专利名称：蓄热式热管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种能回收热量的蓄热式热管换热器。
背景技术：
冶金行业采用普通热管蒸汽发生器回收炼钢电弧炉内排烟气热量，产生蒸汽。在一个冶炼周期内，内排烟气温度波动很大，通常从120°C升高至1200°C，然后再降至120°C。 普通热管蒸汽发生器不能完全适应以上工况，主要存在以下不足1、普通热管蒸汽发生器工作温度不大于900°C。换言之，采用普通热管蒸汽发生器不能完全回收烟气热量。2、余热回收系统复杂，必须采用其他降温设备使烟气温度降低至900°C以下。3、烟气温度的交替变化导致热管蒸汽发生器受压元件强度下降，容易发生泄漏。
发明内容针对上述缺点，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种蓄热式热管换热器。本实用新型采用的技术方案是蓄热式热管换热器，包括烟气进口、烟气通道、热管管组、烟气出口、循环管道和蒸汽聚结器，烟气通道顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口，烟气通道内部设有热管管组， 热管管组通过循环管道与蒸汽聚结器连接，蒸汽聚结器设于烟气通道外侧顶部位置，还包括蓄热体，蓄热体设置于烟气通道内部热管管组上端。蓄热体由至少2组、至少2排、至少2列的管状或实心棒通过排列组合而成。本实用新型的优点是结构简单合理，增加蓄热体，避免热管管组因烟气温度波动产生损坏，由于蓄热体的吸热作用，蓄热式热管蒸汽发生器的工作温度能够提高至1200°C， 比普通热管换热器高300°C，并且余热回收系统简单，不需要其他降温设备。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。其中1、烟气进口，2、烟气通道，3、蓄热体，4、热管管组，5、烟气出口，6、循环管道， 7、蒸汽聚结器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。参照
图1所示，本实用新型蓄热式热管换热器，包括烟气进口 1、烟气通道2、热管管组4、烟气出口 5、循环管道6、蒸汽聚结器7和蓄热体3，烟气通道2顶部设有烟气进口 1， 底部设有烟气出口 5，烟气通道2内部设有热管管组4和蓄热体3，蓄热体3设置于热管管组4上端，热管管组4通过循环管道6与蒸汽聚结器7连接，蒸汽聚结器7设于烟气通道2 外侧顶部位置。下面对本实用新型的工作过程作进一步说明工作时，高温烟气从烟气进口 1进入烟气通道2，依次流过蓄热体3和热管管组4， 放出热量，温度降低，最后从烟气出口 5排出。当烟气温度高于600°C时，蓄热体3从烟气吸收热量，烟气温度低于600°C时，蓄热体5向烟气放出热量，保持烟气温度稳定，避免热管管组因烟气温度波动产生损坏，另外，由于蓄热体的吸热作用，蓄热式热管蒸汽发生器的工作温度能够提高至120(TC，比普通热管换热器高30(TC。热管管组4 一直从烟气中吸收热量，蒸汽聚集器7内饱和水沿循环管道6进入热管管组4，吸收热量，形成汽水混合物，汽水混合物在自然循环力推动下又回到蒸汽聚集器7，经汽水分离后，形成蒸汽外供，这样简单回收余热，不需要其他降温设备，更加环保。
权利要求1.蓄热式热管换热器，包括烟气进口、烟气通道、热管管组、烟气出口、循环管道和蒸汽聚结器，烟气通道顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口，烟气通道内部设有热管管组，热管管组通过循环管道与蒸汽聚结器连接，蒸汽聚结器设于烟气通道外侧顶部位置，其特征在于，还包括蓄热体，蓄热体设置于烟气通道内部热管管组上端。
2.根据权利要求1所述的蓄热式热管换热器，蓄热体由至少2组、至少2排、至少2列的管状或实心棒通过排列组合而成。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄热式热管换热器，包括烟气进口、烟气通道、热管管组、烟气出口、循环管道和蒸汽聚结器，烟气通道顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口，烟气通道内部设有热管管组，热管管组通过循环管道与蒸汽聚结器连接，蒸汽聚结器设于烟气通道外侧顶部位置，还包括蓄热体，蓄热体设置于烟气通道内部热管管组上端。本实用新型结构简单合理，增加蓄热体，避免热管管组因烟气温度波动产生损坏，由于蓄热体的吸热作用，蓄热式热管蒸汽发生器的工作温度能够提高至1200℃，比普通热管换热器高300℃，并且余热回收系统简单，不需要其他降温设备。
文档编号F27D17/00GK201954975SQ201020675700
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者周志东, 徐长存 申请人:无锡市东方环境工程设计研究所有限公司