专利名称：火焰喷补机之预热料罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁公司炼钢炉内衬喷涂使用的设备。
背景技术：
目前，现有技术的“火焰喷补料配方及方法”，仅限于在温度为1200°C的玻璃窑上使用。这种喷补料配方里含有金属铝粉，铝粉的熔点仅有660°C，在高温火焰带里铝粉先行熔化成为粘结剂，从而把从常温料罐里喷出来的耐火粉料粘附于玻璃窑内衬上。由于耐火粉料没有被烧熔，因而喷补效果不理想，也就没有普遍推广。目前，钢铁公司都是用半干法修补，都是常温料罐，是不可能把耐火粉料烧熔的
发明内容
本发明的目的是提供一种预热料罐。本发明解决了现有技术喷涂方法中由于耐火粉料没有被烧熔，造成喷补效果不理想的问题。本发明的预热料罐，由排烟收集器I、料罐2、电机3、支承滚圈4、主动齿轮5、液压缸6、轴7、齿圈9、定位套圈10和底座11构成；料罐2底部通过水平设置的轴7与底座11上的机架铰接，在底座11上安装有用于支撑料罐2的支承滚圈4 ;料罐2底部有出料口 8 ；在料罐2上套装有定位套圈10，液压缸6缸体底部铰接于底座11上，液压缸6活塞杆与定位套圈10铰接，液压缸6活塞杆伸缩使料罐2绕轴7转动；底座11上置有水平轨道11-1，排烟收集器I安装于水平轨道11-1上面且两者形成滑动配合；料罐2水平设置时排烟收集器I连接料罐2顶部排烟口 ；在料罐2上固定有齿圈9，底座11上安装有电机3，电机3转轴上安装有主动齿轮5，主动齿轮5与齿圈9啮合。料罐2中心线沿轴7升至与水平成a角度位置时，40° < a < 85°。加热过程中料罐转速n(转/分)0<n<20。料罐2的内腔壁上有高温耐磨材料层2-1，料罐内腔温度800°C —1500°C。本发明的预热料罐，可以在喷补前把耐火材料加热至800°C —150(TC，不同配方的耐火粉料可加热至此温度段内的不同温度点，使耐火材料在喷涂前成为预熔状态，在经过喷嘴与炼钢炉内衬之间2500°C的火焰带将耐火材料烧成熔融状态。待喷补层凝固后，因其不含水、不含粘结剂，喷补层的密度大大提高了，喷补层对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能大大提高了。由于这些优越性能，在对炼钢炉内衬(耐火材料厚度为800mm以上)整体进行火焰喷涂后，整体内衬厚度将降低近三分之一，随之炼钢炉外钢架结构重量亦降低近三分之一，从而使转炉转动的电机功率降低近三分之一，最终达到降低吨钢成本之目的。另一方面，炼钢炉内的温度越高，越有利于火焰喷补的实施。也就是说，通过转炉转动，只要能把被钢水侵蚀的部分显露出来，火焰喷补就可以在不停炉炼钢的条件下实施修补，从而大大提高了炼钢效率。
图I是本发明结构示意图。图中符号说明排烟收集器I、料罐2、高温耐磨材料层2-1、电机3、支承滚圈4、主动齿轮5、液压缸6、轴7、出料口 8、齿圈9、定位套圈10、底座11、水平轨道11-1。
具体实施例方式下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。参阅图1，预热料罐，由排烟收集器I、料罐2、电机3、支承滚圈4、主动齿轮5、液压缸6、轴7、齿圈9、定位套圈10和底座11构成；料罐2底部通过水平设置的轴7与底座11上的机架铰接，在底座11上安装有用于支撑料罐2的支承滚圈4 ;料罐2底部有出料口 8 ； 在料罐2上套装有定位套圈10，液压缸6缸体底部铰接于底座11上，液压缸6活塞杆与定位套圈10铰接，液压缸6活塞杆伸缩使料罐2绕轴7转动；底座11上置有水平轨道11-1，排烟收集器I安装于水平轨道11-1上面且两者形成滑动配合；料罐2水平设置时排烟收集器I连接料罐2顶部排烟口 ；在料罐2上固定有齿圈9，底座11上安装有电机3，电机3转轴上安装有主动齿轮5，主动齿轮5与齿圈9啮合。料罐2的内腔壁上有高温耐磨材料层2-1。工作原理I.把耐火粉料倒入料罐2内，然后盖上盖子并加紧；2.把排烟收集器I向右推，使排烟收集器I的右进口与料罐2盖子上的出烟口对接，由定位开关定位；3.接通易燃气体进气口 8并点燃；4.开通电机3开关，使电机上的主动齿轮5带动料罐2上的齿圈9开始旋转；5.当料罐2内耐火粉料温度达到设计温度后，断开易燃气源，卸掉进气口 8上的部件，在进气口 8 (即出料口)上安装上出料阀门；6.打开定位开关,把排烟收集器I向左推移到设定位置并定位；7.开启液压缸6，把料罐2中心线沿轴7升至与水平成a角度位置即可。8.技术要求；(1)40。< a <85。，⑵料罐内腔净容器V(米3)0. 5 < V < 8，
(3)料罐转速n(转/分)0 < n < 20，⑷料罐内腔温度800°C —1500°C。以上实施例是本发明较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.预热料罐，其特征在于，由排烟收集器⑴、料罐⑵、电机⑶、支承滚圈⑷、主动齿轮(5)、液压缸(6)、轴(7)、齿圈(9)、定位套圈(10)和底座(11)构成；料罐⑵底部通过水平设置的轴(7)与底座(11)上的机架铰接，在底座(11)上安装有用于支撑料罐(2)的支承滚圈⑷；料罐⑵底部有出料口⑶；在料罐⑵上套装有定位套圈(10)，液压缸(6)缸体底部铰接于底座(11)上，液压缸(6)活塞杆与定位套圈(10)铰接，液压缸(6)活塞杆伸缩使料罐(2)绕轴(7)转动；底座(11)上置有水平轨道(11-1)，排烟收集器(I)安装于水平轨道(11-1)上面且两者形成滑动配合；料罐(2)水平设置时排烟收集器(I)连接料罐(2)顶部排烟口 ；在料罐⑵上固定有齿圈(9)，底座(11)上安装有电机(3)，电机(3)转轴上安装有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)与齿圈(9)啮合。
2.如权利要求I所述的预热料罐，其特征在于，料罐2中心线沿轴7升至与水平成a角度位置时，40° < a < 85°。
3.如权利要求I所述的预热料罐，其特征在于，加热过程中料罐转速n(转/分)0 < n< 20。
4.如权利要求I所述的预热料罐，其特征在于，料罐(2)的内腔壁上有高温耐磨材料层(2-1)，料罐内腔温度 800°C —1500°C。
全文摘要
预热料罐，涉及炼钢炉内衬喷涂使用的设备。由排烟收集器、料罐、电机、支承滚圈、主动齿轮、液压缸、轴、齿圈、定位套圈和底座构成；料罐底部通过水平设置的轴与底座上的机架铰接，在底座上安装有用于支撑料罐的支承滚圈；料罐底部有出料口；在料罐上套装有定位套圈，液压缸缸体底部铰接于底座上，液压缸活塞杆与定位套圈铰接，液压缸活塞杆伸缩使料罐绕轴转动；底座上置有水平轨道，排烟收集器安装于水平轨道上面；料罐水平设置时排烟收集器连接料罐顶部排烟口；在料罐上固定有齿圈，底座上安装有电机，电机转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合。解决了现有技术喷涂方法中由于耐火粉料没有被烧熔，造成喷补效果不理想的问题。
文档编号F27D1/16GK102735059SQ20111008539
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者常君辰, 郭铁军 申请人:常君辰