专利名称：柴火热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热水器，具体是指一种柴火热水器。
背景技术：
目前市场上的柴火热水器；燃烧室、热水室均为一体，体积大，占屋空间，冷灶生火 耗柴耗时，不能借助灶台火塘余火烧热水。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、重量轻、外型美观、造价低廉， 结构紧凑、水在热水器内流动加热时间长，使用方便，平放置灶台的火塘上或地火炉上吊 挂，进出水管口接上外部金属软管，开通水源，柴、煤、草均可烧热水。本实用新型的目的通过下述技术方案实现本实用新型一种柴火热水器，包括呈圆柱状且下端开口的桶体，在所述桶体内安 装有两个叠放的加热装置，在桶体开口端的加热装置上设置有贯穿该加热装置的通孔，在 每个加热装置上安装有两个弯管头，弯管头分别通过管道与安装在桶体侧壁的通道组件连 接并形成4个接口，桶体侧壁设置有至少一个通气口。两个加热装置安装在桶体内，每个加 热装置上的两个弯管头通过管道连接到安装在桶体侧壁的通道组件，在通道组件上形成4 个接口，将两个加热装置串连后，其它的两个接口作为本实用新型的进、出水口。所述的加热装置包括沟槽板、以及平板，所述沟槽板上设置有双螺旋式沟槽，沟槽 与沟槽之间设置有压焊道，压焊道与平板连接，沟槽与平板构成密闭通道。沟槽板上的双螺 旋式沟槽之间的压焊道与平板接触，接触部位在压焊工艺下，形成无缝连接，沟槽与平板之 间形成密闭通道，在整个加热装置内部，形成双涡旋式通道，用于水体的通过，在水体经过 通道的时候，高温热气通过沟槽板和平板对水体加热，使得从进水口进入的冷水进过通道 后，温度升高，从出水口流出。为了使得加热装置的密封性能更好，所述平板与沟槽板的边缘重叠部分折边90 度后再向内折叠360度形成加强连接部。所述通道组件包括安装在桶体侧壁的壁管座，壁管座设置有4个通孔，4个通孔分 别与两个加热装置的弯管头通过金属管体连接，在壁管座上安装有一个串连管，串连管穿 过壁管座的两个通孔并分别通过金属管体与每个加热装置的其中一个弯管头连接，在剩余 两个通孔内分别安装有适配管体，适配管体的末端上套装有螺帽，所述弯管头设置在沟槽 板的沟槽拱背面。如此有利于自动焊接工艺的实施。所述弯管头设置在沟槽板的沟槽拱背面。在俯视方向上，沟槽板的沟槽向外凸出， 形成拱背面，在拱背面上开口并安装弯管头，有利于自动焊接工艺的实施。在所述的壁管座、串连管、适配管体上均设置有螺栓孔，适配管体与壁管座通过螺 杆连接，串连管与壁管座通过螺杆连接。两个加热装置通过串连管连接后，在剩余的两个接口中以其中一个作为进水口，另外一个作为出水口，将四个金属管体端口安装在具有加强筋的壁管座端面管口端，串连 管端口、适配管端口均压入金属管体端口内，在各个部件之间的连接部，在弯管头、壁管座 以及金属管体上均设置注胶槽，在所述注胶槽内填充高温胶，以便保证接口的密封性，在壁 管座、串连管以及适配管体上均设置有螺孔，壁管座与串连管通过螺杆连接，壁管座与适配 管之间通过螺杆连接，同时更加牢固，密封性能更好。所述桶体开口端面向内卷并形成圆筒，在圆筒内安装有空芯管。有效预防外力对 桶体边缘的碰击损坏。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1本实用新型柴火热水器，采用具有双螺旋式沟槽金属薄板作为沟槽板，形成的密 闭通道的长度增加，增加了水在换热装置内的加热时间，有效地加热水体；2本实用新型柴火热水器的弯管头安装在沟槽板沟槽的拱背部，有利于压焊工艺 加工，提高了加工效率；3本实用新型柴火热水器，投入制造能解决众多就业人员工作，为国家创税收，拉 动内需，提高贫民卫生创造条件；4本实用新型柴火热水器部件少，重量轻，结构紧凑，外型美观，造价低廉，部件与 部件连接部位均为自动焊接，保证产品牢固性，整机部件模具成型，适应批量流水线生产。
图1为本实用新型立体示意图；图2为本实用新型剖面示意图；图3为本实用新型沟槽板平面图；图4为本实用新型串连管道剖面图；[0022]图5为本实用新型进出水管道剖面图。附图中标记及相应的零部件名称1-桶体，2-弯管头，3-沟槽板，4-平板，5-沟槽，6_压焊道，7_壁管座，8_金属管 体，9-串连管，10-螺帽，11-螺栓孔，12-注胶槽，13-适配管体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不 限于此。
实施例如图1至5所示，本实用新型包括桶体1，桶体1呈圆柱形，且下端开口，并在桶体 1侧壁上设置有多个透气口，在桶体1内安装两个加热装置，两个加热装置的中轴线同在一 条垂线上，并且两个加热装置之间形成空腔，透气口设置在空腔壁上，桶体1内部通过透气 口与外界进行气体流动；加热装置由沟槽板3和平板4构成，平板与沟槽板的边缘重叠部分 折边90度后再向内折叠360度，使得重叠部位折叠后平行，形成加强连接部；沟槽板3上设 置有双螺旋式沟槽5，在沟槽5与沟槽5之间设置有压焊道6，压焊道6与平板4通过压焊连 接，使沟槽板3的沟槽5与平板4之间构成密闭的空间，形成双螺旋式通道；在沟槽5的拱背面安装弯管头2，如此有利于焊接加工，将两个换热装置的四个弯管头2通过金属管体8 与安装在桶体1侧壁的壁管座7连接，在壁管座7上形成4个接口，在弯管头2与沟槽5连 接处、以及各个连接处设置有注胶槽12，注胶槽12内填充高温胶，用以填塞沟槽板3与弯管 头2之间的空隙，保证其密封性；将两个加热装置通过串连管9连通，使得水体流经的线路 加长，从而达到增加热交换的时间；其余的两个接口设置为本实用新型的进、出水口，在进、 出水口上安装适配管体13，适配管体13—端压入金属管体8管孔内，另一端旋入螺帽10， 串连管9两端压入金属管8管孔内，在适配管体13、串连管9、壁管座7上均设置通孔，将串 连管9与壁管座7通过螺杆连接，适配管体13与壁管座7通过螺杆连接。各个部件之间采 用自动焊接工艺。工作过程冷水从加热装置的进水口进入，并沿密封通道在加热装置内流 动，通过双螺旋式通道的沟槽板3以及平板4与加热装置之间的高温空气进行热交换后，从 壁管座7上的出水口流出；高温空气从加热装置的透气孔进入加热装置之间的换热腔，与 加热装置进行热交换后，从设置在桶体1侧壁进入大气。如上所述，便可以很好地实现本实用新型。
权利要求1.柴火热水器，包括呈圆柱状且下端开口的桶体(1)，其特征在于在所述桶体(1)内 安装有两个叠放的加热装置，在靠近桶体(1)开口端的加热装置上设置有贯穿该加热装置 的通孔，在每个加热装置上安装有两个弯管头(2)，弯管头分别通过管道与安装在桶体(1) 侧壁的通道组件连接并形成4个接口，在桶体侧壁设置有至少一个通气口。
2.根据权利要求1所述的柴火热水器，其特征在于所述的加热装置包括沟槽板(3)、 以及平板(4)，所述沟槽板(3)上设置有双螺旋式沟槽(5)，沟槽(5)与沟槽(5)之间设置有 压焊道(6)，压焊道(6)与平板(4)连接，沟槽(5)与平板(4)构成密闭通道。
3.根据权利要求2所述的柴火热水器，其特征在于所述平板(4)与沟槽板(3)的边缘 重叠部分折边90度后再向内折叠360度形成加强连接部。
4.根据权利要求1所述的柴火热水器，其特征在于所述通道组件包括安装在桶体(1) 侧壁的壁管座(7)，壁管座(7)设置有4个通孔，4个通孔分别与两个加热装置的弯管头(2) 通过金属管体(8)连接，在壁管座(7)上安装有一个串连管(9)，串连管(9)穿过壁管座(7) 的两个通孔并分别通过金属管体(8)与每个加热装置的其中一个弯管头(2)连接，在剩余 两个通孔内分别安装有适配管体(13)，适配管体(13)的末端上套装有螺帽(10)。
5.根据权利要求4所述的柴火热水器，其特征在于所述弯管头(2)设置在沟槽板(3) 的沟槽(5)拱背面。
6.根据权利要求5所述的柴火热水器，其特征在于在所述的壁管座(7)、串连管(9)、 适配管体(13)上均设置有螺栓孔(11)，适配管体(13)与壁管座(7)通过螺杆连接，串连管 (9 )与壁管座(7 )通过螺杆连接。
7.根据权利要求4所述的柴火热水器，其特征在于在所述的弯管头(2)、壁管座(7) 以及金属管体(8)上均设置有注胶槽(12)，所述注胶槽(12)内填充有高温胶。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的柴火热水器，其特征在于所述桶体(1)开口端 面向内卷并形成圆筒，在圆筒内安装有空芯管。
专利摘要本实用新型公布了柴火热水器，包括桶体，桶体内安装有两个叠放的加热装置，在桶体开口端的加热装置上设置有贯穿该加热装置的通孔，在每个加热装置上安装有两个弯管头，弯管头分别通过管道与安装在桶体侧壁的通道组件连接并形成4个接口，在桶体侧壁设置有至少一个的通气口。本实用新型采用具有双螺旋式沟槽板和金属薄板构成的加热装置，形成的密闭通道的长度增加，增加了水在加热装置内的加热时间，有效地加热水体；弯管头安装在沟槽板沟槽的拱背部位有利于加工，提高了加工效率；利用做饭后灶膛内的余火对水加热，节约了柴草燃料，符合低碳经济的要求；结构紧凑、外型美观、体积小，适宜流水线生产。
文档编号F24H9/18GK201926101SQ201020675758
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者刘道明 申请人:刘道明