专利名称：陶瓷多孔窑用输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送装置，更具体地说，是涉及一种陶瓷多孔窑用的输送装置。
背景技术：
目前，烧制陶、瓷器具的多孔窑，所用燃料有煤、油、液化气、天然气等，其共同的缺点是能耗较大，尤其是煤烧窑所排放的二氧化硫、一氧化碳超标比较严重，对环境造成污染，煤耗越高，污染就越严重，而煤耗的高低，又与窑内陶瓷产品输送装置有关，现有输送装置的推板厚度太厚，吸热太多，摩擦灰尘较厚，造成孔道内“拱板”现象严重，每次“拱板”都有经济损失，而且窑炉每孔进产品的次数为6-7次/小时，窑内阻力较大，是多孔窑生产中的一大隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的陶瓷多孔窑用输送装置，以克服上述缺点。
本实用新型采取的技术解决方案是将原有的粘土质实心厚推板改为碳化硅质的“∏”形架空薄板，从而解决了“拱板”现象，节约燃料，减轻了对环境的污染。
本实用新型的特征在于它由推板1、辊轮2、轮轴3、轴座4、轴孔5、底板6和凹槽7组成，所述的推板1的底部置于辊轮2上，辊轮2的两侧有轮轴3，轮轴3插入轴座4的轴孔5内，而轴座4的底部则插入底板6的凹槽7中。
所述的推板1是“∏”形的架空薄板。
所述的推板1、辊轮2、轮轴3、轴座4均为碳化硅材质制成。
本实用新型的优点是输送装置的推板由粘土质实心厚板改为“∏”形碳化硅质架空薄板，通过辊轮和轮轴使窑内阻力减小，从而解决了“拱板”现象的发生，同时，机械磨损可降低到最低限度，进产品次数增为8次/小时，节约燃料以一条4孔窑计算，每年可节约价值10万元以上的标煤。
图1是本实用新型在窑孔道内的结构示意图，其中，1-推板，2-辊轮，3-轮轴，4-轴座，5-轴孔，6-底板，7-凹槽，8-窑孔道。
图2是本实用新型“∏”形推板的结构示意图。
图3是本实用新型辊轮和轮轴的结构示意图，其中，2-辊轮，3-轮轴。
图4是本实用新型轴座的结构示意图，其中，4-轴座，5-轴孔。
图5是本实用新型底板的局部结构示意图，其中，6-底板，7-凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式
作进一步详细说明。
参见附图1-5，推板1的底部置于辊轮2上，辊轮2的两侧有轮轴3，轮轴3插入轴座4的轴孔5内，而轴座4的底部则插入底板6的凹槽7中，待烧制的陶瓷产品置于碳化硅质“∏”形架空薄推板1上，而推板1的底部置于辊轮2上，用顶车机将载有待烧制的产品输送装置推入窑孔道8内，陶瓷产品通过推板1和辊轮2，沿孔道8向前推进，利用孔道8内的温度(约1200℃)，直至烧成为产品出窑。
权利要求1.一种陶瓷多孔窑用输送装置，其特征在于它由推板(1)、辊轮(2)、轮轴(3)、轴座(4)、轴孔(5)、底板(6)和凹槽(7)组成，所述的推板(1)的底部置于辊轮(2)上，辊轮(2)的两侧有轮轴(3)，轮轴(3)插入轴座(4)的轴孔(5)内，而轴座(4)的底部则插入底板(6)的凹槽(7)中。
2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于所述的推板(1)是“∏”形的架空薄板。
3.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于所述的推板(1)、辊轮(2)、轮轴(3)、轴座(4)均为碳化硅材质制成。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷多孔窑用输送装置，属于窑炉用输送设备。本实用新型的目的在于提供一种改进的陶瓷多孔窑用输送装置，本实用新型的特征在于它由碳化硅质“∏”形推板、辊轮、轮轴、轴座、轴孔、底板和凹槽组成，所述的推板的底部置于辊轮上，辊轮的两侧有轮轴，轮轴插入轴座的轴孔内，而轴座的底部则插入底板的凹槽中，本实用新型主要用于陶瓷窑炉。
文档编号F27D3/00GK2586119SQ0228325
公开日2003年11月12日 申请日期2002年12月28日 优先权日2002年12月28日
发明者张水波 申请人:张水波