专利名称：秸秆气化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种生物质气化炉，特别是涉及秸杆燃料气化炉。
背景技术：
普通秸杆气化炉在燃料投入料筒内燃烧产生大量可燃气体(C0、H2、CH4等)时，可燃气中含有焦油、烟尘、水蒸气，设计和装配管道有向上和平走的弯道时，没有使得燃烧过程中的焦油无处排放；有的设计了净化结构，但设计简陋，达不到效果，最后导致管道堵塞，燃气无法通过管道到达炉具，最后无法使用；有的设计部分达到了一定效果，但结构复杂，成本高，不适合推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够净化可燃性气体中的焦 油、烟尘、水蒸气的秸杆气化炉。一种秸杆气化炉，包括炉内胆、炉盖、输出管、排气管、灶头，炉盖和炉体之间密封，灶头和炉内胆相通，炉内胆外还有一个和它相连通的炉外胆，炉内胆形成燃料室，炉内胆和炉外胆之间形成循环室，炉外胆和输出管和排气管相通，炉外胆和炉内胆的连通处设有净
化装置。净化装设置在所述炉内胆与炉外胆的连通处的隔板上。净化装置设置还有一层，设置在所述炉胆与外炉胆的连通处下端。也就是说净化装置分为上下各一层，上层设置在炉内胆与炉外胆的连通处的隔板上，下层设置在炉内胆与炉外胆的连通处；其中下端部分也可以不须专门设置净化装置，因为炉灰本身就可构成净化装置。净化装置可以设置二层以上。净化装置可以是木屑、秸杆粉碎物或秸杆炉灰。当可燃性气体通过木屑、秸杆粉碎物或秸杆炉灰时，焦油、烟尘、水蒸气就被过滤净化。炉盖和炉体之间密封，它们也可以通过水密封。炉盖上还设有和炉内胆相通的旋转压杆，旋转压杆由可旋转的压力杆和带有气孔的压力盖组成。设置有气孔的压力盖，作用是减少焦油和烟尘挥发量，达到初步净化的作用。当可燃性气体减弱时，转动压力旋转杆压缩秸杆，这样就能够产生更多的可燃气体。作为上述一种秸杆气化炉另一种变形，当然可以把炉内胆为燃烧室，把炉外胆设置为单独的贮气室(循环室)，净化装置仅设在炉外胆内，净化的可燃性气体再通入输出管或排气管。本发明在设计中通过双胆双过滤的设计方案。在秸杆气化炉设计中采用内胆与外胆结合，在燃料燃烧过程中可达到隔热保温作用，燃烧中产生的气体可在双胆中高温循环，使得焦油、部份水蒸气高温返回炉底中，与燃烧后的炉灰结合，使炉灰呈湿润状态，在出炉灰时无灰尘污染，可以在将退出炉渣再次返回炉中使用，而且达到回收再利用的环保效果。在焦油列解反应中，水蒸气是参加化学反应，因为它能和某些焦油的主要成份发生反应，生成CO和H2等气体，既减少炭黑的产生，又提高可燃气的产量；由于内外胆结合，燃烧中的气体在炉内循环，通过上下滤槽的过滤原料达到了过滤焦油和烟尘的效果；通过双胆双过滤净化装置的技术达到净化焦油、烟尘；本双胆双过滤炉能使焦油由ll_12g/M3含量降至
I.19g/M3 ;产气量(N M3/kg) 2.06(农业部标准为1.0)，燃烧时灶周围CO小于0.001(农业部标准为小于O. I)。本发明在设计中通过手动旋转压杆技术，在旋转压力盖中设计的通气孔或使用叶片旋转方式；这样不仅可以在旋转过程中将炉中的秸杆燃料聚集压实，也达到了一定的除尘的效果；这种压力盖的设计可将炉中燃料更好聚集于炉中，达到一定的密闭燃烧。本设计中输出管设置靠近循环室的下端由下至上的输气，气体由下部送气口将气 送入上部的炉具中，在这个过程中可使燃气中含有留下的部分水蒸气和焦油顺燃气管道由上至下返回炉中与炉灰结合，可以防止管道及开关堵塞。
图I为炉体示意2为结构剖面3为气体走向4a、图4b为炉盖示意5为变形炉体气体及走向图I、压力杆，2、炉盖，3、压力盖，4、炉外胆，5、炉头，6、炉内胆，7、上过滤槽，8、密封槽，9、隔板，10、燃气开关，11 二次加氧开关，12、燃料室，13、循环室，14、输出管，15、进风口，16、下过滤槽，17、排气管，18、排气开关，19、炉门，20、炉具
具体实施例方式炉外胆4内设有炉内胆6，这样形成燃料室12与循环室13。燃料置于燃料室12中并点燃，循环室13上面设有隔板9，隔板上分上过滤槽7和密封槽8，在密封槽8内加入水盖上炉盖2，这样达到炉体的密封效果。在燃料室12下部设有炉头5，炉头5通过进风口15送风进入燃料室12制造燃气。燃气通过上过滤槽7与下过滤槽16过滤后进入循环室13，循环室13上下装有两出气口，分别是输出管14、排气口 17。燃气通过循环室13进入输出管14和排气口 17，排气口 17的管道上设有排气开关18，进风口 15与输出管14中还分别装有二次加氧开关11和燃气开关10，然后两者连接炉具20。使用时，打开炉盖，加入秸杆，点燃在燃料室12内的秸杆，盖上炉盖，进风口开始经炉头增加氧气，当燃气进入输出管14与排气口 17时，先将燃气开关10关上，打开排气开关18，等3分钟后关上排气开关18，打开燃气开关10，同时打开二次送风开关11加氧，炉具20电子打火即可使用，在此期间可通过二次加氧开关11进行调节，可以达到很好燃烧效果。通过燃烧一段时间后如炉具20出现红外线减弱时，可将旋转杆I手动旋转带动压力盖3将秸杆燃料重新聚集压实，这样就可以燃烧炉内燃料不完全燃烧产生更多可燃燃气，压实的同时还可以减少进风口 15进风时引起的烟尘和焦油。当然，过滤槽内除放有秸杆粉碎物或秸杆炉灰外，还可放置锯末屑、秸杆粉碎物或秸杆炉灰等的混合物以及能透气的材料。图3为本设计燃气气体走向图。炉体由外胆4与内胆6组合形成燃料室12与循环室13，在燃料室12内部设有炉头5，炉头5通过进风口 15将风送入燃料室12，使燃料室12的燃料在燃烧过程中产生燃气。燃气在燃料室12内上下运动，向上的气体可通过上过滤槽7进行过滤后进入循环室13，向下的燃气经过下过滤槽16进入循环室13.燃气在由循环室13将燃气送到输出管14和排气口 17。图4炉盖上有旋转压杆，旋转压杆由压力杆I和压力盖3组成。压力杆I与压力盖3是一体的，它位于炉盖2的中心，可上下活动。压力盖的设计方案分为二种一种为方型，四方设有向下倾斜的月牙型叶片，且叶片上设有通气孔4a，另一种为螺旋状4b，通过压力盖的不同设计达到不完全燃烧聚集料、压烟尘的效果。图5为变形炉体气体走向图是上述一种秸杆气化炉另一种变形，当然也可以把炉内胆设置为燃烧室，把炉外胆设置为单独的循环室，净化装置可以设在炉外胆内，净化的可燃性气体 再通入输出管或排气管。本发明不仅局限于以上实施例，任何人在本发明的启示下都可以得到其类似的产品，但其在结构和形式上作任何改变，既有相同或相近的技术方案都落入本发明保护范围。
权利要求
1.一种秸杆气化炉，包括炉内胆(6)、炉盖(2)、输出管(14)、排气管(17)、灶头(5)，炉体整体对外密封，所述的灶头(5)和所述炉内胆(6)相通，所述的炉内胆(6)外还有一个和它相连通的炉外胆(4)，所述的炉内胆形成燃料室(12)，所述的炉内胆和所述的炉外胆之间形成循环室(13)，所述的炉外胆(4)和所述的输出管(14)和排气管(17)相通，其特征为所述的炉外胆(4)和所述的炉内胆￠)的连通处设有净化装置。
2.如权利要求I所述的气化炉，其特征为所述的净化装设置分别在所述炉内胆与炉外胆的连通处的隔板(9)上和设在所述炉内胆(6)与炉外胆(4)下面的连通处(16)。
3.如权利要求I或2所述的气化炉，其特征为所述的输出管设在靠近所述的炉外胆的下端。
4.如权利要求I或2所述的气化炉，其特征为所述的净化装置设置为一层或二层以上。
5.如权利要求I或2所述的气化炉，其特征为所述的净化装置为木屑、秸杆粉碎物或秸杆炉灰。
6.如权利要求I或2所述的气化炉，其特征为所述的炉盖和炉体之间为水密封。
7.如权利要求I或2所述的气化炉，其特征为所述的炉盖上还有和所述内胆相通的旋转压杆，所述的旋转压杆由可旋转的压力杆和带有气孔的压力盖组成。
8.如权利要求I所述的气化炉，其特征为所述的炉外胆为一个单独的气室，所述的净化装置设置在所述的炉外胆内。
9.如权利要求8所述的气化炉，其特征为所述的净化装置设置为一层或二层以上，所述的净化装置为木屑、秸杆粉碎物或秸杆炉灰。
10.如权利要求8或9所述的气化炉，其特征为所述的炉盖上还有和所述内胆相通的旋转压杆，所述的旋转压杆由可旋转的压力杆和带有气孔的压力盖组成。
全文摘要
本发明在设计中通过双胆双过滤的设计方案。一种秸秆气化炉，包括炉内胆、炉盖、输出管、排气管、灶头，炉盖和炉体之间炉盖和炉体密封，灶头和内胆相通，炉内胆的外还有一个和排气管相通的炉外胆，炉内胆形成燃料室，炉内胆和炉外胆之间形成循环室，炉外胆和输出管和排气管相通，炉外胆和所述的炉内胆的连接处设有秸秆粉碎物或秸秆炉灰层。在燃料燃烧过程中可达到隔热保温作用，燃烧中产生的气体可在双胆中高温循环，使得焦油高温溶解过程返回炉底中，与燃烧后的炉灰结合，达到稀释了炉灰使得出灰时无灰尘污染，同时可以在将退出炉灰再次返回路中使用，这达到了过滤焦油的效果，而且达到回收在利用的环保效果。
文档编号F24C3/00GK102901128SQ201110210169
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者黄炉孝 申请人:黄炉孝