专利名称：铝合金中厚板材吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材吊具。
背景技术：
目前铝合金中厚板材，尤其是热轧板材，多采用钢制夹钳夹持板材进行吊运。由于铝合金板材硬度比钢制夹钳硬度低，吊运时常会造成铝合金板材表面的夹伤、划伤、磕碰等机械伤害，对铝合金板材的表面质量产生影响。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铝合金中厚板材吊具，以解决目前钢制夹钳在铝合金板材吊运过程中易产生表面夹伤、划伤、磕碰伤的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述吊具包括装吊梁、开合机构、两套连杆机构、两根副横梁、两个板宽调整装置、两对板厚调整装置、两根开合限位索链、多个吊钩和多个非金属滚轮，每套连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、水平梁、滑块、活动吊臂和套管，每个板宽调整装置包括第一丝杠、第一丝母和轨道，开合机构包括翻板、翻板轴、滑钩和滑板，两根副横梁平行设置，两根活动吊臂平行设置且位于两根副横梁上，活动吊臂与副横梁垂直设置，吊梁设置在活动吊臂上且二者垂直设置，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，吊梁底部的两侧各与一套连杆机构中第一连杆与第二连杆的铰接点铰接，第一连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，第三连杆的中心与第四连杆的中心铰接，第三连杆的另一端与滑块铰接，滑块套装在活动吊臂上且二者滑动连接，第四连杆的另一端通过套管与活动吊臂固接， 水平梁的两端各与连杆机构中的第三连杆与第四连杆的铰接点连接，每根开合限位索链的一端与吊梁连接，每根开合限位索链的另一端与水平梁连接，滑块的底部与轨道固接，丝母沿滑轨移动，丝母套装在丝杠上，丝母的侧壁与相应的副横梁固接，滑钩的一端与第一连杆与第三连杆的铰接点连接，滑钩的另一端靠自重在滑板上滑动，滑板和翻板轴均固装在第四连杆上，翻板套在翻板轴上二者转动连接，每个吊钩的底脚部的上下两面各设有多个非金属滚轮，每根活动吊臂上装有一对板厚调整装置。本实用新型具有以下有益效果1.本实用新型通过连杆机构及开合机构带动副横梁水平移动，实现吊钩的开合；由两根开合限位钢索链抵消吊钩的夹紧力，避免对铝合金板材表面产生夹伤。在吊钩上安装有耐磨、耐高温非金属滚轮，因此在铝板吊运和堆垛时， 不会对铝合金板材的上下表面产生划伤、磕碰等伤害。2.本实用新型装有板宽调整装置和板厚调整装置，可以适用于不同长度、宽度、厚度的铝合金中厚板材的吊运。3.本实用新型完全由机械结构实现吊具的自动开合，无需电、液、气等能源。
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是图1的A点剖视图，图5是图3的B点放大图，图6是图3的C点剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的吊具包括装吊梁1、开合机构11、两套连杆机构2、两根副横梁3、两个板宽调整装置5、两对板厚调整装置 6、两根开合限位索链7、多个吊钩8和多个非金属滚轮8-1，每套连杆机构2包括第一连杆 2-1、第二连杆2-2、第三连杆2-3、第四连杆2-4、水平梁2_5、滑块2_6、活动吊臂2_7和套管 2-8，每个板宽调整装置5包括第一丝杠5-1、第一丝母5-2和轨道5-3，开合机构11包括翻板9、翻板轴9-1、滑钩10和滑板12，两根副横梁3平行设置，两根活动吊臂2-7平行设置且位于两根副横梁3上，活动吊臂2-7与副横梁3垂直设置，吊梁1设置在活动吊臂2-7上且二者垂直设置，第一连杆2-1的一端与第二连杆2-2的一端铰接，吊梁1底部的两侧各与一套连杆机构2中第一连杆2-1与第二连杆2-2的铰接点铰接，第一连杆2-1的另一端与第三连杆2-3的一端铰接，第二连杆2-2的另一端与第四连杆2-4的一端铰接，第三连杆2-3 的中心与第四连杆2-4的中心铰接，第三连杆2-3的另一端与滑块2-6铰接，滑块2-6套装在活动吊臂2-7上且二者滑动连接，第四连杆2-4的另一端通过套管2-8与活动吊臂2-7固接，水平梁2-5的两端各与连杆机构2中的第三连杆2-3与第四连杆2-4的铰接点连接，每根开合限位索链7的一端与吊梁1连接，每根开合限位索链7的另一端与水平梁2-5连接， 滑块2-6的底部与轨道5-3固接，丝母5-2沿滑轨5-3移动，丝母5_2套装在丝杠5_1上， 丝母5-2的侧壁与相应的副横梁3固接，滑钩10的一端与第一连杆2-1与第三连杆2-3的铰接点连接，滑钩10的另一端靠自重在滑板12上滑动，滑板12和翻板轴9-1均固装在第四连杆2-3上，翻板9套在翻板轴9-1上二者转动连接，每个吊钩8的底脚部的上下两面各设有多个非金属滚轮8-1，每根活动吊臂2-7上装有一对板厚调整装置6。
具体实施方式
二 结合图5说明本实施方式，本实施方式的吊钩8的形状为L形， 此结构使用方便。其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图5说明本实施方式，本实施方式的每个板厚调整装置6包括手柄6-1、第二丝杠6-2、第二丝母6-3和滚轮6-4，第二丝杠6_2的一端上装有手柄6_1， 第二丝杠6-2的另一端穿过活动吊臂2-7和第二丝母6-3设置在活动吊臂2-7的外部且装有滚轮6-4，第二丝母6-3固定在活动吊臂2-7的外部，此结构旋转手柄6-1，调整第二丝杠 6-2的伸出长度，用来适应不同厚度的铝合金板材吊运。其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图5说明本实施方式，本实施方式的所述吊具还包括多个矩形框套4，多个矩形框套4均装在相应的副横梁3上且可移动连接，每个吊钩8焊接在矩形框4上，此结构通过可方便移动吊钩8。其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。 工作原理吊运过程取料，滑钩10钩在滑板12的底面上，使吊钩8固定在打开状态，天车钩吊起本实用新型至待吊的板材上方，落下本实用新型，板厚调整装置6与铝合金板材表面接触，滑钩10沿翻板9落下，本实用新型起吊，翻板9翻起，滑钩10沿滑板12表面滑动，使吊钩8处于闭合状态，闭合的范围由开合限位索链7控制，调整板宽调整装置5， 使吊钩8处于铝合金板材的下表面，本实用新型起吊运送铝合金板材； 放料，本实用新型落下，每套连杆机构2使吊钩8处于打开状态，放下铝合金板材，滑钩10沿滑板12落下，钩在滑板12底面上，使吊钩8固定在打开状态，天车钩吊起本实用新型。
权利要求1.一种铝合金中厚板材吊具，其特征在于所述吊具包括装吊梁(1)、开合机构(11)、两套连杆机构(2)、两根副横梁(3)、两个板宽调整装置(5)、两对板厚调整装置(6)、两根开合限位索链(7)、多个吊钩(8)和多个非金属滚轮(8-1)，每套连杆机构(2)包括第一连杆 (2-1)、第二连杆(2-2)、第三连杆(2-3)、第四连杆(2-4)、水平梁(2_5)、滑块(2_6)、活动吊臂(2-7)和套管(2-8)，每个板宽调整装置(5)包括第一丝杠(5-1)、第一丝母(5-2)和轨道(5-3)，开合机构(11)包括翻板(9)、翻板轴(9-1)、滑钩(10)和滑板(12)，两根副横梁 (3)平行设置，两根活动吊臂(2-7)平行设置且位于两根副横梁(3)上，活动吊臂(2-7)与副横梁(3)垂直设置，吊梁(1)设置在活动吊臂(2-7)上且二者垂直设置，第一连杆(2-1) 的一端与第二连杆(2-2)的一端铰接，吊梁(1)底部的两侧各与一套连杆机构(2)中第一连杆(2-1)与第二连杆(2-2)的铰接点铰接，第一连杆(2-1)的另一端与第三连杆(2-3) 的一端铰接，第二连杆(2-2)的另一端与第四连杆(2-4)的一端铰接，第三连杆(2-3)的中心与第四连杆(2-4)的中心铰接，第三连杆(2-3)的另一端与滑块(2-6)铰接，滑块(2-6) 套装在活动吊臂(2-7)上且二者滑动连接，第四连杆(2-4)的另一端通过套管(2-8)与活动吊臂(2-7)固接，水平梁(2-5)的两端各与连杆机构(2)中的第三连杆(2-3)与第四连杆(2-4)的铰接点连接，每根开合限位索链(7)的一端与吊梁(1)连接，每根开合限位索链 (7)的另一端与水平梁(2-5)连接，滑块(2-6)的底部与轨道(5-3)固接，丝母5_2沿滑轨 5-3移动，丝母5-2套装在第一丝杠(5-1)上，第一丝母(5-2)的侧壁与相应的副横梁(3) 固接，滑钩(10)的一端与第一连杆(2-1)与第三连杆(2-3)的铰接点连接，滑钩(10)的另一端靠自重在滑板(12)上滑动，滑板(12)和翻板轴(9-1)均固装在第四连杆(2-4)上，翻板(9)套在翻板轴(9-1)上二者转动连接，每个吊钩(8)的底脚部的上下两面各设有多个非金属滚轮(8-1)，每根活动吊臂(2-7)上装有一对板厚调整装置(6)。
2.根据权利要求1所述铝合金中厚板材吊具，其特征在于所述吊钩(8)的形状为L形。
3.根据权利要求1或2所述铝合金中厚板材吊具，其特征在于每个板厚调整装置(6) 包括手柄(6-1)、第二丝杠(6-2)、第二丝母(6-3)和滚轮(6-4)，第二丝杠(6_2)的一端上装有手柄(6-1)，第二丝杠(6-2)的另一端穿过活动吊臂(2-7)和第二丝母(6-3)设置在活动吊臂(2-7)的外部且装有滚轮(6-4)，第二丝母6-3固定在活动吊臂(2-7)的外部。
4.根据权利要求3所述铝合金中厚板材吊具，其特征在于所述吊具还包括多个矩形框套(4)，多个矩形框套(4)均装在相应的副横梁(3)上且可移动连接，每个吊钩(8)焊接在矩形框⑷上。
专利摘要铝合金中厚板材吊具，它涉及一种板材吊具。针对目前钢制夹钳在铝合金板材吊运过程中易产生表面夹伤、划伤、磕碰伤的问题。第一连杆与第二连杆铰接，吊梁底部的两侧各与一套连杆机构中第一连杆与第二连杆的铰接点铰接，第一连杆与第三连杆铰接，第二连杆与第四连杆铰接，第三连杆与第四连杆铰接，第三连杆与滑块铰接，滑块套装在活动吊臂上，第四连杆通过套管与活动吊臂固接，每根开合限位索链的一端与吊梁连接，每根开合限位索链的另一端与水平梁连接，滑块的底部与轨道固接，丝母套装在丝杠上，丝母的侧壁与相应的副横梁固接，每个活动吊臂上装有一对板厚调整装置。本实用新型用于吊运铝合金板材。
文档编号B66C1/10GK201990373SQ201120087459
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者何树民, 路向前 申请人:东北轻合金有限责任公司