专利名称：一种电弧炉的铜瓦结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电弧炉的部件，更具体地说涉及一种电弧炉的铜瓦结构。
背景技术：
电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉，其工作原理是利用电极和炉料之间 放电产生的电弧，将电能转换成热能，加热并融化物料。电弧炉可以分为三类第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受 到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热， 用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般 是埋在炉料里面的。其加热原理是既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也 利用了电极和炉料间的电弧产生的热量，所以又称为电弧电阻炉。铜瓦是电弧炉的重要部件，在电弧炉中，铜瓦的作用包括向电极传导电流、夹紧电 极。此外，为了限制热量向电极把持器上部扩散，还需要在铜瓦内开设形状呈U字形的冷却 水通道，利用冷却水对铜瓦降温，因此铜瓦还具有冷却器的功能。如图1所示，现有的铜瓦，其呈U字形的冷却水通道的出口和入口均焊有水管，用 来输入和排出冷却水。但是，焊缝的质量受到焊接工艺的制约，如果焊缝存在缺陷，焊缝内 部存在间隙，则在长期使用过程中，电流可能击穿水管，或者焊缝裂开导致漏水，缩短了铜 瓦的使用寿命。此外，由于U字形的冷却水通道，其表面积有限，致使铜瓦得不到充分的冷却，因 此铜瓦经常因温度过高而掉块、损坏。在自焙电极上，还因不能得到足够的冷却，常常出现 过早焙烧，以致于引起电极与铜瓦之间的打弧，也会导致铜瓦损坏.而铜瓦一旦损坏，就要 停炉检修，影响电弧炉的生产，大幅增加生产成本。
发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种电弧炉的铜瓦结构，使用非 常安全，能够有效的延长铜瓦的使用寿命，采用的技术方案如下本实用新型的一种电弧炉的铜瓦结构，包括铜瓦本体，铜瓦本体内开有冷却水通 道，其特征在于所述铜瓦本体顶面设有进水管和出水管，进水管和出水管与铜瓦本体一体 制成，并且进水管连接冷却水通道的入口，出水管连接冷却水通道的出口。由于进水管和 出水管与铜瓦本体是一体制成的，因此进水管、出水管与铜瓦本体之间结合紧密，避免了裂 缝、漏水等缺陷的产生。所述铜瓦本体呈弧形瓦片状。这样，铜瓦本体能够更好的与电极接触。所述进水管、出水管的形状为圆形或多边形。[0014]为了便于制造，同时也为了增加冷却水在铜瓦本体内流动的距离，所述进水管和 出水管分别位于铜瓦本体顶面的两端。这样可以尽可能的增加冷却水在铜瓦本体内流动的 距离，增强冷却水的冷却效果。为了更有效的提高冷却水的冷却效果，所述冷却水通道包括至少四条纵向流道， 并且各纵向流道依次首尾相连，形成一条在铜瓦本体内上下往复蜿蜒延伸的冷却水通道。 由于进水管、出水管均位于铜瓦本体顶面，因此所述纵向流道的数目为偶数。由于冷却水通 道在铜瓦本体内上下往复蜿蜒延伸，因此能够大幅增加铜瓦本体与冷却水的热交换面积， 有效的提高冷却效果。一种较优的方案，所述各纵向流道相互平行。一种更优的方案，任意两条相邻纵向流道的间距相同。这样铜瓦各个区域的热交 换更加均勻，就不会出现某些区域散热效果较差的情况。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于进水管和出水管与铜瓦本体一体制 成，因此进水管、出水管与铜瓦本体之间结合紧密，避免了裂缝、漏水等缺陷的产生，使用非 常安全，可以延长铜瓦的使用寿命；进水管和出水管分别位于铜瓦本体顶面的两端，并且冷 却水通道在铜瓦内上下往复蜿蜒延伸，因此能够大幅增加铜瓦与冷却水的热交换面积，有 效的提高冷却效果，并且能够更有效的延长铜瓦的使用寿命。
图1是本实用新型现有技术的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的结构示意图；图3是图2所示优选实施例的俯视图。
具体实施方式
如图2、3所示，本优选实施例中的一种电弧炉的铜瓦结构，包括铜瓦本体1，铜瓦 本体1内开有冷却水通道4，所述铜瓦本体1顶面设有进水管2和出水管3，进水管2和出 水管3与铜瓦本体1 一体制成，并且进水管2连接冷却水通道4的入口，出水管3连接冷却 水通道1的出口。由于进水管2和出水管3与铜瓦本体2是一体制成的，因此进水管2、出 水管3与铜瓦本体1之间结合紧密，避免了裂缝、漏水等缺陷的产生。如图3所示，所述铜瓦本体1呈弧形瓦片状。这样，铜瓦本体1能够更好的与电极 接触。所述进水管2和出水管3分别位于铜瓦本体1顶面的两端。这样可以尽可能的 增加冷却水在铜瓦本体1内流动的距离，增强冷却水的冷却效果。所述冷却水通道1包括四条纵向流道，分别为第一纵向流道401、第二纵向流道 402、第三纵向流道403、第四纵向流道404，第一纵向流道401的底端连接第二纵向流道402 的底端，第二纵向流道402的顶端连接第三纵向流道403的顶端，第三纵向流道403的底端 连接第四纵向流道404的底端，形成冷却水通道4。进水管2连接第一纵向流道401顶端， 出水管3连接第四纵向流道404的顶端。这样，冷却水通道4在铜瓦本体1内上下往复蜿 蜒延伸，因此能够大幅增加铜瓦本体1与冷却水的热交换面积，有效的提高冷却效果。所述各纵向流道相互平行。任意两条相邻纵向流道的间距相同。这样铜瓦各个区域的热交换更加均勻，就不会出现某些区域散热效果较差的情况。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆
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权利要求1.一种电弧炉的铜瓦结构，包括铜瓦本体，铜瓦本体内开有冷却水通道，其特征在于 所述铜瓦本体顶面设有进水管和出水管，进水管和出水管与铜瓦本体一体制成，并且进水 管连接冷却水通道的入口，出水管连接冷却水通道的出口。
2.如权利要求1所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于所述铜瓦本体呈弧形瓦片状。
3.如权利要求1所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于所述进水管为圆形或多边形， 出水管的形状为圆形或多边形。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于所述进水管和 出水管分别位于铜瓦本体顶面的两端。
5.如权利要求1-3中任意一项所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于所述冷却水通 道包括至少四条纵向流道，并且各纵向流道依次首尾相连，形成一条在铜瓦本体内上下往 复蜿蜒延伸的冷却水通道，所述纵向流道的数目为偶数。
6.如权利要求5所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于所述各纵向流道相互平行。
7.如权利要求6所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于任意两条相邻纵向流道的间 距相同。
8.如权利要求4所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于所述冷却水通道包括至少四 条纵向流道，并且各纵向流道依次首尾相连，形成一条在铜瓦本体内上下往复蜿蜒延伸的 冷却水通道，所述纵向流道的数目为偶数。
9.如权利要求8所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于所述各纵向流道相互平行。
10.如权利要求9所述的电弧炉的铜瓦结构，其特征在于任意两条相邻纵向流道的间 距相同。
专利摘要一种电弧炉的铜瓦结构，包括铜瓦本体，铜瓦本体内开有冷却水通道，所述铜瓦本体顶面设有进水管和出水管，进水管和出水管与铜瓦本体一体制成，并且进水管连接冷却水通道的入口，出水管连接冷却水通道的出口。进水管和出水管分别位于铜瓦本体顶面的两端。冷却水通道包括至少四条纵向流道，各纵向流道依次首尾相连，形成一条在铜瓦本体内上下往复蜿蜒延伸的冷却水通道。本实用新型的有益效果是，进水管和出水管与铜瓦本体一体制成，避免了裂缝、漏水等缺陷的产生，使用非常安全，延长了铜瓦的使用寿命；进水管和出水管分别位于铜瓦本体顶面的两端，并且冷却水通道在铜瓦内上下往复蜿蜒延伸，因此有效的提高冷却效果，更有效的延长铜瓦的使用寿命。
文档编号F27B3/20GK201819538SQ20102053584
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者周兵其, 李上吉, 李永鹏, 许领舜, 陈钢 申请人:汕头华兴冶金设备股份有限公司