专利名称：用于从热轧带材卷中回收能量的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从至少一个在热轧机中制造的金属的具有大于200°C的温度的热轧带材卷中回收能量的方法，其中所述至少一个热轧带材卷穿过能量回收装置。此外， 本发明涉及一种用于用能量回收装置从至少一个在热轧机中制造的金属的具有大于200°C 的温度的热轧带材卷中回收能量尤其热量的装置，在所述能量回收装置内部能够布置所述至少一个热轧带材卷。
背景技术：
在制造热轧的金属件尤其金属带材时，在生产线尤其带材热轧机列的末端收集、 通常卷绕所制造的热的金属件。在制造热轧带材时，在带材热轧机列的末端进行所轧制的热轧带材的所谓的卷取过程。所卷绕的或者所卷取的热的金属带材称为热轧带材卷。由所述热轧带材卷所具有的热能在今天的轧机中通常未被利用。更确切地说，将所制造的热轧带材卷进行中间存放，直到对其继续进行加工或者将其提供出售，其中所述热轧带材卷冷却下来并且将其能量散发给周围环境。出于社会的和环保政策的原因，资源尤其能量的消耗的减少是值得追求的。也应该尽可能避免通过有害气体比如二氧化碳引起的环境负荷。此外，工业设备的二氧化碳排放在企业管理方面鉴于排放资格证书的必需的购买或者可能的出售对工业设备的运营者来说很重要。与竞争者相比，工业设备的特别低的有害物质排放最终对运营者来说会实现
竞争优势。从日本的公开文献JP 57188683-A中公开了一种用于从以热轧带材卷的形式存在的热轧带材上回收热量的装置。按照该现有技术，使热轧带材退卷并且使其以金属带材的形式穿过酸洗池，所述酸洗池包括换热管并且充满熔化的盐。所述带材在其退卷的状态中将热量散发给盐池，所述热量则通过交换管来导出。作为用于导出热量的介质，建议使用水。这种按现有技术的处理方式的缺点是，热量回收在技术上非常麻烦并且因此直到今天以这样的方式方法至少根本没有广泛地得到实现。
发明内容
本发明的任务是，提供用于进行能量回收的一种在技术上简单的能量回收方法或者说一种简单的装置，所述方法和装置能够用于每种类型的热轧带材，这一点不依赖于其接下来的处理过程。该任务的方法方面的部分通过一种开头所述类型的方法得到解决，其中为了回收能量气态的介质在所述能量回收装置内部如此围绕着所述至少一个热轧带材卷流动，使得其吸收由至少一个热轧带材卷所散发的能量尤其热量。为此，所述热轧带材卷不必如在现有技术中一样退卷，而可以保持在其卷取的状态中。通过使用气态的介质尤其空气来散热这种方式，一方面可以避免所卷取的热轧带材的表面因液态的介质而变化这种情况。另一方面所述按本发明的方法能够用于每种热轧带材卷，这一点不依赖于在完成所述按本发明的方法之后其接下来的处理过程。然而在现有技术中，仅仅对于随后穿过酸洗线的热轧带材卷来说进行热量回收。所述按本发明的方法由此解决了上面所提出的任务。所述热轧带材卷可以在热量散发给气体的过程中保持静止或者进行运动。尤其所述热轧带材卷可以在能量回收过程中围绕着其旋转轴线旋转，使得所述热轧带材卷均勻地将能量尤其热量散发给所述气态的介质。由此实现这一点，即没有所述热轧带材卷的局部狭窄地受到限制的接触部位持久地与固体比如输送装置处于接触之中并且由此出现热轧带材卷的强化的局部的冷却，这会在冷却下来的热轧带材卷的硬度方面导致不均勻。为了回收能量，可以使用不同的机构。比如能量回收可以通过以下方式来进行，即所述气态的介质通过吸收由至少一个热轧带材卷散发的热量这种方式来提高其温度。比如将冷的气体输送给能量回收装置并且将热的气体从所述能量回收装置中排出。在这样的情况中，可以优选将空气用作气态的介质。此外，热量回收也可以通过以下方式来进行，也就是将由热轧带材卷散发的热能用于实施从能量较贫乏的气态的第一产品到富含能量的气态的第二产品的化学转换。随后可以进一步利用通过所述至少一个热轧带材卷的废热合成的气态的产品。热轧带材卷的热能的排出也可以通过所述气态的介质的分子状态的激励来进行。 为此应该使用相应的气态的介质，其分子结构具有旋转的自由度和/或振动自由度。这些自由度有助于气体的热容，由此能够实现每气体分子比仅仅纯粹地使单原子或双原子的气体升温的情况高的能量传输效率。这样的气体为本领域的技术人员所熟知。一种特别简单的惰性的具有振动自由度的气体比如是二氧化碳。上面所引用的能量传输机构是纯粹的实例。所有适合于气态的介质的能量传输机构都可以用于按本发明的方法，用于将热轧带材卷的热能传输到所述气态的介质上。在所述按本发明的方法的一种有利的设计方案中，所述至少一个热轧带材卷穿过一个围罩比如隧道式炉，该围罩被能量回收装置所包围并且在所述围罩的内部进行能量回收。围罩的使用在将气态的介质用于能量回收时特别有利。如此设置所述围罩，从而能够将至少一个热轧带材卷导入到所述围罩中或者说能够将其从所述围罩中导出。此外所述围罩优选除了用于热轧带材卷的入口及出口之外构造为气密的结构。由此将所述气态的介质的从能量回收装置中泄出的量保持在尽可能小的程度上。在所述按本发明的方法的另一种有利的设计方案中，进入到所述围罩中的热轧带材卷和/或从所述围罩中出来的热轧带材卷穿过降低周围环境与能量回收装置之间的热交换的闸门。由此将能量回收装置与周围环境之间的热交换降低到最低限度，因为热闸门 (ff^rmeschleuse)比如在送入热轧带材卷的过程中或者说在将热轧带材卷从所述围罩中送出的过程中避免或者说降低了气体介质从所述围罩中的泄出。所述热闸门就这一点而言如此构成，使得其在将热轧带材卷送入到围罩中或者说将其从围罩中送出的过程中限制或者说完全阻止气态的介质从围罩中泄出。这可以借助于流体机械的机构比如相应的流动曲线的设计或者说借助于机械的机构比如通过相应的能够闭锁的比如门或阀的形式的开口来实现。在所述按本发明的方法的另一种有利的实施方式中，多个热轧带材卷同时穿过所述围罩。通过这种方式可以特别有效地进行热量回收，因为对于多个热轧带材卷来说同时进行能量回收。由此提高所述气态的介质的能量吸收程度并且同时可以对较大数目的热轧带材卷进行处理。由此对多个热轧机列来说可能仅仅需要一个能量回收装置。在所述按本发明的方法的另一种有利的实施方式中，多个热轧带材卷在穿过所述围罩的过程中沿第一平移方向运动，其中所述气态的介质具有基本上与热轧带材卷的运动方向相反的流动方向。由此实现这一点，即特定的气体体积在围罩中迎流整个热轧带材卷或者说多个热轧带材卷，并且将热量从所述热轧带材卷上导出。如果所述气态的介质沿输送方向流动，那就会存在气体与热轧带材卷的较小的相对速度，这对通过气体来导出能量这个过程来说不利。尤其有利的是，所述能量较贫乏的气态的介质在这样的位置上输送给所述围罩，在所述位置上热轧带材卷已经散发其能够散发的热量的较大部分，并且将所述富含能量的气态的介质在这样的位置上从所述围罩中导出，在所述位置上所述热轧带材卷还具有较高的热能尤其温度。对于所述气体来说，尤其逆流和交叉流方法也是有利的。通过运动方向和流动方向的基本上反平行的设定，由此保证特别有效地将能量从热轧带材卷上导出。在所述按本发明的方法的一种有利的设计方案中，所述气态的介质的温度在吸收通过至少一个热轧带材卷散发的能量尤其热量之前基本上是室温。所述室温通常足够地冷，用于对从热轧带材卷上的能量排出来说达到较好的效率。具有室温的气态的介质尤其在技术上比较容易获得，因为其处于能量回收装置的周围环境中。在所述按本发明的方法的一种特别有利的设计方案中，所述气态的介质的温度在吸收通过至少一个热轧带材卷散发的能量之前小于室温。通过具有比室温低的温度的气态介质的使用，来进一步提高所述能量回收装置的效率。特别容易的是，在世界上较寒冷的地区在没有额外的能量开销的情况下保证这一点，在所述较寒冷的地区比如通过外部空气的吸入可以使用相应的具有比如低于0°c的温度的气态的介质。必要时在将外部空气输送给能量回收装置之前还应该为此设置滤清器，用于避免通过尘埃而污染或损坏热轧带材卷的情况。在所述按本发明的方法的另一种特别有利的设计方案中，在将至少一个热轧带材卷从工业设备内部的第一地点运送到第二地点的过程中进行能量回收，其中所述第一地点是带材热轧机列的卷取机的地点并且所述第二地点依赖于接下来的用所述至少一个热轧带材卷的进行的方法方式。这意味着，比如每个借助于带材热轧机列制造的热轧带材卷在将其可能输送给接下来的过程比如冷轧或者酸洗过程或者交付给客户之前首先穿过所述能量回收装置。尤其由此可以避免由于能量回收必须经过较大的额外路程。在所述按本发明的方法的另一种有利的实施方式中，对通过所述至少一个热轧带材卷的散发的能量而富含能量的气态的介质进行压缩和/或加以储存。由此所述富含能量的气态的介质可以供其它可能的用途使用。比如所储存的较热的气态的介质可以用于燃烧空气预热，或者可以以有利的方式在高炉中在风添加的范围内使用。作为替代方案，热空气也可以用于比如以热空气涡轮机的形式进行的能量回收。可能也能够使用其它的装置尤其加热装置，在所述加热装置中可以使用经过压缩的和/或所储存的热空气。在本发明的另一种有利的设计方案中，所述气态的介质以能够调节的尤其大于 Ibar的压力围绕着所述至少一个热轧带材卷流动。在气体的流速通常不变并且温度相同的
7情况下，通过压力的提高来提高从热轧带材卷上吸收热量的气体的质量。由此改进用于热量回收的效率，因为每时间单位将更多的热量传输到所述气体上。所述任务的装置方面的部分通过一种开头所述类型的装置得到解决，其中所述能量回收装置如此构成，从而将能量从至少一个布置在所述能量回收装置内部的热轧带材卷传输到从所述能量回收装置中流过的气态的介质上。由此提供一种装置，该装置以特别简单的方式从热轧带材卷上回收热量。所述热轧带材卷可以在能量回收的过程中穿过所述能量回收装置或者静止地布置在所述能量回收装置中。在所述按本发明的装置的另一种有利的设计方案中，该装置具有用于将至少一个热轧带材卷输送穿过所述能量回收装置的输送装置。由此可以实现连续的过程，在该连续的过程中在入口侧将热轧带材卷输送给所述能量回收装置并且在出口侧连续地将其从所述能量回收装置上送走。由此所述方法可以容易地在既存的热轧机中在没有较大的技术上的开销并且没有干扰工业设备中的接下来的过程的情况下得到实现。在所述按本发明的装置的另一种有利的设计方案中，所述能量回收装置具有围罩尤其隧道式炉，将至少一个热轧带材卷输送穿过所述围罩并且在所述围罩内部优选在输送过程中进行热量回收。能量回收装置借助于围罩来实现，该围罩尤其构造用于导送气态的介质，由此可以以特别简单的方式来提供一种装置，借助于该装置能够执行所述按本发明的方法。优选所述能量传输在将热轧带材卷输送穿过所述围罩的过程中进行，从而可以花尽可能少的时间来将热轧带材卷的能量传输到所述气态的介质上。在所述按本发明的装置的另一种有利的实施方式中，所述围罩包括至少一个用于在至少一个热轧带材卷进入围罩中和/或从围罩中出来时减小能量回收装置的周围环境与能量回收装置之间的能量交换尤其热交换的闸门。通过至少一个闸门的设置，来特别有效地设计能量回收装置，因为能量在热轧带材卷进入到围罩中和/或从围罩中出来时仅仅在减小的程度上在周围环境与能量回收装置之间进行交换。由此提高了所述能量回收装置的效率。在所述按本发明的装置的一种特别有利的实施方式中，所述围罩具有用于气态的介质的输入装置和用于气态的介质的输出装置，其中如此布置所述输入装置和输出装置， 使得其处于所述围罩的前三分之一和后三分之一中和/或处于所述围罩的入口侧的与出口侧的闸门之间。由此实现这一点，即所输入的气体的在能量回收装置中的流动距离尽可能地长，由此能够实现热轧带材卷与气态的介质之间的有效的能量交换。优选所述气态的介质的输入装置比所述输出装置布置得更靠近所述围罩的出口侧的端部。这意味着，所述能量较贫乏的气态的介质在相应的位置上输送给所述围罩，所述介质从该相应的位置反向于所述热轧带材卷的运动方向朝较热的热轧带材卷的方向流动。由此可以进行特别有效的能量交换。所述输出装置优选尽可能近地布置在所述围罩的入口侧的端部上或者说沿热轧带材卷的输送方向尽可能近地布置所述间门的后面。在所述按本发明的装置的另一种有利的设计方案中，所述围罩构造用于接纳多个热轧带材卷。根据热轧机列的运行情况，在较短的时间之内产生多个热轧带材卷。为了有效地设计从这些热轧带材卷中回收能量的过程，将这些热轧带材卷在结束卷取过程之后连续地输送给所述围罩，用于从这些热轧带材卷上回收能量。为此，相应地构成所述围罩，也就是说可以多个尤其大量的热轧带材卷同时穿过所述围罩。此外，这样做的优点是，通过所述围罩的相应大小的尺寸，所述流动的气态的介质在给定流速的情况下在较长的时间里可供使用，用于从热轧带材卷上吸收能量。在所述按本发明的装置的另一种有利的设计方案中，所述至少一个热轧带材卷、 尤其多个一起穿过所述围罩的热轧带材卷能够沿第一平移方向运动，其中至少能够部分地沿基本上与所述第一平移方向相反的方向来调节所述气态的介质的流动。由此实现这一点，即所述气态的介质从较冷的热轧带材卷朝较热的热轧带材卷流动。由此能够实现较高的效率。在所述按本发明的装置的一种有利的设计方案中，所述输出装置如此与用于对气态的介质进行压缩的压缩机相连接，从而能够将所述气态的介质从输出装置导送给压缩机。通过从能量回收装置中导出的气体的压缩，可以进一步提高气体的能函尤其其温度。这一点尤其在继续利用所述气态的介质时比如在将其在接下来的过程中用作热气时是有利的。在所述按本发明的装置的另一种有利的实施方式中，所述输出装置与用于储存气态的介质的储存装置如此相连接，从而能够将所述气态的介质从所述输出装置导送给所述储存装置。通过储存装置的设置，由此不需要直接使用所制造的热气或者说所排出的气态的介质。所储存的气态的介质或者说热气可以在相应的为所述用途设置的过程中需要其时继续使用。由此热轧机连接到其上面的工业设备的运行的能耗更为有效。本发明由此允许更有效地处理能量，由此减少了资源的使用，并且本发明能够减少有害气体尤其二氧化碳，其中考虑到环境经济学上的趋势尽可能减低二氧化碳这一点越来越重要。
本发明的其它优点从一种实施例中获得，下面借助于示意性地示出的附图对该实施例进行详细解释。其中
附图是用于从金属的金属带材卷B中回收能量的示意性地示出的装置1，其中所述金属的金属带材卷B借助于同样示意性地示出的热轧机列H来制造。
具体实施例方式从热轧机列H中出来的金属带材卷绕成热轧带材卷并且随后输送给被装置1为进行能量回收所包括的能量回收装置2。所述能量回收装置2包括围罩4，该围罩4除了热轧带材卷输入口和热轧带材卷输出口之外构造为气密的结构。借助于输送装置3将热轧带材卷5通过入口侧的闸门7输送给所述围罩4。此外存在着出口侧的闸门7，热轧带材卷B在从所述围罩4中出来时穿过所述出口侧的闸门7。 所述围罩构造为绝热结构，使得通过所述围罩4的壁体散发给周围环境U的能量尽可能地少。如此设计闸门7，使得所述围罩4的中央的或者说当中的部分与该围罩4的周围环境U之间的能量交换尤其热交换尽可能小。尤其所述至少一个间门7如此构成，从而尽可能避免导入到所述围罩4中的气态的介质通过所述闸门7来泄出。
所述闸门可以由至少一个相应的拥有闸门功能的机械元件来构成。作为替代方案，所述热闸门7比如可以通过气流来实现，所述气流垂直于导入到所述围罩4中的热轧带材卷B的输送方向来流动。最后一种变型方案具有这样的优点，即没有机械的构件会磨损并且对热轧带材卷B来说降低了与围罩4的部件比如闸门7的机械元件碰撞的危险，因为在很大程度上省去了机械的部件。在所述热轧带材卷B已经穿过闸门7之后，该热轧带材卷B被气态的反向于热轧带材卷G的输送方向流动的介质G这里比如是空气所环绕冲刷。在这过程中所述气体吸收热轧带材卷B的能量并且变热。也可以使用其它的气体替代空气，所述其它的气体尤其可以处于得到激励的分子状态(气体分子部分的旋转和振动)，因为通过这种方式方法每气体体积可以从热轧带材卷上排出更高的热量。空气G借助于输入装置5输送给所述围罩4并且借助于输出装置6从所述围罩4 中排出。气体G的反向于热轧带材卷B的输送方向的流动优选通过所述围罩4中的相应加载的压力降来提供。所述输出装置优选沿热轧带材卷B的输送方向布置在所述围罩4的入口侧的闸门 7的后面。所述输入装置5优选沿热轧带材卷B的输送方向布置在所述围罩4的出口侧的闸门7的前面。优选在所述输入装置5与输出装置6之间设置尽可能长的沿输送方向测量的距离，从而在预先给定气体G的从输入装置5到输出装置6的流速的情况下对气体G来说存在着与热轧带材卷B之间的尽可能长的接触时间。按照附图，所述围罩4如此构成，使得多个热轧带材卷可以同时穿过所述围罩4并且始终有多个热轧带材卷B可以同时将能量散发给所述气态的介质。对于多个热轧带材卷 B来说同时回收能量，由此所述方法可以设计得特别有效并且可以以较高的热轧带材卷容量来运行。在热轧带材卷B已经经过所述围罩4的入口侧的闸门7与所述围罩4的出口侧的闸门7之间的距离之后，该热轧带材卷B借助于所述围罩4的出口侧的闸门7以有能效的方式从所述围罩4中送出。在此首先结束用于这样的热轧带材卷的能量回收过程，因为其能函通常不再能够以比较经济的或者说有意义的方式来回收。随后可以在不同的过程中继续对所述热轧带材卷B进行加工。比如在附图中作为可能的布置在所述能量回收装置后面的过程设置了冷轧过程C，或者在处理线P中或者酸洗线中对所卷绕的金属带材进行加工或者将热轧带材卷B存放S在存放位置。优选所有由带材热轧机列H制造的热轧带材卷B穿过所述能量回收装置2。按照这里的附图，所述带材热轧机列H的卷取机相当于热轧带材卷的第一地点Sl并且所述第二地点S2相当于退卷机或者说冷轧机列C或者处理线P。通过热轧带材卷来富含能量的气体G借助于输出装置6输送给压缩机8。这里可以通过气态的介质的压缩来制成热气，该热气可以输送给工业设备中的合适的应用过程。通过气态的富含能量的介质的压缩，来进一步提高每容积单元的气态的介质的能函。由此能够实现所述气态的介质的更宽广的使用范围。但是并非务必对所述气态的介质进行压缩，用于将其用在其它应用过程中。
经过压缩的或者未经压缩的气态的介质可以储存在储存装置9中，从而可以在需要时将所述介质输送给工业设备的相应的过程。在附图中示范性地以附图标记Al、A2、A3和A4的形式提到四个过程，这些过程比如涉及用于热轧机或者发电厂的燃烧空气预热的过程、用于为高炉进行风添加的过程、将经过压缩或者未经压缩的气态的介质在热空气涡轮机中用于提取能量的过程或者将气态的介质用在高炉或者炼钢厂的辅助装置中的过程。比如所述气态的介质也可以用于对工业设备尤其工业设备的控制台进行加热。通过所述按本发明的方法和所述按本发明的装置，可以在很大的范围内节省或者说回收能量并且由此显著改进工业设备的二氧化碳排放。
权利要求
1.用于从至少一个在热轧机(H)中制造的金属的具有大于200°C的温度的热轧带材卷 (B)中回收能量的方法，其中所述至少一个热轧带材卷(B)至少部分地布置在所述能量回收装置(2)的内部，其特征在于，为了回收能量，气态的介质(G)在所述能量回收装置(2)内部如此围绕着所述至少一个热轧带材卷(B)流动，使得该介质(G)吸收从所述至少一个热轧带材卷(B)上散发的能量尤其热量。
2.按权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述至少一个热轧带材卷(B)布置在围罩(4)尤其隧道式炉中，所述围罩(4)被所述能量回收装置(2)所包围并且在所述围罩(4)的内部进行能量回收。
3.按权利要求1或2所述的方法， 其特征在于，进入到所述能量回收装置(2)尤其围罩(4)中的热轧带材卷(B)和/或从所述能量回收装置(2)尤其围罩(4)中出来的热轧带材卷(B)穿过闸门(7)，该闸门降低了周围环境(U) 与能量回收装置(2)之间的能量交换尤其热交换。
4.按前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，多个热轧带材卷(B)同时布置在所述围罩(4)的内部。
5.按权利要求4所述的方法， 其特征在于，所述多个热轧带材卷(B)沿第一平移方向穿过所述围罩(4)，其中所述气态的介质(G) 具有基本上与所述热轧带材卷(B)的运动方向相反的流动方向。
6.按前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述气态的介质(G)的温度在吸收通过所述至少一个热轧带材卷(B)散发的能量尤其热量之前基本上是室温。
7.按权利要求1到5中任一项所述的方法， 其特征在于，所述气体的介质(G)的温度在吸收通过所述至少一个热轧带材卷(B)散发的能量尤其热量之前小于室温。
8.按前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，在将所述至少一个热轧带材卷从工业设备内部的第一地点(Si)运送到第二地点(S2) 的过程中进行能量回收，其中所述第一地点(Si)是带材热轧机列(10)的卷取机的地点，并且所述第二地点依赖于接下来的用所述至少一个热轧带材卷(B)进行的方法方式。
9.按前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述气态的介质以能够调节的尤其以大于Ibar的压力围绕着所述至少一个热轧带材卷(B)流动。
10.按前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，对通过所述至少一个热轧带材卷(B)的散发的能量而富含能量的气态的介质(G)进行压缩和/或加以储存。
11.用于从至少一个在热轧机(H)中制造的金属的具有大于200°C的温度的热轧带材卷(B)中回收能量尤其热量的装置(1)，该装置(1)具有能量回收装置(2)，在所述能量回收装置(2)的内部能够布置所述至少一个热轧带材卷(B)，其特征在于，所述能量回收装置(2)如此构成，从而将能量从所述至少一个布置在能量回收装置 (2)内部的热轧带材卷(B)传输到从所述能量回收装置(2)中流过的气态的介质(G)上。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于用于将所述至少一个热轧带材卷(B)输送穿过所述能量回收装置(2)的输送装置(3)。
13.按权利要求11或12所述的装置， 其特征在于，所述能量回收装置(2)具有围罩(4)尤其隧道式炉，能将所述至少一个热轧带材卷(B) 输送穿过所述围罩(4)并且在所述围罩(4)内部优选在输送过程中进行热量回收。
14.按权利要求13所述的装置， 其特征在于，所述围罩(4)包括至少一个用于在所述至少一个热轧带材卷(B)进入围罩(4)中和/ 或从围罩(4)中出来时减小能量回收装置(2)的周围环境(U)与能量回收装置(2)之间的能量交换尤其热交换的闸门(7 )。
15.按权利要求13或14所述的装置， 其特征在于，所述围罩(4)具有用于气态的介质(G)的输入装置(5)和用于气态的介质(G)的输出装置(6)，其中如此布置所述输入装置(5)和输出装置(6)，使得其分别处于所述围罩(4)的前三分之一和后三分之一中和/或处于所述围罩(4)的入口侧的与出口侧的闸门(7)之间。
16.按权利要求13到15中任一项所述的装置， 其特征在于，所述围罩(4)构造用于接纳多个热轧带材卷(B)。
17.按权利要求13到16中任一项所述的装置， 其特征在于，至少一个布置在围罩(4)内部的热轧带材卷(B)能够沿第一平移方向运动，其中能够至少部分地沿基本上与所述第一平移方向相反的方向来调节所述气态的介质(G)的流动。
18.按权利要求11到17中任一项所述的装置， 其特征在于，所述输出装置(6)如此与用于对气态的介质(G)进行压缩的压缩机(8)相连接，从而能够将所述气态的介质(G )从输出装置(6 )导送给压缩机(8 )。
19.按权利要求11到18中任一项所述的装置，其特征在于，所述输出装置(6)与用于储存气态的介质(G)的储存装置(9)如此相连接，从而能够将所述气态的介质(G)从所述输出装置(6)导送给所述储存装置(9)。
全文摘要
本发明涉及用于从至少一个在热轧机(H)中制造的金属的具有大于200℃的温度的热轧带材卷(B)中回收能量的一种装置和一种方法，其中所述至少一个热轧带材卷(B)穿过能量回收装置(3)。为了回收能量，气态的介质(G)如此围绕着所述能量回收装置(3)内部的至少一个热轧带材卷(B)流动，使得该介质(G)吸收从所述至少一个热轧带材卷(B)上散发的能量尤其热量，由此提供用于回收能量的一种技术上简单的方法和一种相应的装置，所述方法和装置能够用于每种类型的热轧带材，这一点不依赖于其接下来的处理过程。此外，通过本发明能够节省二氧化碳和能量。
文档编号F27D17/00GK102427893SQ201080021880
公开日2012年4月25日 申请日期2010年4月16日 优先权日2009年5月18日
发明者马楚拉特 T. 申请人:西门子公司