专利名称：建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料的技术领域，特别是涉及一种建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶。
背景技术：
建筑陶瓷窑的工作温度为1200-1300°C，直接与火焰接触，窑顶的设计与材质尤为重要，目前的建筑陶瓷窑的窑顶全部设计为拱顶，内部由于热气流的上升使窑内的温度极不均勻，成品率低，此种情况急待改变。近年来也出现了一些平顶的窑，大都采用吊顶的结构，但其结构复杂，施工、维修都不便，不利于推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶。本实用新型的技术方案是一种建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，含有预制成一体的顶板体和两个梁体，所述的两个梁体沿顶板体的长度方向位于顶板体的同一侧面，并关于顶本体的中心线对称布置；所述的两个梁体与顶板体结合部位的宽度大于梁体边沿的宽度。所述的两个梁体的外侧面与顶板体的表面近似垂直，所述的梁体的两个内侧面与顶板体的内表面合围成一个横截面为等腰梯形的空间。所述的两个梁体的内侧面与顶板体内表面结合部位为弧面过渡。所述的两个梁体与顶板体结合部位内部均设有沿梁体长度方向的圆孔，该孔贯穿整个梁体。所述的孔完全位于梁体的内部。本实用新型的有益效果该实用新型中的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶集梁顶于一体，结构简单， 采用预制成型，建窑速度快、省材料，能够大幅度降低建窑的成本，并且便于维修。采用该实用新型中的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶建成的窑顶内部基本为平面，能够保证窑内温度的均衡，大幅度提高成品率。所述的两个梁体沿顶板体的长度方向位于顶板体的同一侧面，并关于顶本体的中心线对称布置；能够提高整体的强度和稳定性，并且能够抵压火焰上冲的力量。所述的两个梁体与顶板体结合部位内部均设有沿梁体长度方向的圆孔，该孔能够减轻整体的自重。
图1为建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶的横截面结构示意图[0016]图2为建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶立体结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图2，图中1.梁体、2.顶板体、3.梁体的内侧面、4.顶板体的内表面、 5.梁体的外侧面、6.孔、7.顶板体的外表面、8.梁体的边沿。实施例图中一种建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，含有预制成一体的顶板体和两个梁体，所述的两个梁体沿顶板体的长度方向位于顶板体的同一侧面，并关于顶本体的中心线对称布置；所述的两个梁体与顶板体结合部位的宽度大于梁体边沿的宽度。所述的两个梁体的外侧面与顶板体的表面近似垂直，所述的梁体的两个内侧面与顶板体的内表面合围成一个横截面为等腰梯形的空间。所述的两个梁体的内侧面与顶板体内表面结合部位为弧面过渡。所述的两个梁体与顶板体结合部位内部均设有沿梁体长度方向的圆孔， 该孔贯穿整个梁体。所述的孔完全位于梁体的内部。
权利要求1.一种建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，含有预制成一体的顶板体和两个梁体， 其特征是所述的两个梁体沿顶板体的长度方向位于顶板体的同一侧面，并关于顶本体的中心线对称布置；所述的两个梁体与顶板体结合部位的宽度大于梁体边沿的宽度。
2.根据权利要求1所述的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，其特征是所述的两个梁体的外侧面与顶板体的表面近似垂直，所述的梁体的两个内侧面与顶板体的内表面合围成一个横截面为等腰梯形的空间。
3.根据权利要求1所述的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，其特征是所述的两个梁体的内侧面与顶板体内表面结合部位为弧面过渡。
4.根据权利要求1所述的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，其特征是所述的两个梁体与顶板体结合部位内部均设有沿梁体长度方向的圆孔，该孔贯穿整个梁体。
5.根据权利要求1所述的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，其特征是所述的孔完全位于梁体的内部。
专利摘要一种建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶，含有预制成一体的顶板体和两个梁体，所述的两个梁体沿顶板体的长度方向位于顶板体的同一侧面，并关于顶本体的中心线对称布置；所述的两个梁体与顶板体结合部位的宽度大于梁体边沿的宽度。该实用新型中的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶集梁顶于一体，结构简单，采用预制成型，建窑速度快、省材料，能够大幅度降低建窑的成本，并且便于维修。采用该实用新型中的建筑陶瓷窑用大型预制聚轻耐火梁顶建成的窑顶内部基本为平面，能够保证窑内温度的均衡，大幅度提高成品率。
文档编号F27D1/02GK201935570SQ20102067576
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者徐玉会 申请人:徐玉会