一种管壳式热管换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换技术领域，具体的说是一种管壳式热管换热器。
【背景技术】
[0002]常规的管壳式换热器结构形式为用按规则排列的换热管将管程与壳程分开，冷热介质通过换热管壁进行换热，结构比较复杂，当换热管被腐蚀发生泄漏后，管程、壳程的两种介质就会相通，维修时需更换换热管重新焊接，维修工艺较为复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种管壳式热管换热器，该换热器结构简单，维修方便。
[0004]本实用新型的技术方案是由上筒体、下筒体及上封头、下封头组成；上封头、下封头分别与上筒体、下筒体焊接连接，上筒体、下筒体通过法兰连接；上下筒体内均设有固定在热管上的折流板，折流板间隔式的靠近相反的筒体内壁；热管固定在管板上，上下筒体上分别设有介质出入口。
[0005]进一步，所述的热管位于上筒体内的部分为放热端，位于下筒体内的部分为吸热端;
[0006]进一步，所述的法兰与管板之间填充有弹性密封圈。
[0007]本实用新型的优点是上下介质通过中间管板和垫片隔开密封，折流板对热管起稳固支撑作用且可将工作介质折流提高传热效率。这种结构的换热器如热管被腐蚀也不会使两种介质相通。当管板密封处发生泄漏，换热器使用厂家及时更换密封垫片即可，维修简单易操作，节省工作量，节约成本。
【附图说明】
[0008]图1为村实用新型的结构示意图。
[0009]图中:I上封头、2介质出入口、3上筒体、4法兰、5双头螺柱、6螺母、7下筒体、8下封头、9热管、10折流板、11管板。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型由上筒体3、下筒体7及上封头1、下封头8组成；上封头1、下封头8分别与上筒体3、下筒体7焊接连接，上筒体3、下筒体7通过法兰4连接；上下筒体内均设有固定在热管9上的折流板10，折流板10间隔式的靠近相反的筒体内壁；热管9固定在管板11上，上下筒体上分别设有介质出入口 2。所述的热管位于上筒体3内的部分为放热端，位于下筒体7内的部分为吸热端；法兰4与管板11之间填充有弹性密封圈。
[0011]本实用新型工作时，通过换热器的上下两部分将工作介质分开，下部为热流体，上部为冷流体，通过有超强传热性能的热管进行热传导。
[0012]本实用新型装配时，先将折流板10与热管9固定在一起，再将上筒体套在上部，热管9焊接在管板11上，法兰与筒体焊接，法兰把管板夹住紧固，管板与筒体不焊接，将下筒体套在下部，并通过法兰上的双头螺柱锁紧。
[0013]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种管壳式热管换热器，其特征在于由上筒体(3)、下筒体(7)及上封头(1)、下封头(8)组成；上封头(1)、下封头(8)分别与上筒体(3)、下筒体(7)焊接连接，上筒体(3)、下筒体(7)通过法兰(4)连接；上下筒体内均设有固定在热管(9)上的折流板(10)，折流板(10)间隔式的靠近相反的筒体内壁；热管(9)固定在管板(11)上，上下筒体上分别设有介质出入口⑵。2.如权利要求1所述的一种管壳式热管换热器，其特征在于所述的热管位于上筒体(3)内的部分为放热端，位于下筒体(7)内的部分为吸热端。3.如权利要求1所述的一种热管式套管换热器，其特征在于法兰(4)与管板(11)之间填充有弹性密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及热交换技术领域，具体的说是一种管壳式热管换热器。常规的管壳式换热器结构形式为用按规则排列的换热管将管程与壳程分开，冷热介质通过换热管壁进行换热，结构比较复杂，当换热管被腐蚀发生泄漏后，管程、壳程的两种介质就会相通，维修时需更换换热管重新焊接，维修工艺较为复杂。本实用新型由上筒体和下筒体二部分组成，并通过法兰连接，上下筒体内均设有固定在热管上的折流板，折流板间隔式的靠近相反的筒体内壁；热管固定在管板上；上下筒体上分别设有介质的出口和入口。
【IPC分类】F28F9/24, F28D15/02
【公开号】CN204630439
【申请号】CN201520135394
【发明人】贾有明, 闰伟, 候勇, 裴国庆, 杨立新, 尹宁
【申请人】张家口科雷传热设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月11日