一种大型平盘类陶瓷的烧制方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型平盘类陶瓷的烧制装置及其烧制方法。所述的烧制装置，包括窑板，其特征在于，由一块以上的窑板单元排列组成，窑板单元的排列位置为覆盖须烧制的陶瓷平盘的底面积；每块窑板单元上设有一个以上的高铝球石。烧制方法为：将窑板单元按照须烧制的陶瓷制品的底面积铺好；将高铝球石用胶水粘在窑板单元内，高铝球石按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石上烧制即可。本发明提供的大型平盘类陶瓷的烧制方法，将原来的窑板改用窑板单元，可根据需要任意摆放；高铝球石通过胶水固定在窑板上，烧制时，胶水在高温作用下熔化，高铝球石随着产品的收缩而移动，装置简单，烧制工艺不变。
【专利说明】一种大型平盘类陶瓷的烧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型平盘类陶瓷的烧制装置及其烧制方法，属于陶瓷【技术领域】。【背景技术】
[0002]陶瓷工艺是一门历史悠久的艺术，人类利用发明技术制造瓷器创造文明的步伐，是如此的迅速，以至于不断追求极致，改善缺憾的理想从未停歇。陶瓷以其独特的魅力影响着时代的风格，越来越多的领域需要更大更为广阔的空间去实现和陶瓷的结合。现有大型陶瓷平盘烧烤前后收缩率为14% -16%，但窑板的收缩率一般为0.5%左右，这样就导致了大型平盘烧制困难，难以成型的问题，现有技术而言，50-60cm的陶瓷平盘已经很难烧制，更不用说2米以上的陶瓷平盘了。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的是大型平盘类陶瓷不易烧制成型的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，其特征在于，由一块以上的窑板单元排列组成，窑板单元的排列位置为覆盖须烧制的陶瓷平盘的底面积；每块窑板单兀上设有一个以上的闻招球石。
[0005]优选地，任意一块所述窑板单元与相邻的窑板单元之间的间隙为3-5cm。
[0006]优选地，每块所述窑板单元的长为30_50cm，宽为30_48cm。
[0007]优选地，所述窑板单元的边缘设有一圈凸起结构，所述高铝球石的直径大于凸起结构的高度。
[0008]本发明还提供了一种大型平盘类陶瓷的烧制方法，其特征在于，采用上述任意一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，具体步骤如下:
[0009]步骤I):将窑板单元按照须烧制的陶瓷制品的底面积铺好；
[0010]步骤2):将高铝球石用胶水粘在窑板单元内，高铝球石按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；
[0011]步骤3):将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石上烧制即可。
[0012]优选地，所述步骤2)中的胶水的熔点≤160°C。
[0013]优选地，所述步骤2)中的胶水为AB胶、乳白胶或热熔胶。
[0014]本发明提供的大型平盘类陶瓷的烧制方法，将原来的窑板改用窑板单元，可根据需要任意摆放；高铝球石通过胶水固定在窑板上，烧制时，胶水在高温作用下熔化，高铝球石随着产品的收缩而移动，窑板单元周围的凸起结构可防止高铝球石从窑板单元上落下、卡在缝隙中，影响烧制过程，装置简单，烧制工艺不变。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为实施例1中采用的大型平盘类陶瓷的烧制装置的排列方法。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。[0017]实施例1
[0018]烧制直径为0.Sm的陶瓷平盘:
[0019]如图1所示，为本实施例提供的一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，由9块窑板单元I呈3 X 3排列组成，每块窑板单元I上设有4个高铝球石2，高铝球石2的直径为2cm。任意一块所述窑板单元I与相邻的窑板单元I之间的间隙为3cm。每块所述窑板单元I的长为30cm，宽为30cm。窑板单元I的边缘设有一圈凸起结构，凸起结构的高度为
1.5cm0
[0020]将高铝球石2用AB胶(品牌:Deli/得力；型号:7148)粘在窑板单元I内，高铝球石2按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石2上在1250°C下烧制即可。
[0021]实施例2
[0022]烧制直径为2m的陶瓷平盘:
[0023]采用的大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，由36块窑板单元I呈6X6排列组成，每块窑板单元I上设有10个高铝球石2，高铝球石2的直径为2cm。任意一块所述窑板单元I与相邻的窑板单元I之间的间隙为4cm。每块所述窑板单元I的长为45cm，宽为38cm。窑板单元I的边缘设有一圈凸起结构，凸起结构的高度为1.5cm。
[0024]将高铝球石2用乳白胶(品牌=Ausbond/奥斯邦；型号:704)粘在窑板单元I内，高铝球石2按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石2上在1250°C下烧制即可。
[0025]实施例3
[0026]烧制直径为2.3m的陶瓷平盘:
[0027]采用的大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，由25块窑板单元I呈5X5排列组成，每块窑板单元I上设有12个高铝球石2，高铝球石2的直径为2cm。任意一块所述窑板单元I与相邻的窑板单元I之间的间隙为5cm。每块所述窑板单元I的长为50cm，宽为48cm。窑板单元I的边缘设有一圈凸起结构，凸起结构的高度为1.5cm。
[0028]将高铝球石2用热熔胶(品牌:3M ;货号:3764_Q)粘在窑板单元I内，高铝球石2按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石2上在1250°C下烧制即可。
[0029]米用上述工艺，已制得大陶瓷圆盘的直径有:2190mm、2090mm、1960mm、1896mm、2176mm、1532mm0
【权利要求】
1.一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，其特征在于，由一块以上的窑板单元(I)排列组成，窑板单元(I)的排列位置为覆盖须烧制的陶瓷平盘的底面积；每块窑板单元(I)上设有一个以上的高铝球石(2)。
2.如权利要求1所述的一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，其特征在于，任意一块所述窑板单元⑴与相邻的窑板单元⑴之间的间隙为3-5cm。
3.如权利要求1所述的一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，其特征在于，每块所述窑板单元(I)的长为30-50cm,宽为30-48cm。
4.如权利要求1所述的一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，其特征在于，所述窑板单元(I)的边缘设有一圈凸起结构，所述高铝球石(2)的直径大于凸起结构的高度。
5.一种大型平盘类陶瓷的烧制方法，其特征在于，采用权利要求1-4中任意一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，具体步骤如下:步骤I):将窑板单元(I)按照须烧制的陶瓷制品的底面积铺好；步骤2):将高铝球石(2)用胶水粘在窑板单元(I)内，高铝球石(2)按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；步骤3):将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石(2)上烧制即可。
6.如权利要求5所述的一种大型平盘类陶瓷的烧制方法，其特征在于，所述步骤2)中的胶水的熔点< 160°C。
7.如权利要求5所述的一种大型平盘类陶瓷的烧制方法，其特征在于，所述步骤2)中的胶水为AB胶、乳白胶或热熔胶。
【文档编号】C04B35/64GK103438712SQ201310352380
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】蔡世山 申请人:上海高诚艺术包装有限公司