用于电弧炉的炉圈及具有其的电弧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电弧炉的炉圈及具有其的电弧炉，所述炉圈包括炉圈本体，炉圈本体为环形且炉圈本体的内周壁的至少一部分沿上下方向倾斜延伸。根据本实用新型的用于电弧炉的炉圈，通过将炉圈本体的内周壁的至少一部分倾斜设置，可以在保证炉圈本体的周壁面积的同时，降低炉圈的高度，即可以降低电弧炉的整体高度，从而可以减少电弧炉的电极伸入电弧炉内部的长度，进而可以延长电弧炉的电极的使用寿命，并提高生产的稳定连续性。
【专利说明】
用于电弧炉的炉圈及具有其的电弧炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐火材料的生产技术领域，尤其是涉及一种用于电弧炉的炉圈及具有其的电弧炉。
【背景技术】
[0002]相关技术中，电弧炉的整体高度过大导致伸入电弧炉内部的电极的长度较长，从而使电极容易发生过热而烧损，降低了电极的使用寿命，并影响生产稳定连续地进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电弧炉的炉圈，该炉圈可降低电弧炉的整体高度。
[0004]本实用新型还提出了一种具有上述炉圈的电弧炉。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的用于电弧炉的炉圈，所述炉圈包括炉圈本体，其特征在于，所述炉圈本体为环形，且所述炉圈本体的内周壁的至少一部分沿上下方向倾斜延伸。
[0006]根据本实用新型实施例的用于电弧炉的炉圈，通过将炉圈本体的内周壁的至少一部分倾斜设置，可以在保证炉圈本体的周壁面积的同时，降低炉圈的高度，即可以降低电弧炉的整体高度，从而可以减少电弧炉的电极伸入电弧炉内部的长度，进而可以延长电弧炉的电极的使用寿命，并提高生产的稳定连续性。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述炉圈本体的内周壁的上部分沿上下方向竖直延伸，所述炉圈本体的内周壁的下部分沿上下方向倾斜延伸。
[0008]进一步地，所述炉圈本体的内周壁的所述下部分由上向下并向外倾斜延伸。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述炉圈本体的内周壁的倾斜角度为5°?45°。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述炉圈本体内限定出用于冷却炉圈本体的冷却腔，所述冷却腔为环形且围绕所述炉圈本体的周向设置，所述冷却腔内设有冷却介质。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述炉圈本体设有用于供料的进料口，所述进料口贯穿所述炉圈本体的周壁。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述炉圈本体设有用于检测所述电弧炉的运行状况的检测口，所述检测口贯穿所述炉圈本体的周壁。
[0013]根据本实用新型第二方面实施例的电弧炉，包括:炉体，所述炉体上设有用于出料的出料口；根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电弧炉的炉圈，所述炉圈设在炉体的顶部;炉盖，所述炉盖盖设在所述炉圈上。
[0014]根据本实用新型实施例的电弧炉，通过设置上述的炉圈，可以降低电弧炉的整体高度，从而可以减少电弧炉的电极伸入电弧炉内部的长度，进而可以延长电弧炉的电极的使用寿命，并提高生产的稳定连续性。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述炉盖上形成有适于所述电弧炉的电极穿过的第一通孔和适于所述电弧炉的吹氧棒穿过的第二通孔，所述第一通孔为三个且沿周向间隔布置。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，所述炉盖内形成有中空腔，所述中空腔内设有冷却介质。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的电弧炉的示意图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例的电弧炉的炉体的主视图；
[0019]图3是根据本实用新型实施例的电弧炉的炉体的左视图；
[0020]图4是根据本实用新型实施例的电弧炉的炉体的俯视图；
[0021]图5是根据本实用新型实施例的炉圈的示意图；
[0022]图6是根据本实用新型实施例的炉圈的俯视图；
[0023]图7是图6中沿A-A线的剖面图；
[0024]图8是图6中沿B-B线的剖面图；
[0025]图9是图6中沿C向的侧视图；
[0026]图10是根据本实用新型实施例的电弧炉的炉盖的俯视图；
[0027]图11是图10中沿D-D线的剖面图；
[0028]图12是图10中沿E-E线的剖面图。
[0029]附图标记:
[0030]电弧炉100，
[0031]炉体I，出料口 11，导流板12，
[0032]炉圈2，炉圈本体20，内周壁201，冷却腔202，进料口203，检测口204，
[0033]炉盖3，第一通孔31，第二通孔32，中空腔33。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]下面参考图5-图9描述根据本实用新型实施例的用于电弧炉100的炉圈2。
[0039]参照图5-图9，根据本实用新型第一方面实施例的用于电弧炉100的炉圈2包括炉圈本体20，炉圈本体20为环形，且炉圈本体20的内周壁201的至少一部分沿上下方向倾斜延伸。也就是说，可以是炉圈本体20的内周壁201的一部分沿着上下方向倾斜延伸，也可以是炉圈本体20的内周壁201整体沿着上下方向倾斜延伸。由此，可以在不减少炉圈本体20的周壁面积的同时，降低炉圈2的高度，即可以降低电弧炉100的整体高度。需要说明的是，保证炉圈本体20的周壁面积不减少是为了便于其他部件的设置，以保证整个炉圈2结构的合理性。
[0040]可以理解的是，电弧炉100是通过将电极伸入电弧炉100内并使电极的下端埋在炉料内起弧，从而产生电弧热。这样，在电弧炉100的内部会产生很高的热量，此时伸入电弧炉100的电极受到电弧热及辐射热易发生耗损。而伸入电弧炉100的电极的长度越长，电极的耗损越严重，在使用的过程中易发生电极折断、剥落等。通过上述炉圈2的设置，可以减少电弧炉100的整体高度，由此可以减少电弧炉100的电极伸入电弧炉100内部的长度，从而可以减少电极的耗损，进而可以延长电极的使用寿命，并提高生产的稳定连续性。
[0041]根据本实用新型实施例的用于电弧炉100的炉圈2，通过将炉圈本体20的内周壁201的至少一部分倾斜设置，可以在保证炉圈本体20的周壁面积的同时，降低炉圈2的高度，即可以降低电弧炉100的整体高度，从而可以减少电弧炉100的电极伸入电弧炉100内部的长度，进而可以延长电弧炉100的电极的使用寿命，并提高生产的稳定连续性。
[0042]在本实用新型的一些实施例中，参照图5、图7-图9，炉圈本体20的内周壁201的上部分沿上下方向竖直延伸，炉圈本体20的内周壁201的下部分沿上下方向倾斜延伸。进一步地，炉圈本体20的内周壁201的上述下部分可以由上向下并向外倾斜延伸。由此，使得炉圈2上小下大，增加炉圈2的结构稳定性。
[0043]当然，也可以是炉圈本体20的内周壁201的上部分沿上下方向倾斜延伸，炉圈本体20的内周壁201的下部分沿上下方向竖直延伸。还可以是炉圈本体20的整个内周壁201沿上下方向倾斜延伸，优选地，炉圈本体20的整个内周壁201由上向下并向外倾斜延伸，以增加炉圈2结构的稳定性。
[0044]在本实用新型的一些实施例中，参照图5，炉圈本体20的内周壁201的倾斜角度可以为5°?45°，即炉圈本体20的内周壁201的倾斜部分的上下延伸方向与竖直方向的夹角(参照图5中的α角)为5°?45°。由此，可以降低炉圈2的高度的同时，保证炉圈2的上下端面的尺寸在合理的范围内，以便于炉圈2与其他部件的连接配合。
[0045]在本实用新型的一些实施例中，参照图6，炉圈本体20内限定出用于冷却炉圈本体20的冷却腔202，冷却腔202为环形且围绕炉圈本体20的周向设置，冷却腔202内设有冷却介质。由此，通过冷却腔202内设置的冷却介质可以对炉圈本体20进行冷却降温。可选地，冷却介质可以为水，但不限于此。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，参照图5、图6和图8，炉圈本体20设有用于供料的进料口 203，进料口 203贯穿炉圈本体20的周壁。需要进行加热熔化的原料例如生产电熔锆刚玉砖的原料，通过进料口 203进入电弧炉100内，使得进料方便。可选地，进料口 203可以为圆形，此时进料口 203处可以设有与之适配的圆形进料管。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，参照图6-图9，炉圈本体20设有用于检测电弧炉100的运行状况的检测口 204，检测口 204贯穿炉圈本体20的周壁。通过设置的检测口 204可以查看电弧炉100内的起弧情况、原料的加热熔化情况以及电极的耗损情况。并且，在电极发生折断时可以通过检测口204将断落部分的电极取出，保证原料的纯净。可选地，检测口204可以为长圆形、矩形等，检测口 204的长度方向沿着炉圈本体20的周向延伸。
[0048]例如，在图6和图7的示例中，检测口204为两个且相对设置，由此可以从不同的方向查看电弧炉100内部的运行状况。
[0049]另外，在需要加入较多的原料时，其中检测口204也可以起到辅助进料口的作用，提高进料速度。
[0050]下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的电弧炉100。
[0051]参照图1-图12，根据本实用新型第二方面实施例的电弧炉100，包括炉体1、炉圈2和炉盖3。
[0052]具体而言，炉体I上设有用于出料的出料口11，出料口 11的两侧还可以设有向外延伸的导流板12。由此，加热熔化后的炉料可以从炉体I内流出后，沿着导流板12之间限定出的空间流动并流入铸型内进行浇铸。炉圈2为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电弧炉100的炉圈2，炉圈2设在炉体I的顶部，原料可以从炉圈2上的进料口 203进入炉体I内。炉盖3盖设在炉圈2上，炉圈2可以防止电弧炉100内的高温熔融的炉料溅出，并可以防止电弧炉100内的电弧热向外大量地辐射，提高生产的安全性。
[0053]根据本实用新型实施例的电弧炉100，通过设置上述的炉圈2，可以降低电弧炉100的整体高度，从而可以减少电弧炉100的电极伸入电弧炉100内部的长度，进而可以延长电弧炉100的电极的使用寿命，并提尚生广的稳定连续性。
[0054]在本实用新型的一些实施例中，参照图10-图12，炉盖3上形成有适于电弧炉100的电极穿过的第一通孔31和适于电弧炉100的吹氧棒穿过的第二通孔32，第一通孔31为三个且沿周向间隔布置。由此，在电弧炉100工作时，电极穿过第一通孔31并伸入至炉料内，吹氧棒穿过第二通孔32并伸入至炉料内。可选地，第二通孔32可以设置在炉盖3的中间部位，三个第一通孔31设在第一通孔31的外侧且沿周向间隔布置。
[0055]在本实用新型的一些实施例中，参照图11和图12，炉盖3内形成有中空腔33，中空腔33内设有冷却介质。由此，通过在中空腔33内设有的冷却介质可以对炉盖3进行冷却降温。可选地，冷却介质可以为水，但不限于此。
[0056]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0057]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种用于电弧炉的炉圈，所述炉圈包括炉圈本体，其特征在于，所述炉圈本体为环形，且所述炉圈本体的内周壁的至少一部分沿上下方向倾斜延伸。2.根据权利要求1所述的用于电弧炉的炉圈，其特征在于，所述炉圈本体的内周壁的上部分沿上下方向竖直延伸，所述炉圈本体的内周壁的下部分沿上下方向倾斜延伸。3.根据权利要求2所述的用于电弧炉的炉圈，其特征在于，所述炉圈本体的内周壁的所述下部分由上向下并向外倾斜延伸。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于电弧炉的炉圈，其特征在于，所述炉圈本体的内周壁的倾斜角度为5°?45°。5.根据权利要求1所述的用于电弧炉的炉圈，其特征在于，所述炉圈本体内限定出用于冷却炉圈本体的冷却腔，所述冷却腔为环形且围绕所述炉圈本体的周向设置，所述冷却腔内设有冷却介质。6.根据权利要求1所述的用于电弧炉的炉圈，其特征在于，所述炉圈本体设有用于供料的进料口，所述进料口贯穿所述炉圈本体的周壁。7.根据权利要求1所述的用于电弧炉的炉圈，其特征在于，所述炉圈本体设有用于检测所述电弧炉的运行状况的检测口，所述检测口贯穿所述炉圈本体的周壁。8.一种电弧炉，其特征在于，包括: 炉体，所述炉体上设有用于出料的出料口 ； 根据权利要求1-7中任一项所述的用于电弧炉的炉圈，所述炉圈设在炉体的顶部； 炉盖，所述炉盖盖设在所述炉圈上。9.根据权利要求8所述的电弧炉，其特征在于，所述炉盖上形成有适于所述电弧炉的电极穿过的第一通孔和适于所述电弧炉的吹氧棒穿过的第二通孔，所述第一通孔为三个且沿周向间隔布置。10.根据权利要求8所述的电弧炉，其特征在于，所述炉盖内形成有中空腔，所述中空腔内设有冷却介质。
【文档编号】F27B3/10GK205537093SQ201620191858
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】彭广侠, 彭广成
【申请人】江苏徐耐新材料科技股份有限公司