专利名称：陶瓷工业用煤粉喷燃隔焰隧道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷行业(建筑卫生陶瓷、日用陶瓷)陶瓷产品素烧、釉烧或烤花等所用热工设备的一种隧道窑。
目前我国陶瓷行业常用的煤烧隔焰隧道窑一般有两种结构形式一种是辊道式隧道窑(也称辊道窑)，另一种是窑车式隧道窑。两种形式的隧道窑主要采用多对(个)炉栅式燃烧室，通过人工加煤的方式，使煤在炉栅上呈层状燃烧，一次和二次空气大部分从炉栅下部无规律地进入燃烧室。其缺点是1、人工间歇加煤，窑内气氛和温度波动较大，难以保障焙烧产品的合格率和一级品率；2、煤燃烧不充分，热效率低、能耗高；3、未充分燃烧的烟气经常浓烟滚滚造成对环境的污染；4、工人劳动强度大；5、窑炉的燃烧状况与工人的熟练程度及工作态度等人为因素有很大关系。
本实用新型的目的在于1、采用机械化连续作业，煤在悬浮状态下充分燃烧；2、采用封闭式燃烧室和机械调节控制燃烧所需空气量，克服人工加煤造成的窑内温度波动和热效率低的缺陷，而且使煤能达到充分燃烧，窑内气氛和温度稳定、节约能源、提高焙烧产品质量、改善环境污染的目的。
本实用新型的技术解决方案是包括烟道、清灰孔、挡灰墙、燃烧室，其特征在于将煤磨与料仓、高压风机连接，该高压风机出口用金属管道与煤粉燃烧器连接，煤磨、料仓、下料器、高压风机、煤粉燃烧器、燃烧室依次连接；在燃烧室设置封闭式储灰坑和出渣机构，在烟道设置挡灰墙及清灰孔。将原隧道窑中多个小燃烧室连通，以保证煤粉在燃烧室悬浮状态下燃烧所需空间。
储灰坑和出渣机构为双道闸板式或杠杆自动平衡封闭式的，避免空气无控制地进入燃烧室；煤粉燃烧器连续地将与一次风流混合均匀地喷入燃烧室，一次风与二次风均利用窑炉余热，以提高热效率，同时利用调节伐调节控制煤粉燃烧所需一、二次风量的总量和配比；烟道设置挡灰墙和清灰孔，以清除烟气中余灰；带调速电机的下料器控制煤粉供给。
一台煤磨可通过设置2-8个出煤口或集中储煤粉然后通过刮板式或皮带式输送机构送至各分料仓的形式，满足多只燃烧器使用。
辊道式隔陷隧道窑的煤粉燃烧器安装在其中间底部，方向朝窑头。
窑车式隔焰隧道窑煤粉燃烧器安装在其中间的两侧，方向朝窑头。
通过自动仪表联锁、互助跟踪、自动调节窑炉温度、煤粉流量一、二次风的流量。
本实用新型的优点1、煤在窑内充分燃烧，热效率高，节约能源，比传统的人工加煤节煤25％以上。
2、窑内温度稳定(温度波动范围小于等于8摄氏度)，保证制品烧成曲线稳定，产品的合格率和一级品率大大提高。
3、减轻了工人劳动强度、提高了机械化和自动化程度。
4、改善因人工烧煤所产生的浓烟对环境的污染，烟气的黑格曼浓度达到环保标准。
5、本实用新型中的磨煤机构和煤粉输送装置可应用于其他煤粉喷燃设备。
图1、是本实用新型的辊道式隔焰隧道窑燃烧室及烟道纵剖面图。
图2、是图1的平剖面图。
图3、是窑车式隔焰隧道窑燃烧室及烟道平剖面图。
图4、是风机与煤磨连接式煤粉供给装置示意图。
图5、是风机与煤磨连接式煤粉供给装置连接图。
图6、是风机与料仓连接式煤粉供给装置示意图。
图7、8是风机与料仓连接式煤粉供给装置连接图。
图中1、烟道；2、清灰孔；3、挡灰墙；4、焙烧产品；5、挡火墙；6、出渣机构；7、燃烧室；8、隔焰板；9、灰坑；10、煤粉燃烧器；11、窑墙；12、二次风调节伐；13、提升机；14、料仓；15、下料器；16、煤磨；17、一次风调节伐；18、高压风机；19、分料仓；20、下料口；21、输煤机构；22、总料仓。
实施例1、将煤磨16直接与高压风机18连接，该风机出口用金属管道与煤粉燃烧器10一次风口(煤粉入口)连接。煤粉与一次风在煤磨中充分混合经高压煤风机抽出送至煤粉燃烧器从而喷入隧道窑燃烧室进行燃烧。另设置二次风机，其出风口用金属管道与煤粉燃烧器的二次风进风口12连接(二次风机的进风口连接窑炉余热热源)。煤粉在燃烧室中燃烧的烟气经喷火口曲折地流向烟道。燃烧的灰渣沉降在燃烧室封闭的灰坑中，经双道闸板式或自动平衡杆式出渣机将灰渣清出。
2、将大料仓中煤粉经过刮板式煤粉输送机构或封闭式皮带输送机构送到各分料仓的顶部经下料口进入分料仓。分料仓下部装有螺旋式或刚性叶轮式(带调速电机)的下料器。下料器在高压煤风机的进风口前与一端连接窑炉余热热源的金属管道连接，高压煤风机的出口与煤粉燃烧器的一次风口(煤粉入口)连接。料仓的煤粉经下料器流入高压煤风机的进风口管道，再与一次风在高压煤风机中充分混合后流向煤粉燃烧器从而喷入隧道窑燃烧室进行燃烧。二次风机其进口与窑炉余热热源连接，风机出风口用金属管道与煤粉燃烧器的二次进风口连接。煤粉在燃烧室中燃烧的烟气经喷火口曲折地流向烟道，燃烧的灰渣沉降在燃烧室底部封闭式的灰坑中，经双道闸板式或自动平衡杆式等出渣机构将灰渣清出。
权利要求1.陶瓷工业用煤粉喷燃隔焰隧道窑，包括烟道、清灰孔、挡灰墙、燃烧室，其特征在于将煤磨与料仓、高压风机连接，该高压风机出口用金属管道与煤粉燃烧器连接，煤磨、料仓、下料器、高压风机、煤粉燃烧器、燃烧室依次连接，在燃烧室设置封闭式储灰坑和出渣机构；在烟道设置挡灰墙及清灰孔，将原隧道窑中多个小燃烧室连通。
2.根据权利要求1所述的陶瓷工业用煤粉喷燃隔焰隧道窑，其特征在于一台煤磨可设置2-8个出煤口，满足多个燃烧器使用。
3.根据权利要求1所述的陶瓷工业用煤粉喷燃隔焰隧道窑，其特征在于辊道式隔焰隧道窑的煤粉燃烧器安装在其中间底部，方向朝窑头。
4.根据权利要求1所述的陶瓷工业用煤粉喷燃隔焰隧道窑，其特征在于窑车式隔焰隧道窑煤粉燃烧器安装在其中间的两侧，方向朝窑头。
专利摘要本实用新型涉及陶瓷行业产品素烧、釉烧或烤花等所用的一种隧道窑。其特征在于将煤磨与料仓、高压风机连接，该风机出口用金属管道与煤粉燃烧器连接，在燃烧室设置封闭式储灰坑和出渣机构，将原隧道窑中多个小燃烧室连通，以保证煤在燃烧室悬浮状态下燃烧，窑炉温度、煤粉流量，一、二次风的流量用自动仪表联锁、互相跟踪，自动调节，特点是减轻工人劳动强度，节约能源，无污染，提高产品焙烧质量。
文档编号F27B5/00GK2245202SQ9520063
公开日1997年1月15日 申请日期1995年1月14日 优先权日1995年1月14日
发明者李晓明 申请人:李晓明