专利名称：换气扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及固定设置在窗玻璃等板材上的换气扇。
背景技术：
已往，作为在窗玻璃上设置圆孔、在圆孔的边缘夹设软质树脂并将本体插入而固定在窗玻璃的圆孔内的换气扇的一个固定方法，已知如下的方法:使用了固定部件、支承片和固定螺钉，上述固定部件由前端部为自由状态、中央部从外周部朝外方鼓出的 字形弹簧部件构成，上述支承片进行支承以将固定部件的前端部朝外方推开，上述固定螺钉可进行紧固以将固定部件的前端部朝外方推开。在该方法中，使固定部件朝着将窗孔边缘推开的方向动作而产生固定产品的力，所以，把本体插入圆孔后，可从室内侧朝着窗玻璃的方向拧紧螺钉，作业容易(例如参见专利文献I)。作为另一种固定方法，已知如下方法:把用于固定产品的固定部件设置于贯通本体凸缘部的固定螺钉与可连动地紧固的螺纹部件之间。在本体的圆筒部上部设有固定部件用的槽部，在螺钉松了的状态下，固定部件会倾倒，一定程度地隐藏在本体槽部内，所以，容易穿过窗孔；利用螺钉紧固使螺纹部件朝产品的凸缘侧移动，从而固定部件立起而可用产品和固定部件将窗玻璃夹入并固定，是作业普遍且容易理解的方法。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特许第3255824号公报
发明内容
发明要解决的课题但是，在前者的方法中，固定部件采用弹簧部件，用螺钉前端推压而使固定部件朝外侧移动从而固定在窗孔边缘上，所以，固定部件需要一定程度的板厚。因此，固定部件的韧性增加，插入时需要额外的力，从而导致插入性差。另外，由于固定部件是弹簧形状，所以，拧紧固定螺钉的感觉不明确。如果将固定螺钉过分拧紧，则固定部件会变形，不能将产品固定，或者，不能将已固定的广品卸下。S卩，前者的方法中使用的 字形的固定部件，除了插入时的贴合性以外，还具有利用被螺钉推压来推压并固定窗玻璃的圆孔边缘的功能，所以，需要一定程度的强度。因此，固定部件，因其韧性而产生反力，在插入时需要大的力而导致插入性差，拧紧螺钉时，由于是弹簧形状，所以拧紧的感觉不明确，如果拧紧过度，则固定部件会产生变形。另外，在后者的用固定部件和本体凸缘部来夹入窗玻璃的方法中，通过松开固定螺钉而使螺纹部件朝着本体凸缘部侧的相反侧移动,失去了约束的固定部件朝着本体凸缘部的相反侧一定程度地倾倒在本体槽部内，这样，固定部件能够不碰到窗玻璃的圆孔边缘地通过。具体地说，固定部件构成为，被固定螺钉穿过，其两端被槽部侧面限制在宽度方向，所以，松开固定螺钉时，固定部件朝固定方向倾倒。但是，在固定部件上，由于没有作为支点的部分，所以，开始倾倒的位置变化。因此，固定部件的前端部立起时，会碰到窗玻璃的圆孔边缘，从而固定部件不能穿过窗玻璃而不能进行与窗玻璃的固定。 S卩，在后者的固定方法中，在插入产品时，通过松开螺钉、使固定部件倾倒而使固定部件隐藏在本体槽部内，在固定时，通过拧紧螺钉而使螺纹部件移动、使固定部件立起，所以，插入到窗玻璃的圆孔内时没有接触物，不需要额外的力，施工性好。但是实际上，在产品内部有叶片等内置物，从而不可能设置将固定部件全部隐藏在槽内部那样大的槽，所以，固定部件以产生不卡在窗玻璃的圆孔边缘的突出的程度倾倒。因此，由于在螺纹部件的移动方向没有固定部件的支承部，所以，倾倒角度产生偏差，存在固定部件的前端碰到窗孔的边缘而不能固定产品的问题。本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供安装时的紧固感明确、能切实地固定在板材的圆孔 内、施工性好且成本低的换气扇。解决课题的技术方案为了解决上述课题、实现上述目的，本发明的换气扇具有圆筒部和凸缘部，在圆筒部的上部设有沿轴方向延伸的槽部，圆筒部在被插入板材的孔内的状态下由固定机构固定在板材上，其特征在于，固定机构具有:固定部件，是具有形成了螺钉贯通部的基部和前端部的被弯折的板状，该固定部件以基部位于凸缘部侧且弯折部分朝上的方式配置于槽部；固定螺钉，贯通凸缘部，突出到槽部内并贯通螺钉贯通部；以及螺纹部件，与该固定螺钉螺纹接合，随着该固定螺钉的螺纹紧固，在槽部内接近凸缘部地移动；固定部件具有从基部的端部朝宽度方向突出的凸部；在槽部具有固定部件移动限制机构，该固定部件移动限制机构枢支凸部，限制固定部件朝着远离凸缘部的方向及上方移动；螺纹部件，在随着固定螺钉的螺纹紧固而接近凸缘部时，推压固定部件以使固定部件的基部立起，借助固定螺钉的螺纹紧固而将板材夹入凸缘部与固定部件之间。发明效果本发明的换气扇，具有安装时的施工性好、能以适度的紧固程度切实地固定在圆孔上且低成本的效果。
图1是本发明的实施方式的换气扇的立体图。图2是换气扇的分解立体图。图3是固定部件的立体图。图4是表示换气扇已固定于窗玻璃的状态下的安装部分的剖面图。图5是表示本体槽部的部分的立体图。图6是表示固定部件设置在本体槽部的状态的立体图。图7是表示设置着固定部件的状态的剖面图。图8是表示把设置的固定部件卸下的途中状态的剖面图。图9是表示把固定部件从槽部山形凸部的顶点与本体槽部防脱引导件之间的间隙卸下的途中状态的剖面图。图10是表示固定部件的可动状态的剖面图。图11是表示把固定部件为安放状态的本体圆筒部插入窗玻璃的状态的剖面图。
图12是表示固定部件为安放状态下的换气扇的安装部分的剖面图。图13是表示固定部件拧紧途中状态下的换气扇的安装部分的剖面图。图14是表示换气扇已固定在窗玻璃上的状态下的安装部分的剖面图。图15是表不换气扇已固定在窗玻璃上的状态的图。图16是表示推压部件和窗玻璃的插入状态的图。图17是表示已往换气扇的构造的图。图18是表示已往换气扇的固定部件的构造的图。图19是表示已往换气扇的上部的固定部分的图。图20是表示已往换气扇的下部的固定部分的图。
具体实施例方式下面，参照附图，详细说明本发明换气扇的实施方式。另外，本发明并不限定于该实施方式。实施方式图1是本发明的实施方式的换气扇的立体图。图2是换气扇的分解立体图。本体4具有作为插入窗玻璃7的圆孔内的插入部分的本体圆筒部4g和与窗玻璃7相接并固定在窗玻璃7上的本体凸缘部4d，在本体凸缘部4d的前端部设置着具有室内侧空气取入口的格栅5。在本体圆筒部4g的端面侧，设有防止室内侧空气逆流的开关板部9。在本体圆筒部4g的上部,设有本体槽部4a。在本体槽部4a的靠本体凸缘部4d侧，设置着用于固定窗玻璃7的固定部件I。在窗玻璃7上，设有供本体圆筒部4g插入的圆孔。在窗玻璃7的圆孔的边缘，设置着防止雨水浸入用的窗玻璃密封件8。本体圆筒部4g内置有导入空气用的送风机部10。在本体凸缘部4d上设有把空气引导到送风机部10的孔口 6，该孔口 6与本体圆筒部4g相连。出于维修的考虑，用于取入空气的格栅5可装卸地被设置于孔口 6的前面。由送风机部10经由格栅5取入孔口 6的空气，通过本体圆筒部4g内，从开关板部9送出到本体圆筒部4g外。图3是固定部件I的立体图。固定部件I是弯折成两部分的形状，以弯折部分为界，形成为固定部件基部Id和固定部件前端部lb。弯折部分的角度是钝角。在固定部件基部Id的两端以朝两侧突出的方式设有作为旋转轴的固定部件凸部la，在同一个面(固定部件基部Id)上设有长孔状的固定部件螺钉贯通部lc。固定部件前端部lb，其宽度和长度都比固定部件基部Id大。在固定部件基部Id上设有固定部件螺钉贯通部lc，并且，固定部件前端部Ib宽而长，所以，固定部件前端部Ib比固定部件基部Id重。固定部件前端部Ib延伸到与固定部件基部Id的设有固定部件凸部Ia的边大致相同的高度，成为可以将固定部件前端部Ib的端部配置在本体槽部4a内。固定部件I以固定部件基部Id位于本体凸缘部4d侧且凸部朝上的方式配置于本体槽部4a。图4是表不换气扇已固定于窗玻璃7的状态下的安装部分的剖面图。将固定螺钉3穿过固定部件I的固定部件螺钉贯通部lc，用具有阴螺纹的螺纹部件2—起紧固。这样，隔着窗玻璃密封件8地将窗玻璃7夹在固定部件I与本体凸缘部4d之间。借助该力，换气扇被固定在窗玻璃7上。这时，固定部件基部Id立起，固定部件前端部Ib的端部从本体槽部4a突出。借助固定螺钉3的拧入而使螺纹部件2移动，隔着窗玻璃密封件8地将窗玻璃7夹入固定部件I与本体凸缘部4d之间，所以，拧紧程度能容易地被感觉到。图5是表示本体槽部4a的立体图。本体槽部4a的两侧成为将图5中未图示的固定螺钉3朝其紧固方向引导的本体槽部侧面部4h。在本体槽部侧面部4h的上方，设有本体槽部防脱引导件4j。本体槽部防脱引导件4j用于防止螺纹部件2从本体槽部4a脱落。在本体槽部4a的靠本体凸缘部4d侧的端部，设有可收容固定部件凸部Ia的槽部封闭端部4b作为第2限制部件。在该槽部封闭端部4b的附近，设有将螺纹部件朝上方引导的槽部山形凸部4c作为第I限制部件。槽部山形凸部4c的与本体凸缘4d相反的一侧成为引导螺纹部件2的引导面。在本体槽部4a的底面，在比本体槽部防脱引导件4j靠近本体圆筒部4g的端部侧，设有固定部件挡块4f。该固定部件挡块4f防止固定部件I在从固定螺钉3上卸下时从本体槽部4a脱落。在本体凸缘部4d上，设有为了将本体凸缘部4d与窗玻璃7固定而供固定螺钉3贯通的长孔形的本体螺纹孔部4e。在本体槽部4a的靠本体凸缘部4d侧的端部设有螺钉承接部4k，该螺钉承接部4k用于支承贯通本体凸缘部4d而突出到本体槽部4a内的固定螺钉3。槽部封闭端部4b与槽部山形凸部4c共同构成固定部件移动限制机构。图6是表示把固定部件I设置在本体槽部4a上的状态的立体图。在固定螺钉3松开的状态，固定部件I朝着固定部件前端部Ib侧倾斜,固定部件前端部Ib的端部配置在本体槽部4a内。另外，如上所述，由于固定部件前端部Ib比固定部件基部Id重，所以，在固定螺钉3松开的状态下，固定部件I不容易保持为立起状态。由于在本体槽部4a的底面上设置固定部件挡块4f，所以，即使固定螺钉3脱落，固定部件I也不会从本体槽部4a容易地脱落。另外，如图6所示，把固定部件前端部Ib的端部进入到了本体槽部4a内的状态称为安放状态。图7是表示设置着固定部件I的状态的剖面图。在由槽部山形凸部4c和槽部封闭端部4b围成的部分内，收容着固定部件凸部la。固定部件凸部Ia被宽松地插入到槽部封闭端部4b，这样，固定部件I能够转动。另外，由于设置了槽部山形凸部4c，所以，固定部件凸部Ia被限制在槽部封闭端部4b而不容易脱落。图8是表示把设置的固定部件I卸下的途中状态的剖面图。卸下了固定螺钉3时，固定部件凸部Ia能通过槽部山形凸部4c与槽部封闭端部4b之间的间隙。图9是表示把固定部件I从槽部山形凸部4c的顶点与本体槽部防脱引导件4j之间的间隙卸下的途中状态的剖面图。一边将固定部件I倾倒以使固定部件前端部Ib的端部接近本体槽部4a的底面，一边使固定部件凸部Ia通过槽部山形凸部4c的顶点与本体槽部防脱引导件4j之间的间隙，这样，将固定部件I从本体槽部4a卸下。根据该构造，可以不增加零件数目、不损害组装性地在固定部件I上设置旋转轴，并能够低成本地改进施工方法。图10是表示固定部件I的可动状态的剖面图。可以将固定部件凸部Ia作为旋转轴来转动固定部件1，所以，固定部件I转动时的位置成为恒定的位置。另外，由于固定部件前端部Ib比固定部件基部Id重，所以，通过松开固定螺钉，固定部件I在自重作用下倾倒以使固定部件前端部Ib的端部接近本体槽部4a的底面。因此，施工时，可将固定部件I形成为安放状态。
图11是表示把固定部件I为安放状态的本体圆筒部4g插入窗玻璃7的状态的剖面图。本体圆筒部4g以设在窗玻璃7的圆孔边缘的防止雨水浸入用的窗玻璃密封件8的边缘面沿着本体圆筒部4g的方式被插入。由于固定部件前端部Ib的端部隐藏在本体槽部4a内，所以，固定部件I的固定部件前端部Ib的端部不会卡住窗玻璃密封件8。另外，由于固定部件I的弯折角度是钝角，所以，固定部件前端部Ib与本体槽部4a的底面所成的角度小于90度，窗玻璃密封件8不会碰到固定部件前端部lb。本体圆筒部4g —直插入到固定部件I通过窗玻璃7、本体凸缘部4d与窗玻璃7相接的程度。这样，窗玻璃7沿着固定部件前端部Ib被引导到固定部件I从本体槽部4a最突出的弯折部，所以，可顺利地插入，施工容易。图12是表示固定部件I为安放状态下的换气扇的安装部分的剖面图。松开固定螺钉3时，螺纹部件2被收容在固定部件I的弯折部的顶点部，所以，可以抑制固定部件I从本体槽部4a突出的量。图13是表示固定部件I拧紧途中状态下的换气扇的安装部分的剖面图。通过拧紧螺钉3，螺纹部件2沿着本体槽部侧面部4h朝本体凸缘部4d侧移动，一边使固定部件I立起，一边沿着槽部山形凸部4c的引导面朝上方移动。这样，与螺纹部件2连结的固定螺钉3也朝上方移动。图14是表示换气扇已固定在窗玻璃7上的状态下的安装部分的剖面图。借助上升到槽部山形凸部4c顶点的螺纹部件2，固定螺钉3移动到窗玻璃7的圆孔边缘面，所以，利用固定螺钉3的螺纹部将窗玻璃密封件8从内侧压到外侧，可以固定窗玻璃7。图15是表示换气扇已固定在窗玻璃7上的状态的图。在本体圆筒部4g的下部，配置用倾斜形状的面推压窗玻璃密封件8的室外面的弹簧形状的推压部件11，从而推压窗玻璃密封件8以避免在用于防止雨水浸入的窗玻璃密封件8与本体凸缘部4d之间产生间隙。图16是表示推压部件11和窗玻璃7的插入状态的图。到达了上部的固定部件I的弯折部时，窗玻璃7的圆孔与本体圆筒部4g之间的间隙消失，与该间隙连动地，弹簧形状的推压部件11变形而可插入。另外，通过把弹簧形状的推压部件11设在下部，可切实地进行固定。另外，由于推压部件11的前端，形成为 < 字形，所以，即使窗玻璃7的厚度有一些变化，借助前端的 < 字形和弹簧的弹性，可以使得窗玻璃密封件8与本体凸缘部4d之间不产生间隙地固定。为了进行比较，图17表不已往的换气扇的构造。图18表不已往换气扇的固定部件的构造。图19表示已往换气扇的上部的固定部分。图20表示已往换气扇的下部的固定部分。如图18所示，已往的换气扇,在固定部件21上没有支点,所以,如图19所示，固定部件21开始倾倒的位置并不恒定的。因此，固定部件21靠近螺纹部件22时，前端部会碰到窗玻璃27的圆孔边缘，从而固定部件21不能穿过窗玻璃27，不能在与本体凸缘部24d之间完成与窗玻璃27的固定。另外,如图20所不,在换气扇的下侧,松开固定螺钉23时，由于本体4的固定螺钉贯通部是长孔，所以，螺纹部件22和固定螺钉23因自重而落下，所以，将产品插入时，碰到窗玻璃27的圆孔边缘，成为插入的妨碍。另一方面，本实施方式的换气扇，由于在固定部件I上设有作为旋转轴的固定部件凸部la，所以，在松开固定螺钉3时，可将固定部件前端部Ib的端部切实地隐藏在本体槽部4a内。因此，在将本体圆筒部4g插入窗玻璃7的圆孔时，固定部件I不妨碍插入,作业性好。另外，换气扇的下部并非采用固定螺钉和螺纹部件的固定构造，所以，把本体圆筒部4g插入窗玻璃7的圆孔时，螺纹部件不妨碍插入，作业性好。这样，本实施方式的换气扇，在固定部件I的安放时作为下面的固定部件基部Id的两端部设置固定部件凸部la，在与其卡合的本体槽部4a的端部设置槽部封闭端部4b，另夕卜，在本体槽部4a的端面跟前设置用于形成固定部件I转动的空间的槽部山形凸部4c。这样，固定部件I能以固定部件凸部Ia为旋转轴转动，所以，固定部件I的倾倒成为与固定螺钉3的进给连动的预定角度。另外,可将固定部件I从槽部山形凸部4c与本体槽部4a的间隙插入到槽部封闭端部4b。通过构成为这样的构造，可以不增加零件数目地在固定部件I上设置旋转轴。另外，通过使固定部件I的固定部件前端部Ib比固定部件基部Id重，在固定螺钉3松开的状态下，固定部件I容易朝着固定部件前端部Ib侧倾倒，固定部件前端部Ib的端部就会隐藏在本体槽部4a内。这样，在产品设置时，窗玻璃7的圆孔的边缘部沿着固定部件I的弯折部被引导，所以，可以顺利地将本体圆筒部4g插入圆孔内。另外，螺纹部件2由螺钉进给和本体槽部侧面部4h引导地移动，通过在本体槽部4a的稍稍离开本体凸缘部4d侧的端部的位置设置槽部山形凸部4c，螺纹部件2移动并在要紧固窗玻璃7时朝上方移动。这时，与螺纹部件2紧固连接的固定螺钉3也朝上方移动，所以，窗玻璃7的圆孔的边缘 部被固定螺钉3压紧。因此，固定力除了朝着夹入窗玻璃的方向作用外，还朝着推开窗玻璃7的圆孔边缘部的方向作用，所以，可切实地固定换气扇。另外，在上述实施方式中，是以设置到窗玻璃的圆孔上为例进行说明的，但是本实施方式的换气扇并不限定于设置在窗玻璃上，只要是有开口的板材均可以设置。另外，在上述实施方式中，是以固定部件是弯折的板片状为例的，但并不限定于此，固定部件也可以是弯曲面状。因此，本发明可以进行各种变形。附图标记的说明I…固定部件，Ia…固定部件凸部，Ib…固定部件前端部，Ic…固定部件螺钉贯通部，Id...固定部件基部，2...螺纹部件，3...固定螺钉，4...本体，4a...本体槽部，4b...槽部封闭端部，4c...槽部山形凸部，4d...本体凸缘部，4e...本体螺纹孔部，4f...固定部件挡块，4g…本体圆筒部，4h...本体槽部侧面部，4j...本体槽部防脱引导件，4k...螺钉承接部，5...格栅，6...孔口，7…窗玻璃,8…窗玻璃密封件,9...开关板部，10…送风机部，11…推压部件。
权利要求
1.一种换气扇，具有圆筒部和凸缘部，在圆筒部的上部设有沿轴方向延伸的槽部，上述圆筒部在被插入板材的孔内的状态下由固定机构固定在上述板材上，其特征在于， 上述固定机构具有:固定部件，是具有形成了螺钉贯通部的基部和前端部的被弯折的板状，该固定部件以上述基部位于上述凸缘部侧且弯折部分朝上的方式配置于上述槽部；固定螺钉，贯通上述凸缘部，突出到上述槽部内并贯通上述螺钉贯通部；以及螺纹部件，与该固定螺钉螺纹接合，随着该固定螺钉的螺纹紧固，在上述槽部内接近上述凸缘部地移动； 上述固定部件具有从上述基部的端部朝宽度方向突出的凸部； 在上述槽部具有固定部件移动限制机构，该固定部件移动限制机构枢支上述凸部，限制上述固定部件朝着远离上述凸缘部的方向及上方移动； 上述螺纹部件，在随着上述固定螺钉的螺纹紧固而接近上述凸缘部时，推压上述固定部件以使上述固定部件的基部立起，借助上述固定螺钉的螺纹紧固而将上述板材夹入上述凸缘部与上述固定部件之间。
2.如权利要求1所述的换气扇，其特征在于， 形成在上述固定部件上的·螺钉贯通孔是长孔状； 上述固定部件移动限制机构具有第I限制部件和第2限制部件；上述第I限制部件设在上述槽部的底面，限制上述固定部件朝着远离上述凸缘部的方向移动；上述第2限制部件限制上述固定部件朝上方向移动； 上述第I限制部件具有引导面，该引导面将接近上述凸缘部的上述螺纹部件朝上方向引导。
3.如权利要求2所述的换气扇，其特征在于，上述固定部件的上述前端部比上述基部重。
4.如权利要求1至3中任一项所述的换气扇，其特征在于，上述固定部件的上述弯折部分的角度是钝角；上述固定部件的长度是，在上述螺纹部件被上述固定螺钉螺纹紧固之前的状态下，上述前端部的端部被配置在上述槽部内。
全文摘要
本发明的目的是提供安装时的紧固感明确、可切实地固定在板材的圆孔内、施工性好且成本低的换气扇。固定部件(1)具有从固定部件基部(1d)的端部朝宽度方向突出的固定部件凸部(1a)。在本体槽部(4a)上，具有枢支固定部件凸部(1a)、限制固定部件(1)朝远离本体凸缘部(4d)的方向及上方向移动的槽部封闭端部(4b)和槽部山形凸部(4c)。螺纹部件(2)，在随着固定螺钉(3)的螺纹紧固而接近本体凸缘部(4d)时，推压固定部件(1)以使固定部件基部(1d)立起，借助固定螺钉(3)的拧紧而将窗玻璃(7)夹入本体凸缘部(4d)与固定部件(1)之间。
文档编号F24F7/013GK103221754SQ20108007029
公开日2013年7月24日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者铃木善久 申请人:三菱电机株式会社