槽4密封，从而构成盘旋形流体 通道8。流体通道8上设置有工质进口 9和工质出口 10，内筒1上设置有进水口 11和出水
刊视图<
3换热段 4沟槽 7密封面 8流体通道
11进水口
12出水口口 12。内筒1的两端设置有封头13和封头14。实施例三请参照图7、图8、图9，本实用新型是一种筒壁盘管化承压换热水箱内胆，包括内 筒1、夹套2，内筒1的外壁具有换热段3，夹套2设置有盘旋沟槽5，内筒1的外壁换热段3 为直筒形，夹套2的盘旋沟槽5之间的间隙形成了密封面7，夹套2与内筒外壁换热段3通 过密封面7紧密衔接后，夹套2的盘旋沟槽5被内筒外壁换热段密封，从而构成盘旋形流体 通道8。流体通道8上设置有工质进口 9和工质出口 10，内筒1上设置有进水口 11和出水 口 12，内筒1的两端设置有封头13和封头14。
权利要求一种筒壁盘管化承压换热水箱内胆，包括内筒、夹套，内筒外壁具有换热段，其特征是所述内筒外壁换热段、夹套中至少有一个设置有盘旋沟槽，夹套与内筒外壁换热段紧密衔接，从而构成盘旋形流体通道。
2.如权利要求1所述的筒壁盘管化承压换热水箱内胆，其特征是所述内筒外壁换热 段设置有盘旋沟槽，夹套设置有与之相对应的盘旋沟槽，内筒外壁换热段的盘旋沟槽之间 的间隙以及夹套的盘旋沟槽之间的间隙形成了密封面，夹套与内筒外壁换热段通过所述密 封面紧密衔接后，所述夹套的盘旋沟槽与内筒外壁换热段的盘旋沟槽对应拼合，从而构成 所述盘旋形流体通道。
3.如权利要求1所述的筒壁盘管化承压换热水箱内胆，其特征是所述内筒外壁换热 段设置有盘旋沟槽，夹套为直筒形，内筒外壁换热段的盘旋沟槽之间的间隙形成了密封面， 夹套内壁与内筒外壁换热段通过所述密封面紧密衔接后，所述夹套将内筒外壁换热段的盘 旋沟槽密封，从而构成所述盘旋形流体通道。
4.如权利要求1所述的筒壁盘管化承压换热水箱内胆，其特征是所述夹套设置有盘 旋沟槽，内筒外壁换热段为直筒形，夹套的盘旋沟槽之间的间隙形成了密封面，夹套与内筒 外壁换热段通过所述密封面紧密衔接后，所述夹套的盘旋沟槽被内筒外壁换热段密封，从 而构成所述盘旋形流体通道。
专利摘要一种筒壁盘管化承压换热水箱内胆，包括内筒、夹套，内筒外壁具有换热段，内筒外壁换热段、夹套中至少有一个设置有盘旋沟槽，夹套与内筒外壁换热段紧密衔接，从而构成盘旋形流体通道。本实用新型的换热水箱内胆，其换热部分为双层，采用盘管化的形式换热，换热效率高，加强了内胆的结构强度，使内胆能够承受更高的正压和负压。
文档编号F24J2/46GK201672733SQ20102021117
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者赵大山 申请人:赵大山