专利名称：热风设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风设备，具体涉及一种节能、环保的热风设备。
背景技术：
目前，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许 多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经 认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统的热 风炉大致分两类直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料 直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等 作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃 料燃烧作为热源，采用的燃料包括煤、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料以及煤气、天 然气等气体燃料，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、 工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染；近几年出现的电加热管作为 热源的热风炉，虽然减小了污染，但耗能大、成本高，无法有效提高设备热效率。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种可有效降低能耗的热风设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是热风设备，包括风箱以及设置 在风箱上的风机与出风口，风机的出口与出风口之间在风箱内形成风道，在风箱内设置有 加热器，在风箱内设置有至少一组电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。作为优选方案，所述加热器具有多层并至上而下间隔布置在风箱内。进一步的是，相邻的两层加热器中的其中一层布置在风箱的一侧内壁，另一层布 置在风箱的相对侧内壁。进一步的是，所述电磁感应线圈设置在加热器内部。进一步的是，在电磁感应线圈与加热器的内壁之间设置有隔热层。进一步的是，电磁感应线圈与加热器的内壁之间具有0. 5-2cm的间距。进一步的是，在加热器外壁布置有多组散热片。进一步的是，在风箱外壁包覆有保温材料层。进一步的是，在出风口处设置有热敏传感器。进一步的是，在出风口处设置有热敏传感器，在电磁感应线圈与交流电源之间的 电路中设置有交流接触器，在风箱上设置有与热敏传感器以及交流接触器电连接的温控器。进一步的是，在电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有变频器。本实用新型的有益效果是通过设置的电磁感应线圈，使得加热器不需要其他发 热体进行加热，而是通过加热器壳体在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不 存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源，并可使热效率达90%以上；同时，电磁感应线圈也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命 长，工作稳定可靠，维修成本低，尤其适合在各种用于干燥、固化、烘干的设备上推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图，图中箭头方向的空气流向；图2为风箱内各个加热器部分的局部放大示意图。图中标记为风机1、风箱2、加热器3、出风口 4、风道5、电磁感应线圈6、交流电源 7、散热片8、热敏传感器9、交流接触器10、温控器11、变频器12、保温材料层13、隔热层14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1、图2所示，本实用新型的热风设备，包括风箱2以及设置在风箱2上的风 机1与出风口 4，风机1的出口与出风口 4之间在风箱2内形成风道5，在风箱2内设置有 加热器3，在风箱2内设置有至少一组电磁感应线圈6，电磁感应线圈6电连接有交流电源 7。工作时，电磁感应线圈6通中频电流，同时，风机1开启，风机1将风吹入风箱2内，电磁 感应线圈6在中频电流的情况下产生高速变化磁场，当磁场内的磁力线通过加热器3的壳 体时，在加热器3壳体中产生强大的涡流，因此涡流在加热器3自身电阻的作用下使加热器 壳体自行高速发热，对风箱2内空气进行加热，加热器热效率可达90%以上。由于加热器 3不需要其他发热体进行加热，而是通过加热器壳体在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有 空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度 节约能源；同时，电磁感应线圈6也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳 定可靠，维修成本低。所述电磁感应线圈6最好设置为多组，以提高加热的效率；而加热器 3的壳体最好采用导磁导电性能良好的钢或铁材料制作。出风口 4最好采用多孔板，且该多 孔板的孔为非均勻性布置，通过孔的疏密和大小调节风压和出风范围。 在上述实施方式中，加热器3可仅设置一个，作为优选方式，所述加热器3具有多 层并至上而下间隔布置在风箱2内。采用多层结构可提高加热效果，而间隔布置的形式，可 对相邻两层加热器3之间的冷空气进行加热。在上述实施方式中，多层加热器3可间隔布置在风箱2内壁的同一侧，作为优选方 式，相邻两层加热器3中的其中一层布置在风箱2的一侧内壁，另一层布置在风箱2的相对 侧内壁。这样，冷风经风机1吹入到风箱2内后，会在相邻两层加热器3之间形成很好的流 动性，能更好对吹入的冷风进行加热处理。在以上的实施方式中，电磁感应线圈6可设置在风箱2内任意位置，只要能使电磁 感应线圈6产生的磁力线通过加热器3的壳体即可，作为优选方式，所述电磁感应线圈6设 置在加热器3内部。可对加热器3进行双向加热，使结构更为可靠，热效率更高，对风箱2 内结构空间的利用更为合理。为使电磁感应线圈6能更有效工作，在电磁感应线圈6与加热器3的内壁之间设 置有隔热层14。既保证电磁感应发生的有效距离，又对感应线圈进行隔热处理，使电磁感 应线圈电感量和出入电流更稳定。隔热层14可采用石棉或岩棉毡毯制作。而为了使加热 器3产生的热量能充分散入到风道5中，在加热器3外壁布置有多组散热片8。另外，加热器3内壁与电磁感应线圈6之间的距离最好保证在0. 5-2cm的范围内，使加热器3处于尽 可能强的磁场区，保证较高的热效率。为防止风箱2内的热量散失，在风箱2外壁包覆有保温材料层13。从而使加热器 3产生的热量充分在风箱2内对空气进行加热，可大大提高加热效率，保温材料层13可采用 石棉或硅酸铝材料制作。为达到控制风箱2内热风温度的目的，在出风口 4处设置有热敏传感器9，在电磁 感应线圈6与交流电源7之间的电路中设置有交流接触器10，在风箱2上设置有与热敏传 感器9以及交流接触器10电连接的温控器11。通过该热敏传感器9实时检测热风的温度， 然后温控器11通过热敏传感器9检测的热风温度，控制作为开关单元的交流接触器10，达 到闭合或断开电磁感应线圈6的电能输入的目的，以达到控制风箱2内的热风温度。使电磁感应线圈6更有效工作，在电磁感应线圈6与交流电源7之间的电路中设 置有变频器12。可采用一组或多组电磁感应线圈6串联或并联共用一个变频器12，或多个 变频器12对应多组电磁感应线圈6。变频器12的输出功率为15 75KW，通过整流、逆变将 20/60HZ的交流电源的输出频率转换为工频、中频或高频，较佳值采用高频20 80KHz。通 过变频器12改变电磁感应线圈6输出磁场的功率，控制加热器3的加热温度，从而控制风 箱2内的热风温度，增大了温度控制范围，提高了设备的适用性。所述交流电源7采用380 伏交流电源进行供电。
权利要求热风设备，包括风箱(2)以及设置在风箱(2)上的风机(1)与出风口(4)，风机(1)的出口与出风口(4)之间在风箱(2)内形成风道(5)，在风箱(2)内设置有加热器(3)，其特征是在风箱(2)内设置有至少一组电磁感应线圈(6)，电磁感应线圈(6)电连接有交流电源(7)。
2.如权利要求1所述的热风设备，其特征是所述加热器(3)具有多层并至上而下间 隔布置在风箱(2)内。
3.如权利要求2所述的热风设备，其特征是相邻的两层加热器(3)中的其中一层布 置在风箱(2)的一侧内壁，另一层布置在风箱(2)的相对侧内壁。
4.如权利要求3所述的热风设备，其特征是所述电磁感应线圈(6)设置在加热器(3) 内部。
5.如权利要求4所述的热风设备，其特征是在电磁感应线圈(6)与加热器(3)的内 壁之间设置有隔热层(14)。
6.如权利要求5所述的热风设备，其特征是电磁感应线圈(6)与加热器(3)的内壁 之间具有0. 5-2cm的间距。
7.如权利要求5所述的热风设备，其特征是在加热器(3)外壁布置有多组散热片⑶。
8.如权利要求1所述的热风设备，其特征是在风箱(2)外壁包覆有保温材料层(13)。
9.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的热风设备，其特征是在出风口(4) 处设置有热敏传感器(9)，在电磁感应线圈(6)与交流电源(7)之间的电路中设置有交流接 触器(10)，在风箱(2)上设置有与热敏传感器(9)以及交流接触器(10)电连接的温控器 (11)。
10.如权利要求9所述的热风设备，其特征是在电磁感应线圈(6)与交流电源(7)之 间的电路中设置有变频器(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种节能、环保的热风设备，具有可有效降低能耗的特点。该热风设备，包括风箱以及设置在风箱上的风机与出风口，风机的出口与出风口之间在风箱内形成风道，在风箱内设置有加热器，在风箱内设置有至少一组电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。通过设置的电磁感应线圈，使得加热器不需要其他发热体进行加热，可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，并可使热效率达90％以上，尤其适合在各种用于干燥、固化、烘干的设备上推广应用。
文档编号F24H9/20GK201706667SQ20102024103
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者徐传娣, 徐海卫, 曹江萍, 曾潇, 蒋毅, 谭和平 申请人:四川中测量仪科技有限公司