一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，包括车架、立柱、横梁和托梁，在车架上设有4根以上的立柱，在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁，每层横梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上；在车架的长度方向上设有托梁，托梁架设在相邻两根横梁上，在每组托梁之间架设有1-4对托板，每对托板用于装载1只陶瓷台盆，在所述每对托板的相向位置上，设有一个空腔和缺口，每对托板所拥有的空腔和缺口所形成的区域，与陶瓷台盆下凹的盆体及其溢洪管下凸部位相适应。从而加大对被装载的陶瓷台盆的承托面积，达到最大限度地对被装载的陶瓷台盆的起承托作用。
【专利说明】—种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进结构的用于烧制陶瓷台盆的窑车。
【背景技术】
[0002]在烧制陶瓷台盆的窑炉中，陶瓷台盆应装放在由窑具搭建成的窑车上。本 申请人:曾申请一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车的中国专利，请见图1-图2，所述窑车包括车架(I)、立柱(2)、横梁(3)和托梁(4)，在车架(I)上设有4根或6根立柱(2)，在每根立柱(2)上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁(3)，每层横梁(3)水平架设在前后两根立柱(2)的层架通孔上；在车架的长度方向上每层设有2组托梁(4)，托梁(4)架设在相邻两根横梁(3)上，在每组托梁(4)之间架设有I对或2对托板(5)，托板(5)架设在所述托梁(4)的低级级阶(41)上，在每I对托板(5)之间的托梁(4)级阶(41)上，设有小托板(6)，在每一对小托板(6)和每一对托板(5)之间所构成的空腔，用于装载I只陶瓷台盆。所述小托板(6)的宽度与所述托梁(4)的级阶(41)的宽度相等。
[0003]在以上所述的窑车结构中，存在如下不足之处:
[0004](I)用于装载I只陶瓷台盆的承托结构包括设置在托梁上的一对托板和一对小托板，且小托板的宽度与所述托梁的级阶(41)的宽度相等，虽然能对被装载的陶瓷台盆的四周起承托作用但属于框架型的，未能达到最大限度地对被装载的陶瓷台盆的起承托作用，且结构复杂。
[0005](2)每台窑车装载产品之后，必须经过清除粉尘工序，由于现有窑车中间没有分隔装置，致使在除尘过程中，粉尘相互流动，而影响除尘效果。
[0006](3)由于所述窑车使用于隧道式窑炉，其加热方式是在隧道式炉壁安装燃气火枪，窑车在隧道式窑炉中缓慢行走，在以上所述窑车结构中，其截面为椭圆形(包括现有其它方形、长方形的立柱)的立柱，存在一个与燃气火枪的火焰喷射方向垂直的平面，每当窑车的立柱行至燃气火枪位置时，所述平面会阻挡火枪火焰的喷射使火焰反射，使火焰热量未能充分施加于窑车装载的产品上，另一方面，火焰直射立柱的垂直平面，使所直射的区域局部温度升高，当温度升高超过立柱的耐热极限时，立柱就会在该位置损伤，立柱损伤折断的位置经常发生在火枪火焰喷射的位置可以证明这一点。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服以上所述窑车的缺点，提供一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车以及用于所述窑车的立柱。
[0008]本实用新型所述的窑车，包括车架、立柱、横梁和托梁，在车架上设有4根以上的立柱，在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁，每层横梁水平架设在横向设置的两根立柱的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有2-3组托梁，托梁架设在相邻两根横梁上，在每组托梁之间架设有1-4对托板，托板架设在托梁的级阶上，托板的厚度与托梁级阶的深度相等，每对托板用于装载I只陶瓷台盆，在每对托板的相向位置上，设有一个空腔，所述空腔与陶瓷台盆下凹的盆体所对应。
[0009]本实用新型，所述空腔可为圆形、椭圆形、三角形、方形、蒜头形或其它形状，在所述空腔中，还设有缺口，所述缺口用于避让陶瓷台盆溢洪管或其它的下凸部位。
[0010]本实用新型，在所述空腔中，还设有与缺口对称的第二缺口。设置第二缺口的目的在于方便装载陶瓷台盆，在装载陶瓷台盆过程中，只要二个缺口中的任意一个与陶瓷台盆溢洪管的下凸部位对应即可，以提高装载效率。而另一个缺口空置免用。
[0011]本实用新型，所述每对托板可以为对称结构，也可以是非对称结构，即其空腔为扁向其中的一侧设置。
[0012]本实用新型，也可在车架上设有8根立柱，且在窑车的第2对立柱和第3对立柱之间，设置分隔帘。
[0013]本实用新型，所述立柱为扁圆形管或扁椭圆形管立柱，其层架通孔设在扁圆形或扁椭圆形的长中心线上。所述层架通孔为圆形或方形。
[0014]本实用新型，所述立柱为扁菱形管立柱，其层架通孔设在扁菱形的长中心线上。所述层架通孔为圆形或方形。
[0015]本实用新型，具有如下积极效果:
[0016](I)由于采用一对含有空腔结构的托板代替原有的一对托板和一对小托板作为承托装置，其空腔的形状与陶瓷台盆下凹的盆体所对应，同时，在所述空腔中，还设有缺口，所述缺口用于避让陶瓷台盆溢洪管或其它的下凸部位，从而加大对被装载的陶瓷台盆的承托面积，达到最大限度地对被装载的陶瓷台盆的起承托作用，且结构简单，便于装载使用。
[0017](2)由于在窑车设置分隔帘，可减少在除尘过程中粉尘的相互流动，从而提高除尘效果。
[0018](3)由于采用扁圆形管立柱、扁椭圆形管立柱或扁菱形管立柱，且其层架通孔设在扁圆形、扁椭圆形或扁菱形的长中心线上。将其安装在窑车时，既减少与燃气火枪的火焰喷射方向相对的面积，又与燃气火枪的火焰喷射方向相对的立柱区域由平面变为弧面或三角形斜面，同时，弧面或斜面均会对燃气火枪喷射的火焰起导向分散作用，消除火焰直射的区域局部高温问题，使火焰热量较均匀地施加于窑车装载的产品上，既节约能源，又提高窑车立柱的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1和图2为现有窑车的结构主视图和俯视图，图3-图8，图37-图38为实施例的结构俯视图，图9-图23为各种托板的俯视图；图24为图2之A-A剖面图；图25-图27实施例之扁圆形管立柱(圆孔)的结构示意图，其中图25为主视图，图26为左视图，图27为图25之B-B剖面图。图28-图30为另一实施例之扁圆形管立柱(方孔)的结构示意图，其中图28为主视图，图29为左视图，图30为图28之C-C剖面图。图31-图33为实施例之扁菱形管立柱(圆孔)的结构示意图，其中图31为主视图、图32为左视图，图33为图31之D-D剖面图。图34-图36为实施例之扁菱形管立柱(方孔)的结构示意图，其中图34为主视图、图35为左视图，图36为图34之E-E剖面图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1，参照图3、图13、图25-图27，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，包括车架1、立柱21、横梁3和托梁4，在车架I上设有4根立柱，在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁3，每层横梁3水平架设在横向设置的两根立柱的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有2组托梁4，托梁4架设在两根横梁3上，在每组托梁4之间架设有2对托板51，托板架设在托梁4的级阶41上，托板的厚度与托梁4级阶41的深度相等，每对托板51用于装载I只陶瓷台盆，每对托板51之间设有扁椭圆形空腔7和缺口 71，每对托板51为对称结构，每对托板51用于装载I只陶瓷台盆，其中，每对托板51所拥有的扁椭圆形空腔7和缺口 71所形成的区域与陶瓷台盆下凹的盆体及其溢洪管下凸部位相适应。其中，立柱采用扁圆形管立柱21，其层架通孔23设在扁圆形的长中心线上。图3所示的窑车，每层可装载4只陶瓷台盆。
[0021]本实施例，用于装载I只陶瓷台盆的托板结构，可采用图13所示的单缺口 71 二片对称结构；或采用图14所示的双缺口 71/72 二片对称结构；或采用图15所示的单缺口 71整体(一片)结构；或采用图16所示的双缺口 71/72整体(一片)结构。
[0022]实施例2，参照图4、图9、图31-图33，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，与实施例I比较，其区别在于:其立柱采用扁菱形管立柱22，其层架通孔24设在扁菱形的长中心线上，所述层架通孔24为圆形；每对托板53之间设有椭圆形空腔7和缺口 71，每对托板53为对称结构。
[0023]本实施例，用于装载I只陶瓷台盆的托板结构，可采用图9所示的单缺口 71 二片对称结构；或采用图10所示的双缺口 71/72 二片对称结构；或采用图11所示的单缺口 71整体(一片)结构；或采用图12所示的双缺口 71/72整体(一片)结构。
[0024]实施例3，参照图5、图17、图31-图33，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，与实施例1比较，其区别在于:其立柱21采用6根；托梁4采用两段式结构，托梁4分别架设在相邻立柱21的横梁3上；每对托板52之间设有蒜头形空腔7和缺口 71。
[0025]本实施例，用于装载I只陶瓷台盆的托板结构，可采用图17所示的单缺口 71 二片对称结构；或采用图18所示的单缺口 71整体(一片)结构。
[0026]实施例4，参照图6、图19、图31-图33，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，包括车架1、立柱22、横梁3和托梁4，在车架I上设有8根立柱22，在每根立柱22上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁3，每层横梁3水平架设在前后两根立柱22的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有2组托梁4，托梁4采用二段式结构，托梁4分别架设在第I立柱与第2立柱之间，和架设在第3立柱与第4立柱之间，在第2立柱和第3立柱之间，留出的空间用于架设分隔帘8，在每组托梁4之间架设有I对托板54，托板54架设在一对托梁4的级阶41上，托板的厚度与托梁4级阶41的深度相等，每对托板54用于装载I只陶瓷台盆，每对托板54之间设有圆形空腔7和缺口 71，每对托板54为对称结构，其中，每对托板54所拥有的圆形空腔7和缺口 71所形成的区域，与陶瓷台盆下凹的盆体及其溢洪管下凸部位相适应。立柱采用扁菱形管立柱22，其层架通孔24设在扁菱形的长中心线上。图6所示的窑车，每层可装载4只陶瓷台盆。
[0027]本实施例，用于装载I只陶瓷台盆的托板结构，可采用图19所示的单缺口 71 二片对称结构；或采用图20所示的双缺口 71/72 二片对称结构；或采用图21所示的单缺口 71整体(一片)结构；或采用图22所示的双缺口 71/72整体(一片)结构；或采用图23所示的单缺口 71整体(一片)非对称结构。
[0028]实施例5，参照图7，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，包括车架1、立柱22、横梁3和托梁4，在车架I上设有4根立柱，在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁3，每层横梁3水平架设在横向设置的两根立柱的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有3组托梁4，托梁4架设在两根横梁3上，在每组托梁4之间架设有2对托板531，托板架设在托梁4的级阶41上，托板的厚度与托梁4级阶41的深度相等，每对托板531用于装载I只陶瓷台盆，每对托板531之间设有椭圆形空腔7和一对缺口 71/72，每对托板531为对称结构，每对托板531用于装载I只陶瓷台盆，其中，每对托板531所拥有的椭圆形空腔7和任一缺口 71或72所形成的区域与陶瓷台盆下凹的盆体及其溢洪管下凸部位相适应。其中，立柱采用扁菱形管立柱22，其层架通孔24设在扁菱形的长中心线上。图7所示的窑车，每层可装载6只陶瓷台盆。
[0029]实施例6，参照图8，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，包括车架1、立柱22、横梁3和托梁4，在车架I上设有8根立柱22，在每根立柱22上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁3，每层横梁3水平架设在前后两根立柱22的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有3组托梁4，托梁4采用二段式结构，托梁4分别架设在第I立柱与第2立柱之间，和架设在第3立柱与第4立柱之间，在第2立柱和第3立柱之间，留出的空间用于架设分隔帘8，在每组托梁4之间架设有I块托板544，托板544采用非对称整体(一片)式结构，托板544架设在一对托梁4的级阶41上，托板的厚度与托梁4级阶41的深度相等，每块托板544用于装载I只陶瓷台盆，每块托板544之间设有圆形空腔7和缺口 71，缺口 71采用非对称结构，其中，每块托板544所拥有的圆形空腔7和缺口 71所形成的区域，与陶瓷台盆下凹的盆体及其溢洪管下凸部位相适应。立柱采用扁菱形管立柱22，其层架通孔24设在扁菱形的长中心线上。图8所示的窑车，每层可装载6只陶瓷台盆。
[0030]实施例7，参照图37，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，与实施例5比较，其区别在于:在每组托梁4之间架设有3对托板531，用于装载长度较小的陶瓷台盆。图37所示的窑车，每层可装载9只陶瓷台盆。
[0031]实施例8，参照图38，一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，与实施例6比较，其区别在于:在每组托梁4之间架设有2块托板544，用于装载圆形陶瓷台盆。图38所示的窑车，每层可装载12只陶瓷台盆。
【权利要求】
1.一种改进的用于烧制陶瓷台盆的窑车，包括车架(I)、立柱、横梁(3)和托梁(4)，其特征在于:在车架(I)上设有4根以上立柱，在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁(3)，每层横梁(3)水平架设在横向设置的两根立柱的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有2-3组托梁(4)，托梁(4)架设在相邻两根横梁(3)上，在每组托梁(4)之间架设有1-4对托板，托板架设在托梁(4)的级阶(41)上，托板的厚度与托梁(4)级阶(41)的深度相等，每对托板用于装载I只陶瓷台盆，在每对托板的相向位置上，设有一个空腔(7)，所述空腔(7)与陶瓷台盆下凹的盆体所对应。
2.根据权利要求1所述的窑车，其特征在于:所述空腔(7)为圆形、椭圆形、三角形、方形或蒜头形。
3.根据权利要求2所述的窑车，其特征在于:在所述空腔(7)中，还设有缺口(71)。
4.根据权利要求3所述的窑车，其特征在于:在所述空腔(7)中，还设有与缺口(71)对称的第二缺口(72)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的窑车，其特征在于:所述每对托板为对称结构。
6.根据权利要求1-4任一项所述的窑车，其特征在于:所述用于装载I只陶瓷台盆的托板为整体结构。
7.根据权利要求5所述的窑车，其特征在于:在车架(I)上设有8根立柱，在窑车的第二对立柱和第三对立柱之间，设有分隔帘(8 )。
8.根据权利要求6所述的窑车，其特征在于:在车架(I)上设有8根立柱，在窑车的第二对立柱和第三对立柱之间，设有分隔帘(8 )。
9.一种应用于权利要求1所述窑车的立柱，其特征在于:所述立柱为扁圆形管或扁椭圆形管立柱(21)，其层架通孔(23)设在扁圆形或扁椭圆形的长中心线上，所述层架通孔(23)为圆形或方形。
10.一种应用于权利要求1所述窑车的立柱，其特征在于:所述立柱为扁菱形管立柱(22)，其层架通孔(24)设在扁菱形的长中心线上，所述层架通孔(24)为圆形或方形。
【文档编号】F27D3/12GK204007155SQ201420492661
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】陈皇忠 申请人:广东热金宝新材料科技有限公司, 广东热金宝特种耐火材料实业有限公司, 广东固特耐科技新材料有限公司, 揭阳固特耐特种陶瓷科技有限公司, 陈皇忠