专利名称：烹调设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及烹调设备，更详细说是涉及使用蒸汽对烹调物进行烹调的烹调设备。
背景技术：
烹调设备是使用电或燃气对烹调物进行加热的家用电器。最近，为了补充烹调物的烹调过程中蒸发的水分，推出追加了向烹调物供给蒸汽的蒸汽功能的烹调设备。
发明内容
技术问题本发明的目的在于提供一种能够减少向烹调室供给的蒸汽向烹调设备的内部排出的现象的烹调设备。解决问题的手段为了达到上述目的的根据本发明实施例的烹调设备，包括腔体，具有烹调室；至少一个电气部件，设置在上述腔体；蒸汽发生装置，设置在上述腔体，用于向上述烹调室供给蒸汽；冷却风扇，形成用于冷却上述电气部件的气流以及流入到上述烹调室的内部的气流；管道，对由上述冷却风扇吸入到上述烹调室的内部并在上述烹调室内循环后向上述烹调室的外部排出的空气进行引导，并使向上述烹调室的外部排出的空气所包含的蒸汽冷凝。发明的效果根据本发明，具有如下优点减少供给到烹调室的蒸汽与用于进行上述烹调室的换气的空气一起排出的现象。
图1是表示根据本发明的烹调设备的实施例的立体图。图2是从另一角度表示本发明实施例的立体图。图3是表示本发明实施例的分解立体图。图4是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的立体图。图5是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的分解立体图。图6是从另一角度表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的分解立体图。图7是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的横截面图。图8是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的纵截面图。图9是表示构成本发明实施例的箱壳体、供水箱及供水泵的分解立体图。图10是简单表示本发明实施例的结构的结构图。图11是表示根据本发明的烹调设备的实施例的空气流动的后视图。图12是表示根据本发明实施例的空气的流动的俯视图。图13是表示根据本发明实施例的空气的流动的右视图。
图14是表示根据本发明实施例的空气的流动的左视图。图15是表示根据本发明实施例的空气的流动的俯视图。
具体实施例方式以下，参照附图对根据本发明的烹调设备的实施例进行更加详细的说明。图1是表示根据本发明的烹调设备的实施例的立体图，图2是从另一角度表示本发明实施例的立体图，图3是表示本发明实施例的分解立体图。参照图1至图3，在烹调设备的腔体100的内部具有烹调室101。上述烹调室101 是进行烹调物的烹调的场所。此外，上述腔体100包括上面板110、下面板120、后面板130及两个侧面板140。 上述上面板110及下面板120分别形成上述腔体100的上面及下面。并且，上述后面板130 形成上述腔体100的后面，上述侧面板140形成上述腔体100的两侧面。此外，虽未图示，由外壳遮挡上述上面板110及侧面板140。由此，上述外壳形成为具有大致C形状的纵截面。由此，上述腔体100实际上形成为前面开口的多面体形状。并且，上述上面板110 及下面板120实际上分别形成上述烹调室101的顶部及底面。此外，上述后面板130及侧面板140形成上述烹调室101的后面及两侧面。在上述上面板110形成有照射开口(未图示)及多孔部(未图示)。上述照射开口起到后述的磁控管210产生的微波照射到上述烹调室101的内部的入口作用。此外，上述多孔部(未图示)用于将后述的卤素加热器的能量，即光及热量传递到上述烹调室101 的内部。在上述后面板130形成有多个吸入孔(未图示)及排出孔(未图示)。上述吸入孔是从上述烹调室101的内部向后述的对流腔室的内部吸入空气的场所，上述排出孔是从对流腔室的内部向上述烹调室101的内部排出空气的场所。换句话说，上述烹调室101及对流腔室实际上由上述吸入孔及排出孔连通。并且，在上述侧面板140中的某一个，在本实施例中，在图1的附图右侧的侧面板 140形成有多个烹调室排气孔(未图示)。上述烹调室排气孔起到通过上述照射开口与微波一同供给到上述烹调室101的内部的空气排出到上述烹调室101的外部的出口作用。此外，在上述侧面板140中的某一个，在本实施例中，在图1的附图左侧的侧面板140形成有蒸汽喷射孔(未图示)。上述蒸汽喷射孔用于将后述的蒸汽发生装置300中生成的蒸汽供给到上述烹调室101的内部。在上述腔体100的前端及后面分别具有前面板150及背面板160。实际上，上述前面板150的内表面被上述上面板110、下面板120及侧面板140的前端固定。此外，上述背面板160的前面一部分固定于上述后面板130的后面一部分。上述前面板150及背面板 160向上下左右方向再延长到上述腔体100的外侧。此外，在向上述上面板110的上方延长的上述背面板160的上端部形成有连通开口 161。上述连通开口 161用于连通上述腔体100的上部和后述的电气室103。此外，参照图3，在上述背面板160的后面具有对流腔室163及绝缘体165。上述对流腔室163固定于上述后面板130的后面，在上述后面板130的后面和其前面之间形成对
5流腔室。此外，上述绝缘体165固定于上述后面板130的后面，用于遮挡上述对流腔室163。并且，在上述背面板160的后面具有背盖170。上述背盖170固定于上述背面板 160的后面，用于遮挡至少包括上述连通开口 161的上述背面板160的一部分。在上述背面板160的两侧面下端部分别形成有多个吸气口 171。上述吸气口 171起到由后述的冷却风扇230的驱动向烹调设备的内部吸入空气的入口作用。并且，在上述腔体100的下部具有底面板180。上述底面板180的上表面固定于上述前面板150、背面板160及背盖170的下端。在从上述背面板160的下端向前方隔开规定的间隔的上述底面板180的内部形成有排气口 181。上述排气口 181起到由冷却风扇 230驱动而流动于烹调设备的内部的空气排出到外部的出口作用。上述排气口 181例如形成为整体上左右加长的长方形。并且，通过上述排气口 181还向外部排出通过上述烹调室排气孔排出的空气中包含的蒸汽冷凝而形成的冷凝水。此外，虽未图示，在上述底面板180 的底面边角具有支腿(未图示)。并且，在上述底面板180形成有壳体安装部183。上述壳体安装部183通过相当于上述排气口 181的前方的上述底面板180的一部分向上方凹陷而形成。在上述壳体安装部183设置有后述的箱壳体400。此外，在上述壳体安装部183的后端形成有贯通孔(未图示)°再参照图2，在上述背面板160的后面、上述背盖170的前面及上述底面板180的上表面之间形成有电气室103。实际上，上述电气室103位于上述烹调室101的后方。在上述电气室103设置有多个电气部件210、220及用于冷却该电气部件的冷却风扇230。更详细说，在上述电气室103设置有磁控管210。上述磁控管210用于使向上述烹调室101的内部照射的微波振荡。并且，在上述电气室103设置有高压变压器220。上述高压变压器220起到向上述磁控管210接入高压的电流的作用。并且，在上述腔体100的上表面，即上述上面板110设置有导波管，用于将磁控管210中被振荡的微波引导到上述烹调室101的内部。并且，在相当于上述磁控管210及高压变压器220的下方的上述电气室103的内部设置有冷却风扇230。上述冷却风扇230形成循环于烹调室的内部的空气的流动。上述冷却风扇230包括两个风扇及用于驱动上述风扇的一个风扇电机。作为上述风扇使用从其轴方向吸入空气并向圆周方向排出的横流风扇。此外，上述风扇设置为，在其轴方向一端形成的吸气部分别靠近位于上述吸气口 171，在其圆周一部分形成的排气部朝向上方。由此， 上述冷却风扇230通过上述吸气口 171吸入空气，并向上方，即向上述电气室103排出。此外，在上述电气室103设置有空气隔板231，用于防止从上述冷却风扇230排出的空气再被吸入到上述冷却风扇230的现象。上述空气隔板231实际上将上述电气室103 划分为设置包括磁控管210及高压变压器220的电气部件的区域和设置上述冷却风扇230 的区域。此外，在上述空气隔板231形成有与上述冷却风扇230的排气部对应的排出开口 233。此外，在上述烹调室101的上部设置有上部加热器M0。上述上部加热器240提供用于辐射加热上述烹调室101中的烹调物的热量。作为上述上部加热器240使用护套式加热器。并且，参照图3，在上述对流腔室的内部设置有对流加热器251及对流风扇253。上述对流加热器251提供用于在上述烹调室101中对流加热烹调物的热量。上述对流风扇 253形成循环于上述烹调室101及对流腔室的空气的流动。更详细说，当上述对流风扇253 驱动时，空气通过上述吸入孔及排出孔并循环于上述烹调室101及对流腔室。由此，上述对流加热器251的热量由上述对流风扇253对流到上述烹调室101。此外，上述对流风扇253 可以与上述对流加热器251的动作无关地、根据蒸汽发生装置300的动作与否而进行动作。 对此，将在后面进行说明。此外，在上述电气室103的内部设置有对流电机255。上述对流电机255提供用于上述对流风扇253的动作的驱动力。上述对流电机255也由上述冷却风扇230进行冷却。 因此，上述对流电机255的电机轴(未图示)实际上依次贯通上述背面板160、绝缘体163 及对流盖165，并与位于上述对流腔室的内部的上述对流风扇253结合。此外，参照图1及图2，在上述上面板110设置有卤素加热器沈0。上述卤素加热器260通过上述多孔部向上述烹调室101的内部提供光及热量。上述卤素加热器沈0由反射器及加热器盖遮挡。并且，在上述上面板110设置有用于对上述烹调室101的内部进行照明的灯泡四0。参照图1，在形成有上述烹调室排气孔的图1中，在附图右侧的上述侧面板140设置有排气管道270。上述排气管道270起到将通过上述烹调室排气孔排出的空气，即循环于上述烹调室101并向上述烹调室101的外部排出的空气引导到上述排气口 181的作用。为此，上述排气管道270形成为一面开口的多面体形状，设置于上述侧面板140并遮挡上述烹调室排气孔。此外，在上述排气管道270的底面形成有排出口 271。此外，上述排气管道270使向上述烹调室101的外部排出的空气中包含的蒸汽冷凝而形成冷凝水。为此，上述排气管道270形成为，向上述烹调室101的外部排出的空气流动的流动截面积减小。例如，通过遮挡上述排出口 271的一部分，达到实际上与流动截面积的减小相同的效果。在本实施例中，在上述排气管道270具有用于遮挡上述排出口 271的一部分的遮挡筋273。上述遮挡筋273在相当于上述排出口 271上的上述排气管道270的一侧，朝向上述排气口 181向下倾斜地延长。并且，参照图3，在上述底面板180的底面具有引导通道观0。上述引导通道观0 起到将通过上述排气口 181排出到烹调设备外部的空气向规定的方向引导的作用。在本实施例中，上述引导通道280形成为大致上面及两侧面开口的多面体形状，将通过上述排气口 181排出的空气引导到烹调设备的两侧。此外，在上述引导通道观0中收集有向上述烹调室101的外部排出的空气流动于上述排气管道270而被冷凝的冷凝水。如上所述收集于上述引导通道280的冷凝水由通过上述排气口 181排出的空气蒸发，或是通过上述引导通道观0的两侧端部流落。 此外，参照图2，在相当于上述排气管道270的相反侧，在图2的附图右侧的上述侧面板140设置有蒸汽发生装置300。上述蒸汽发生装置300生成向上述烹调室101供给的蒸汽。对于上述蒸汽发生装置300的详细说明将在后面进行说明。此外，参照图3，在上述底面板180的下方，更详细说，在上述壳体安装部183设置有箱壳体400。上述箱壳体400形成为至少前面开口的多面体形状。在本实施例中，上述箱壳体400形成为前面及上面开口的多面体形状。并且，设置有可向上述箱壳体400的内外部进出的供水箱500。在上述供水箱500的内部储存向上述蒸汽发生装置300供给的蒸汽用水。供水泵600位于上述下面板120及底面板180之间。上述供水泵600起到将上述供水箱500中储存的蒸汽用水抽吸到上述蒸汽发生装置300的作用。在上述底面板180的底面前端部设置有冷凝水托盘700。上述冷凝水托盘700用于收集向上述腔体100的前面，即上述前面板150的前面及后述的门800的内表面之间的空间排出的冷凝水。在门800遮挡上述烹调室101的状态下，上述冷凝水托盘700的前面优选地位于与门800的前面相同的平面上。在上述冷凝水托盘700的前面形成有贯通开口 701，向上述箱壳体400的内外部进出的上述供水箱500通过该贯通开口 701。此外，参照图1及图2，上述烹调室101由门800选择性地开闭。上述门800例如以其下端为中心，上端进行转动的下推(pull-down)方式开启或关闭，以开闭上述烹调室 101。以下，参照附图对构成本发明中的烹调设备的蒸汽发生装置进行更加详细的说明。图4是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的立体图，图5是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的分解立体图，图6是从另一角度表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的分解立体图，图7是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的横截面图，图8是表示构成本发明实施例的蒸汽发生装置的纵截面图。首先参照图4至图6，如上所述，蒸汽发生装置300生成向烹调室101的内部供给的蒸汽。上述蒸汽发生装置300包括加热腔室310、蒸汽加热器360、温度传感器370及防过热部380。更详细说，上述加热腔室310具有用于储存蒸汽用水的加热空间301。上述加热腔室310固定于上述腔体100的一侧，即图1的附图左侧的侧面板140。上述加热腔室310 包括腔室本体320及腔室盖330。此外，上述加热空间301由上述腔室本体320及腔室盖 330形成。上述加热空间301的形状及大小没有限制，但是在上述加热空间301，垂直方向的截面积优选地相对宽于水平方向的截面积。这是为了提高由上述蒸汽加热器360加热而生成的蒸汽的再加热效率。对此的详细说明将在针对上述蒸汽加热器360的说明中再进行说明。上述腔室本体320例如形成为一面的一部分开口的多面体形状。当然，上述腔室本体320的形状并非限定于此。即，只要能够与上述腔室盖330 —同形成上述加热空间301， 上述腔室本体320可以由其它形状形成。在上述腔室本体320形成有多个蒸汽排出口 321。上述蒸汽排出口 321是蒸汽供给到上述烹调室101的场所。在本实施例中，蒸汽通过上述蒸汽排出口 321向水平方向排出并供给到上述烹调室101。上述蒸汽排出口 321形成在相当于上述腔室本体320的开口的一面的相反侧的上述腔室本体320的另一面上端部，与上述加热空间301连通。上述蒸汽排出口 321并非必须要位于上述腔室本体320的另一面上端部，但是与后述的供水口 331 比较要位于上方。上述蒸汽排出口 321在上述加热腔室310固定于上述侧面板140的状态下，与上述烹调室101中形成的蒸汽喷射孔连通。并且，在形成上述蒸汽排出口 321的上述腔室本体320的另一面，具有第二密封件安装筋322及蒸汽引导筋323。上述第二密封件安装筋322是上述腔室本体320的另一面的一部分突出而形成的，具有至少上述蒸汽排出口 321位于其内部的闭曲线形状。上述蒸汽引导筋323从相当于上述蒸汽排出口 321的外周缘的第二密封安装槽324的内表面突
出ο 此外，实际上，在上述第二密封件安装筋322及蒸汽引导筋323之间形成第二密封安装槽324。在上述第二密封安装槽3M安装后述的第二密封部件350。并且，参照图5，在上述腔室本体320具有多个流动干扰部325。上述流动干扰部 325起到对通过上述蒸汽排出口 321的蒸汽的排出进行干扰的作用。更详细说，在由上述流动干扰部325向上述蒸汽排出口 321的排出被干扰的蒸汽，将由上述蒸汽加热器360进行再加热。上述流动干扰部325从上述腔室本体320的内表面突出，实际上向水平方向遮挡上述加热空间301的一部分的同时，向垂直方向进行划分。此外，上述流动干扰部325包括分别沿垂直方向形成的引导部325A及在上述引导部325A的上端沿水平方向延长的干扰部 325B。因此，上述流动干扰部325形成于上述腔室本体320的内表面，具有整体上T字或是 Γ或是■!形状的纵截面。此外，上述流动干扰部3 位于相当于上述蒸汽排出口 321的下方的上述腔室本体320的内表面。在本实施例中，上述流动干扰部325在上述蒸汽排出口 321 的下方配置成上下二列。此时，分别构成上下列的上述流动干扰部325的引导部325A位于垂直方向上相互不重叠的区域，构成相同的列的上述流动干扰部325的干扰部325B在水平方向上相互隔开。此外，参照图5及图7，在靠近上述加热空间301的边缘的上述腔室本体320的一面具有紧贴筋326。上述紧贴筋326由上述腔室本体320的一面一部分突出，且整体上构成闭曲线形状。并且，在相当于上述紧贴筋326的外侧的上述腔室本体320的一面形成有第一密封安装槽327。上述第一密封安装槽327是安装后述的第一密封部件340的场所。上述第一密封安装槽327由上述腔室本体320的一面一部分凹陷并整体上构成闭曲线形状而形成，由此围住上述紧贴筋326。在上述腔室本体320的边缘面一侧具有安装凸缘328。上述安装凸缘3 从上述腔室本体320的边缘面一侧向上述腔室本体320的外侧延长。上述安装凸缘3 用于上述防过热部380的设置。此外，在上述腔室本体320的内表面形成有接触部326。上述接触部3 用于增大上述加热空间301中储存的蒸汽用水与上述腔室本体320的接触面积，使上述蒸汽加热器360的热量更加有效地传递到上述加热空间301中储存的蒸汽用水。在本实施例中，上述接触部326由上述腔室本体320的内表面一部分凹陷而形成。但是，上述接触部3 也可以由上述腔室盖330的内表面一部分凹陷而形成。上述腔室盖330与上述腔室本体320结合。此时，上述腔室盖330的内表面紧贴于上述腔室本体320的开口的一面，实际上形成上述加热空间301。在上述腔室盖330具有供水口 331。在本实施例中，上述供水口 331位于上述腔室盖330的中央部。但是，上述供水口 331可以位于相当于从上述加热空间301的底面的上方及上述蒸汽排出口 321的下方的上述腔室盖330的任何位置。只是，上述供水口 331 向至少与通过上述蒸汽排出口 321排出蒸汽的方向不交叉的方向(优选地向与之平行的方
9向)将蒸汽用水供给到上述加热空间301的内部。此外，在上述腔室盖330具有供水管332。上述供水管332用于向上述加热空间 301供给蒸汽用水。在本实施例中，上述供水管332形成为大致"I形状。此外，上述供水管 332贯通相当于上述蒸汽排出口 321的下方的上述腔室盖330的一侧，例如，贯通上述腔室盖330的中央部。此时，上述供水管332的一端部在上述腔室盖330与上述腔室本体320 结合的状态下，贯通上述供水口 331并向上述加热空间301的内部露出(实际上，可以说是上述供水管332的一端部形成上述供水口 331)。此外，上述供水管332的另一端部向上述加热空间301的外部延长，并与后述的第二供水管603连接。在本实施例中，为了向上述加热空间301的内部供给蒸汽用水而使用上述供水管332，但是并非限定于此。例如，可以在上述腔室盖330中只形成供水口 331，并在上述供水口中连接用于供水的供水管等。参照图6，在上述腔室盖330的内表面具有屏障部333。上述屏障部333起到防止通过上述供水管332供给到上述加热空间301的内部并由重力落下的蒸汽用水与上述加热空间301的一侧(即上述腔室本体320或/及腔室盖330的一侧)碰撞而弹起的现象的作用。为此，上述屏障部333从相当于向上述加热空间301的内部露出的上述供水管332的一端部的下方的上述腔室盖330的内表面向上述腔室本体320的内表面延长，从而沿水平方向遮挡上述加热空间301的一部分。由此，通过上述供水管332供给到上述加热空间301 的内部的蒸汽用水的落下距离，将由上述屏障部333实际上被减小，从而减少落下的蒸汽用水弹起的现象。并且，在上述腔室盖330的内表面具有防溢出部334。上述防溢出部334起到防止上述加热空间301中储存的蒸汽用水沸腾并通过上述蒸汽排出口 321溢出的现象的作用。 为此，上述防溢出部334遮挡相当于向上述加热空间301的内部露出的上述供水管332的一端部及上述流动干扰部325之间的上述加热空间301的内部的一部分。上述防溢出部334实际上将上述加热空间301划分为两个区域。以下，将相当于上述防溢出部334的下方的上述加热空间301的一部分称为饱和区域301A，相当于上述防溢出部334的上方的上述加热空间301的一部分称为过热区域301B。对于上述饱和区域 301A及过热区域301B将与上述蒸汽加热器360 —同进行说明。此外，在上述腔室盖330的内表面形成有紧贴槽335。上述紧贴槽335由上述腔室盖330的内表面一部分凹陷而形成，并且与上述紧贴筋3 贴合。由此，在上述腔室盖330 与上述腔室本体320结合的状态下，上述紧贴槽335插入上述紧贴筋326。再参照图5，在上述腔室盖330的前面具有传感器安装部336。在本实施例中，上述传感器安装部336形成为从上述腔室本体320的前面突出的大致六面体形状，上述供水管332贯通上述传感器安装部336，但是上述传感器安装部336的形状等并非限定于此。在上述传感器安装部336形成有插入上述温度传感器370的传感器插入孔337。并且，在上述腔室盖330形成有排水口 338。上述排水口 338用于将供给到上述加热空间301的内部的蒸汽用水向外部排出。上述排水口 338由上述腔室盖330的一部分切开而形成。此时，上述排水口 338位于上述供水口 331的上方。由此，通过上述供水口 331 供给到上述加热空间301的内部的蒸汽用水的水位，将保持至少上述排水口 338以下的高度。此外，在上述排水口 338连接有排出管339。上述排出管339是通过上述排水口338排出到上述加热空间301的外部的蒸汽用水流动的场所。上述排出管339的一端与上述排水口 338连接。此外，通过上述排水口 338排出到上述加热空间301的外部的蒸汽用水，将流动于上述排出管339并排出到上述加热空间301的外部。此时，通过上述排水口 338排出并流动于上述排出管339的蒸汽用水，将排出到蒸汽通过上述蒸汽排出口 321排出的空间，即上述烹调室的内部。当然，通过上述排水口 338排出并流动于上述排出管339的蒸汽用水，可以返回到用于储存通过上述供水口 331供给到上述加热空间301的内部的蒸汽用水的后述的供水箱410，或是排出到外部并废弃。参照图5及图7，在上述腔室本体320及腔室盖330之间具有第一密封部件340。 上述第一密封部件340用于防止上述加热空间301中储存的蒸汽用水的漏水。实际上，上述第一密封部件340在安装于上述第一密封安装槽327的状态下，上述腔室盖330的内表面紧贴于上述腔室本体320的一面时，与上述腔室本体320的内表面接触。此外，参照图4及图5，在上述第二密封安装槽3M安装第二密封部件350。上述第二密封部件350起到防止通过上述蒸汽排出口 321及蒸汽喷射孔供给到上述烹调室101 的饱和蒸汽或过热蒸汽，通过上述侧面板140及腔室本体320之间的间隙漏水的现象的作用。上述第二密封部件350形成为与上述第二密封安装槽3M对应的形状。此外，在上述第二密封部件350形成有与上述蒸汽引导筋323对应的连通孔351。由此，在上述第二密封部件350安装于上述第二密封安装槽324的状态下，上述第二密封部件350的边缘紧贴于上述第二密封件安装筋322，上述连通孔351中插入上述蒸汽引导筋323。上述蒸汽加热器360加热上述加热空间301中储存的蒸汽用水，生成向上述烹调室101供给的蒸汽。为此，上述蒸汽加热器360插入于上述腔室本体320，整体上形成为U 字形状，并且与上述加热空间301的两侧端部及地板部靠近位置。此外，上述蒸汽加热器 360的热量通过上述加热腔室310，即上述腔室本体320及腔室盖330传递到上述加热空间 301中储存的蒸汽用水。并且，上述蒸汽加热器360可以加热上述加热空间301中储存的蒸汽用水而形成饱和蒸汽，并加热饱和蒸汽而形成过热蒸汽。更详细说，靠近上述饱和区域301A的上述蒸汽加热器360的一部分加热蒸汽用水而生成饱和蒸汽。此外，靠近上述过热区域301B的上述蒸汽加热器360的一部分对生成的饱和蒸汽进行再加热而生成过热蒸汽。当然，根据上述加热空间301中储存的蒸汽用水的量或上述蒸汽加热器360的输出功率等，由上述蒸汽加热器360生成的(饱和)蒸汽供给到上述烹调室101，或是由饱和蒸汽得到再加热而生成的过热蒸汽供给到上述烹调室101。上述温度传感器370插入于上述传感器安装部336，更详细说，插入于上述传感器插入孔337。上述温度传感器370检测上述加热空间301中储存的蒸汽用水的温度，实际上，检测上述加热腔室310的温度。作为上述温度传感器370，例如使用热敏电阻。此外，上述防过热部380安装于上述安装凸缘328。上述防过热部380起到防止上述蒸汽加热器360的过热的作用。例如，上述防过热部380在上述温度传感器370检测出的上述加热空间301中储存的蒸汽用水的温度为预先设定的安全温度以上时，断开向上述蒸汽加热器360供给的电源，从而防止上述蒸汽加热器360的过热。作为上述防过热部 380，例如使用恒温器。以下，参照附图对构成本发明中的烹调设备的实施例的箱壳体、供水箱及供水泵进行更加详细的说明。图9是表示构成本发明实施例的箱壳体、供水箱及供水泵的分解立体图。参照图9，箱壳体400、供水箱500及供水泵600起到向加热腔室310供给蒸汽用水的作用。更详细说，当上述供水箱500在储存蒸汽用水的状态下，插入于上述箱壳体400 的内部时，上述供水箱500中储存的蒸汽用水由上述供水泵600供给到上述加热腔室310 的加热空间301。在上述箱壳体400的后面形成有贯通孔401。上述贯通孔401是后述的箱管 525 (tank pipe)贯通的场所。此外，在相当于上述贯通孔401的后方的上述箱壳体400的后面具有连接管403及第三密封部件405。上述连接管403起到连接箱管525和第一供水管601的作用。上述连接管403在固定于上述箱壳体400的后面的状态下，贯通上述壳体安装部183的贯通孔，向上述下面板120和底面板180之间的空间延长。上述第三密封部件405起到防止通过箱管525及上述连接管403之间的间隙的蒸汽用水漏水的作用。上述供水箱500包括箱本体510、箱盖520及箱把手530。由上述箱本体510及箱盖520形成用于储存向上述加热腔室310供给的蒸汽用水的蓄水空间501。上述箱本体510形成为大致上面开口的多面体形状。在本实施例中，上述箱本体 510形成为上面开口的扁平的六面体形状，但是上述箱本体510的形状并非限定于此。只是，上述箱本体510应当形成为可向上述箱壳体400的内外部进出的形状及大小。此外，上述箱盖520为了遮挡上述箱本体510的开口的上表面，可拆装地结合于上述箱本体510。在上述箱盖520形成有用于向上述蓄水空间501供给蒸汽用水的供水孔 521。上述供水孔521由供水盖523选择性地开闭。并且，在上述箱盖520具有箱管525。上述箱管525的一端部位于上述蓄水空间 501的内部，从上述箱本体510的底面隔开规定的距离。此外，上述箱管525的另一端部向上述箱盖520的后方延长。上述箱管525在上述供水箱500安装于上述箱壳体400的内部的状态下，贯通上述贯通孔401并插入于上述连接管403。上述箱把手530固定于上述箱本体510的前面。上述箱把手530是为了向上述箱壳体400的内外部取放上述供水箱500而由用户用手把持的部分。在上述供水箱500安装于上述箱壳体400的内部的状态下，上述箱把手530的前面位于与上述冷凝水托盘700及门800的前面相同的平面上。上述供水泵600由第一供水管601与上述连接管403连接，由第二供水管603与供水管332连接。由此，当上述供水泵600运转时，上述供水箱500中储存的蒸汽用水被抽吸并供给到加热腔室310。以下，参照附图对根据本发明中的烹调设备的实施例的结构进行更加详细的说明。图10是简单表示本发明实施例的结构的结构图。参照图10，作为用于烹调室101中的烹调物的烹调而可控制的结构元件，举例有上部加热器Mo、卤素加热器沈0、对流加热器251、对流风扇253、磁控管210、蒸汽加热器 360及供水泵600等。并且，为了防止上述蒸汽加热器360的过热，使用温度传感器370及防过热部380。如上所述的各种结构元件由控制部C进行控制。上述上部加热器M0、卤素加热器沈0、对流加热器251、磁控管210等与蒸汽发生装置300分开使用并在上述烹调室101中烹调烹调物的情况，即不向上述烹调室101供给蒸汽的情况不是本发明的关注对象， 以下，以在向上述烹调室101供给蒸汽的情况下的上述控制部C的功能为中心进行说明。首先，在上述蒸汽加热器360运转并向上述烹调室101供给蒸汽的情况下，上述控制部C使上述上部加热器240及卤素加热器沈0中的至少一个运转。这是为了防止向上述烹调室101供给的蒸汽通过用于将上述卤素加热器沈0的光及热量传递到上述烹调室101 的多孔部传递到上述卤素加热器260，特别是上述卤素加热器沈0的密封部的现象。此时， 上述上部加热器240及卤素加热器沈0中的至少一个的运转时间，至少与上述蒸汽加热器 360的运转时间重叠一部分。并且，上述上部加热器240及卤素加热器260中的至少一个至少与上述蒸汽加热器360的运转的结束同时结束，或是在其结束后结束。由此，蒸汽由上述上部加热器240及卤素加热器沈0中的至少一个的运转蒸发，防止蒸汽通过上述多孔部传递到上述卤素加热器260的现象。在上述蒸汽加热器360运转并向上述烹调室101供给蒸汽的情况下，上述控制部C 与上述对流加热器251的运转无关地运转上述对流电机255。这是为了向上述烹调室101 供给的蒸汽均勻地循环于上述烹调室101。即，通过上述对流电机255运转对流风扇253， 空气在上述烹调室101进行循环，实际上使蒸汽进行循环。此时，上述对流电机255的运转时间至少与上述蒸汽加热器360的运转的结束同时结束，或是在其结束后结束。当然，在上述烹调室101中的烹调物的烹调中使用上述对流加热器251时，上述对流电机255也将运转。以下，对根据本发明中的烹调设备的实施例的作用进行更加详细的说明。首先，对在本发明的烹调设备的实施例中使用蒸汽的烹调物的烹调进行说明。在使用蒸汽的烹调的情况下，为了在烹调室101中的烹调物的加热，各种加热源中的至少一个运行，并向上述烹调室101的内部供给能量。此外，蒸汽发生装置300运行， 并向上述烹调室101供给蒸汽。并且，当上述蒸汽发生装置300运行时，上述加热源中的至少上部加热器240及卤素加热器260中的一个运行。由此，防止通过多孔部泄漏的蒸汽传递到上述卤素加热器沈0 的密封部的现象。此外，与对流加热器251的运行无关地运行用于对流风扇253的驱动的对流电机255，使上述烹调室101的内部的空气进行循环。由此，向上述烹调室101供给的蒸汽均勻地扩散到上述烹调室101。此外，为了向上述烹调室101供给蒸汽，首先供水泵600运行，使供水箱500中储存的蒸汽用水供给到加热腔室310的内部，即加热空间301。此时，上述供水箱500中储存的蒸汽用水由供水泵600的运行，通过供水口 331供给到上述加热空间301。但是，通过上述供水口 331供给到上述加热空间301的蒸汽用水在与上述加热空间301的底面碰撞之前，与位于上述供水口 331的下方的屏障部333碰撞。由此，防止通过上述供水口 331供给到上述加热空间301的蒸汽用水，与上述加热空间301的底面碰撞而过度地弹起的现象。此外，与基于上述供水泵600向上述加热空间301供给蒸汽用水的同时，蒸汽加热器360运行并加热上述加热空间301中储存的蒸汽用水。此时，上述蒸汽加热器360的热量通过上述加热腔室310传递到上述加热空间301中储存的蒸汽用水。在本实施例中，由相当于上述加热空间301的上述加热腔室310的内表面形成的接触部326，增大上述加热腔室310及蒸汽用水的接触面积，从而使上述蒸汽加热器360的热量更加有效地传递到上述加热空间301中储存的蒸汽用水。并且，由防溢出部334防止被上述蒸汽加热器360加热沸腾的上述加热空间301中储存的蒸汽用水，溢出而通过蒸汽排出口 321排出的现象。此外，上述蒸汽加热器360运行并加热上述加热空间301中储存的蒸汽用水，从而生成饱和蒸汽及过热蒸汽。更详细说，在由上述防溢出部334划分的上述加热空间301的下部，即饱和区域301A中，由蒸汽用水的加热而生成饱和蒸汽，在上述加热空间301的上部， 即过热区域301B中，由从上述饱和区域301A传递的饱和蒸汽的加热而生成过热蒸汽。此时，在上述过热区域301B中，饱和蒸汽或过热蒸汽的流动由流动干扰部325得到干扰，从而由上述蒸汽加热器360更加有效地进行加热。如上所述生成的(饱和及过热)蒸汽通过上述蒸汽排出口 321及蒸汽喷射孔供给到上述烹调室101。此时，由第二密封部件350防止通过腔体100的侧面及上述加热腔室 310的一面之间的间隙防止通过上述蒸汽排出口 321排出的蒸汽泄漏的现象。由此，实现上述烹调室101中的使用蒸汽的烹调物的有效的烹调。例如，在由上述加热源在上述烹调室101中烹调烹调物的过程中，防止烹调物由水分的蒸发而干燥的现象。此外，在向上述加热空间301过度地供给蒸汽用水，或是上述加热空间301中供给的蒸汽用水在被上述蒸汽加热器360加热沸腾的过程中溢出的情况下，上述加热空间301 的内部的蒸汽用水通过排水口 338排出到外部。更详细说，在向上述加热空间301的内部过度地供给蒸汽用水的情况下，向上述加热空间301的内部供给的蒸汽用水，将通过上述排水口 338排出到外部。并且，被上述蒸汽加热器360加热沸腾而溢出的上述加热空间301 的内部的蒸汽用水，也将通过上述排水口 338排出。由此，防止上述加热腔室310的内部的蒸汽用水通过上述蒸汽排出口 338排出到上述烹调室的内部的现象。此外，通过上述排水口 338排出的蒸汽用水，流动于排出管339并被排出。接着，参照附图对本发明的烹调设备的实施例中的空气的流动进行更加详细的说明。图11是表示根据本发明的烹调设备的实施例的空气的流动的后视图，图12是表示根据本发明实施例的空气的流动的俯视图，图13是表示根据本发明实施例的空气的流动的右视图，图14是表示根据本发明实施例的空气的流动的左视图，图15是表示根据本发明实施例的空气的流动的俯视图。首先参照图11，当冷却风扇230运行时，通过吸气口 171吸入到烹调设备的内部， 更详细说，吸入到背面板160及背盖170之间的空间(以下为了说明上的便利称为“第一流路”)。此外，吸入到上述烹调设备的内部的空气从上述冷却风扇230排出并向上方移动。 此时，由空气隔板231防止从上述冷却风扇230排出的空气再吸入到上述冷却风扇230的现象。从上述冷却风扇230排出的空气流动于上述第一流路，并冷却各种电气部件，即磁控管210及高压变压器220。此外，冷却上述磁控管210及高压变压器220的空气的一部分，由用于将磁控管210中振荡的微波传递到上述烹调室101的内部的导波管211引导，通过烹调室吸气口被传递到上述烹调室101的内部。参照图12，传递到上述烹调室101的内部的空气循环于上述烹调室101的内部，通过烹调室排气口被排出到上述烹调室101的外部。向上述烹调室101的外部排出的空气，流动于侧面板140及排气管道270之间的空间(以下为了说明上的便利称为“第二流路”)。 流动于上述第二流路的空气，实际上由上述排气管道270被引导到下方，通过排出口 271排出。此时，由上述排出口 271上具备的遮挡筋273，实际上减小上述第二流路的流动截面积， 流动于上述第二流路的空气中包含的蒸汽冷凝而生成冷凝水。通过上述排出口 271排出的空气及冷凝水流动到后述的第四流路。此外，参照图13及图14，冷却上述磁控管210及高压变压器220的空气的一部分， 通过连通开口 161被引导到上面板110的上面及外壳的底面之间的空间。此外，引导到上述上面板110的上面及外壳的底面之间的空间的空气，与前面板150的内表面碰撞，并被引导到两侧的侧面板140的外侧面及上述外壳的侧面之间的空间。以下，将上述侧面板140 的外侧面及上述外壳的侧面之间的空间称为第三流路。流动于上述第三流路的空气冷却上述上面板110中设置的卤素加热器沈0，特别是卤素加热器沈0的密封部，并冷却上述侧面板140中设置的蒸汽发生装置300。此外，参照图15，流动于上述第二及第三流路的空气及冷凝水，传递到下面板120 及底面板180之间的空间(以下为了说明上的便利称为“第四流路”)。此外，传递到上述第四流路的空气及冷凝水，通过排气口 181排出到烹调设备的外部。通过上述排气口 181 排出的空气，由引导通道280被引导为向烹调设备的两侧流动。并且，通过上述排气口 181 排出的冷凝水收集于上述引导通道观0，由通过上述排气口 181排出的空气蒸发。在如上所述的本发明的基本技术思想的范围内，本领域技术人员能够实施其它多种变形，本发明的权利范围应当基于权利要求书进行解释。产生上的可利用性根据如上所述构成的本发明中的烹调设备，具有如下的效果。首先，在本发明中，使用蒸汽发生装置中生成的蒸汽来实现烹调室中的烹调物的烹调。因此，通过在烹调过程中向烹调物供给蒸汽，更加有效地烹调烹调物。并且，在本发明中，向上述烹调室供给的蒸汽与对上述烹调室进行换气的空气一同排出，在流动于排气管道时得到冷凝，并以冷凝水的形态排出。由此，向上述烹调室供给的蒸汽排出到上述烹调室的外部，使各种电气部件受损的现象最小化。
权利要求
1.一种烹调设备，其特征在于，包括 腔体，具有烹调室；至少一个电气部件，设置在上述腔体； 蒸汽发生装置，设置在上述腔体，用于向上述烹调室供给蒸汽； 冷却风扇，形成用于冷却上述电气部件的气流以及流入到上述烹调室的内部的气流； 管道，对由上述冷却风扇吸入到上述烹调室的内部并在上述烹调室内循环后向上述烹调室的外部排出的空气进行引导，并使向上述烹调室的外部排出的空气所包含的蒸汽冷凝。
2.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，借助上述冷却风扇流动的空气与微波一起被吸入到上述烹调室的内部。
3.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，借助上述冷却风扇流动的空气对上述蒸汽发生装置进行冷却。
4.根据权利要求3所述的烹调设备，其特征在于，借助上述冷却风扇流动的空气对上述电气部件进行冷却后，再对上述蒸汽发生装置进行冷却。
5.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，上述冷却风扇设置在相当于上述烹调室的后方的上述腔体的后面的下端部。
6.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，上述电气部件设置在相当于上述烹调室的后方的上述腔体的后面的上部。
7.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，上述电气部件包括下述部件中的至少一种磁控管，产生照射到上述烹调室的内部的微波，位于相当于烹调室的后方的部位； 高压变压器，向上述磁控管提供高压电流； 风扇电机，提供用于使上述烹调室的内部的空气循环的驱动力。
8.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，还包括卤素加热器，该卤素加热器设置在上述腔体，用于向上述烹调室的内部提供光及热量。
9.根据权利要求8所述的烹调设备，其特征在于，借助上述冷却风扇流动且对上述电气部件进行了冷却后的空气，再对上述卤素加热器进行冷却。
10.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，上述蒸汽发生装置及管道分别设置在上述腔体的两侧面。
11.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，上述管道的空气排出口的一部分被遮挡以使上述管道的流动截面积减小，从而使在上述管道的内部流动的空气所包含的蒸汽冷凝，上述管道的空气排出口用于使向上述烹调室的外部排出并被引导的空气排出至上述管道的外部。
12.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于， 上述管道具有空气排出口，用于使向上述烹调室的外部排出并被上述管道引导的空气排出至上述管道的外部；遮挡筋，用于遮挡上述空气排出口的一部分。
13.根据权利要求1所述的烹调设备，其特征在于，向上述烹调室外部排出并被上述管道引导的空气以及蒸汽通过上述管道时冷凝而形成的冷凝水，通过形成于底面板的排气口向外部排出，所述底面板设置在上述腔体的下部。
14.根据权利要求13所述的烹调设备，其特征在于，还包括引导管道，该引导管道设置在上述排气口的下方，对通过上述排气口排出的空气进行引导，并收集通过上述排气口排出的冷凝水。
15.根据权利要求14所述的烹调设备，其特征在于，上述引导管道将通过上述排气口排出的空气向上述腔体的两侧方向引导。
全文摘要
本发明涉及烹调设备。根据本发明实施例的烹调设备，包括腔体，具有烹调室；至少一个电气部件，设置在上述腔体；蒸汽发生装置，设置在上述腔体，用于向上述烹调室供给蒸汽；冷却风扇，形成用于冷却上述电气部件的气流以及流入到上述烹调室的内部的气流；管道，对由上述冷却风扇吸入到上述烹调室的内部并在上述烹调室内循环后向上述烹调室的外部排出的空气进行引导，并使向上述烹调室的外部排出的空气所包含的蒸汽冷凝。根据本发明，具有减少供给到烹调室的蒸汽与用于进行上述烹调室的换气的空气一起被排出的现象的优点。
文档编号F24F7/06GK102369399SQ201080014362
公开日2012年3月7日 申请日期2010年4月6日 优先权日2009年4月6日
发明者吴光锡, 崔盛皓, 李相琦, 申章模, 金寿焕, 金正吉 申请人:Lg电子株式会社