专利名称：一种spaaf系统的制作方法
技术领域：
发明域属电弧冶金的炉料及全工装领域；涉及一种SPAAF系统的工艺结构方法注=SPAAF超功力交弧炉(Surper Power alternating arc funace)
背景技术：
匮乏亦可至过剩，长转促失话语权！而转/失的根因无疑与弧性工装的无力相关！名扬于节电的转炉化千温助熔，似胜于万度弧熔，是源于火/弧一料的死况；如转活料一弧，则必转现出数倍于燃/兑的瞬熔弧威！不可依死况求兑纯，不该赖外援求增产， 不能为所谓循环回用的预热而增耗能烟并制造大量余性热毒！电弧炉之所以堪称可持续钢产转型的利器，并将以环保卓越的量能力赶超转炉而挽回外矿/废的“回权与绿色”，这是因其独拥大趋势下的12项主动于源头的优势电弧源不唯一 /万度能密/废弧快熔；废钢无限循用/载能近质/纯化流分；炉烟弧烟预热/在线DRI2/低毒尾温；工艺围补DRI/连弧加料/连产渣钢。电弧炉的电冶/余用/避毒等综合效能，必与弧功密用度/料配适应度/料弧疏密度/减烟彻用度/毒臭解转度等相关，这必涉及供电短网及料/装状态；现行炉体大/ 液化已为挖潜超功提供了实利空间如何利用并实现短网多线化、灭停连产化、余用效联化、毒臭避减化。以往的超高功率化，似只有简单的炉变容量超配化而扩占投资和电力份额，还具有长弧的高强漏抗增无功；简进小角接而背离网髓；弃平劣优却保有△劣；双适缆长构振磨；臂衡散而无预力制衡斥振；SVC无改源头而谐冲依旧，还掩盖了谐抗与谐冲度的存在。因兑铁水的混纯和氧燃助熔而增排才显有出预热回收的效能，也因必须的预热才步入了大能烟浪费的所谓循环的怪圈，致使电弧炉及DRI本源特色的进步淡暗无光尘热回用预热性回尘热，因烟料的不穿/ 一穿/局穿或面穿等结构而功效低下；碎废预热各种预热成效均在50(TC下，既浪费尘热又加大功容且需繁配后续装备；过程毒气先高温再急冷的避毒弊端是大量的能源、余热及装备性浪费。碎废纯化繁费的在研三法无普适性而人分倍受质疑，热兑稀释必达不到至纯目标；直新铁源窑/炉6-8时效低，混窑3/4而底炉1/3时，但成率九层且量小；虽有新式移床/车炉/振床等且灵活可靠而量产，但需附设专有化的熔分炉；还原机理有块/团炉的CO和块/粉/团窑的C0/H及混团底炉的高温C ；而确无
合一无附热/率量高直入/预脱无二燃/低尾少野雇的敛构性高效装备！
续冶加料有敞盖灌/竖偏灌/侧振进等三种方法；敝灌停/散有冷点；偏灌停
/粘/塌不均；侧进温不均口不密；确无连弧双通口密而改变路况；出渣出钢因炉体悬摇的整倾体系，无法做到连弧双通道加料下的出渣出钢体系模式；还原氛温纯化/DRI1均在离线施能造气，确无以标炉余能产还原气的在线DRI2 ；冶装料配目前，多以废+热兑，少以全杂废，杂废+温兑离线01^等的三种情况。观上现实，没有一例不涉及供电/网抗及料装的缺欠隐含性，也无一例外不涉及当今所谓技术进步与循环方法的浮表被动性，由此才构成当今被对象反转的根基，才浮就了目前国际经济理应拥有的大用户话语权的丧失！由此可见，技术无深实，发展将空谈的现实性！
发明内容
01本发明的目的，是提供一种简效SPAAF系统之料源及装备的工艺结构方法。02本发明的目标是消除国产大炉变障碍；以序变抗超短网而挖潜易构出节快超功化弧力(亦适于钢包精炼)并实现双通道连围式加料/流渣/出钢、液弧双快冶周期破30min/炉、碎废1200°C预热而准纯化入炉、含杂金属经熔分而把向提取创收、矿煤混团的余热性在线DRI2且11 > 95%转化并直入炉分、尘热回炉率85%而尾烟250°C下低毒臭尾排。03发明结构方法供输电挖潜强弧增功，增池液冶稳弧充释，适密布料用弧围冶，液弧快熔避毒减烟，闭穿彻用强回尘热；既-主传统要构，排燃兑依赖！具体是将传统网抗传输概念，从仅涉及二次大流体组网结构方法，扩大到炉变内外及一次抗控简构模式，还扩大到炉料装冶工序及工艺结构过程，从而组成多专业结构均围绕强/稳/用/蔽弧成效最大化为中心的全短网与布料相结合的结构范畴；将传统密序化减停，从仅涉及紧凑高效节奏的软科技及人动性方法及措施，扩大到炉料工艺及炉冶装备的结构过程，从而组成工装硬化的灭停而谋求连产的结构范畴；将余热从粗糙依赖型利用，扩大为彻用化的在线多联产；并以前/余/向/把四纯化及块碎分/底倾连/穿幂热/展振对/标炉分五工艺，构筑幂复穿碎粒床腔仓， 振输预热碎杂废/矿煤团，以达回炉尘毒热/把纯碎杂废/在线DRI2的联产输转机结构。04发明技术原理是对电弧炉工艺冶-修与固-液及长-短双序性特点分辨，与全短网阻/抗持弧特性的适转构合，采用K抗串-短过渡，在固熔及引冲时序，以全K限流于力变允许，完成大周期初池及临引；在液态续冶时序，以短接D2控弧于额流常冶；并以Wq速续
结构实现冶-修的在线超短横悬缆配；再以差耦化DB的中/差大角接多线化组网， 实现优化均距/惯距短网的静动态阻抗全态平衡；通过底倾炉定盖M架『的Tl围弧多批加料，实现块废/DRI1液弧双瞬熔避毒，并以适量的矿/炭/氧控造/流渣，且输仓前附控燃器q以补稳还原性弧烟量氛，再通过气闭碎粒床的幂复穿式横输预热装置T2， 将碎杂废或矿煤混团连输预热而升温至目标电弧炉碎杂废经复穿幂程升温至1150°C可逐达杂金熔流而未熔纯废入炉；混团附以穿燃而温达1200 1350°C，呈C0/H/C三合一的分段式在线DRI2过程，脉石与灰分同入而以渣流出；挥发性弧烟尘热经碎粒化线性复穿而85%截敷回炉，故尾排烟温可下250°C ；而预热程发毒气可经管g2泵s阶段性回送至头仓高温分解，再使尾气经等离子场腔DLQ分解除臭后除尘排放。05本发明的基础是基于排/极角接的两经典；源抗/序变/网髓/差耦的四构理论；以及弧冲转稳/漏抗转外/缆长转短/距劣转优/角小转大/失转双衡等可挖转的六空间；并以料弧连冶性/高温余热性/气氛可控性/输仓复穿性/炉仓气密性/杂废四易性(注1) /熔点存差性/温度穿覆性等八性为前提；再以归类/碎化和预热/冶纯的需求为依托，以塌振落度/坡输减磨/递进三原等物性为依据，以还原气氛下的1100°c前杂金均次熔流而钢未熔为根据，以已工业化应用的平振性预热/直原器为侧考，以压/块化废钢不易预热纯化及追求低炭双快熔的冶破30min目标，必须对五料源以双通道配料(注2) 的现实为途径，以二恶英的高温分解及低温敷沉性为根基，根据二恶英熔点并以瞬熔规避和高温热/低温等离子场双分解及低温敷沉为手段，构筑本发明多料源的节能连续快联产全功炉避毒低臭的原发基础。注1 输运/腔透/热均/破流；注2 上位-类废/DRIlift 3)；侧位-杂碎废/DRI2ift4)/回尘铁；注3 =DRI1-离线式DRI ；注4 =DRI2-本专利的在线式 DRI。06本发明的结构六合超短机翼式全短网(亦适于LF钢包精炼)强冷电力化LB—次经K串 Dl且以D2跨接K之K" ；LB 二次按两经典角接衍化为A/B/C三案，并以6线制2 3分裂 12 18端；A以双平位而B以单平位列出的差大角案，C是以A/B基配中角臂案；网排以Gt经(ib对连于LB端，将Gt绝缘装固于墙洞A单换位直布而B双换位穿交；出墙端2 3列Gt同连^ ；每凡列汇平挂2 3根Ls而暂托Lt上；同相水缆Ls以缆头板横立而竖列横挂于汇流母排凡上；且Ls与DB1ZlB2及Wq的持接，是分经七种连板叉栓连过渡；DB1以整翘结构栓固于柱头Lz，DB2以裂臂缘栓整平构的准失衡插栓于柱头Lz ；臂尾持缆器Wq =A 案以中整双钩/边分抱环持接，B案以中整双钩/边分单钩持接。无悬摇双通熔出底倾炉以[齿]辊L偏承于[局凸壁双销χ]炉底L2与承台 T间，并用承缸G连定；以[含配式单H双Π ]炉壁Q的四槽耳Σ落套于双销χ炉底L2，再用Q的四耳定置于承台T四角；以七孔(内三极/中三料/外单辅)单Π双架『的M盖扣合炉壁CL幂复穿振床联产输转机2 3°坡设W型槽腔abcl及导压式烟罩abc2 ；槽四侧设平错缝《1及底设横叠齿缝w2，围w2落设外导槽V及承器U ；abcl-2间以阶面迷水封槽f扣合成仓abc ；abc仓内设摆板bl/b2、喷雾器ql及燃烧器q2 ；abcl槽腔设隔板gl将腔三分、腔下面反坡设门η、腔外侧面设分门m、腔前下设加料机j、腔尾下设烟口 q、腔尾锁设无腔槽h ；h上分置料入平闭器ρ及变坡料台r ；r下锁设四轴厄振源ζ ；abc2头/尾罩间设管g2及管串热风泵s ；abc槽腔仓体与基台间，分设点杆悬挂装置Φ以承定动。07本发明的体系(共19项功能系统)1)以D1/D2/K及LB组合并以D2离合，构成全短网时序变抗电源体系；2)以炉变强冷电力化与K及D2配合，构成炉变降漏抗制造的简化体系；3)以LB分Α/Β组合Gt/GbAVLs/jy整DB1/裂D&&Wq，构成中大差角接两体系；
4)以GtAWLW整DB1/裂DB2及Wq的紧密组合，构成致密耦合的短网体系；5)以平栓Ls/Wq/LT的速解承接，构成化解缆冶短及旋离长的矛盾解续体系；6)以同相多根管Gt缆Ls竖组重场布局，构成大自均距/免吸振磨的提质免扰体系；7)以>90°异相管Gt缆Ls的磁场密横布，构成小互均距及免磨的提质免扰体系；8)以DB1短整翘斜与DB2长平分裂的结构组合，构成短网阻抗的静态平衡体系；9)以DB1的翘斜与DB2反平斜的近体叉组，构成短网阻抗的动态平衡体系；10)以整DB1与裂DB2之正交磁系的近体组合，构成横臂间斥振的消减体系；11)以DB1ZlB2/超短Ls/凹盖配短极的组合，构成消减横臂机构惯量距的敏动体系；12)以DBl短翘及后缸与Lz的扁柱偏插栓结构，构成臂悬挑减荷的稳定体系；13)以左右准失衡插栓与DB1密性组合，构成横臂间电磁斥力的预制衡体系。14)以M盖中三孔/双架『及附件，构成上位吊落对位连围弧加料通道Tl体系结构；以定炉壁Q单H下位与炉底L2上缘，构成侧横输常态化加料通道T2体系结构；15)以M盖的单Π与炉壁Q的单H的上位扣合，构成排出炉体尘烟口系01结构；以尘烟口系01和槽仓abc前口系02错插封接，及abc阶面迷宫水封f和尾部料入平闭器P，共同组成回尘热/预热/纯化/DRI2联产传输的常态化气密体系结构；16)以主电能连弧冶溜渣出钢式底倾炉，构成多把纯化及DRI2转化之还原气氛的主发生及无落分承接的体系结构；17)以[局齿]辊轮L居中动承于[局凸壁双销χ]炉底L2与承台T间，以炉底 L2双销χ配合炉壁Q四槽耳Σ，再以承缸体G连定，构成连弧溜渣出钢的底倾体系结构。18)以槽腔abcl导烟罩abc2缝道wl/w2，及密封f隔板gl烟口 q，共同组成输转机三仓三腔一入出的槽仓abc烟气流通体系结构；19)以坡设槽仓abc缝道wl/w2及四轴厄振源z，共同组成利输、减磨、避喘、避卡、 易构的abc炉料输送体系结构；20)以槽仓abc和底部坡板分设的横叠槽齿缝w2，及围w2落设的外通导槽V和承器U等，组成废钢提纯的各种主要杂质金属的熔溜收集体系结构；21)以振源ζ料台r及槽仓abc前端下部配设的往歇式加料机j，替代原常态笨重振进式槽头车结构，组成避免因烤磨而烧损的振进及往歇式加料体系结构；22)以管g2泵s摆板blA2及喷雾器ql燃烧器q2，组成三仓的氛/温调配体系结构；23)以槽仓abc下腔面斜设两段门式结构η及侧外腔面设置的门m，共同组成集尘清堵的修护体系结构；08本发明的优势(共M项优势)1)简捷性可不用无级饱和电抗器而简减投资；2)宽适性强冷电力化炉变配置，制造容易价格低，可为国产超大型炉解困；3)均衡性致低的大电流导体冶炼电抗，可使炉中电弧功率实现> 90%的转化；
4)超功性可在原有炉变容量下实现迈上一个半台阶的挖潜增容；5)简适性可在简平网基础上实现相间阻抗静动态平衡的短化；6)减配性排管可减1/3而水缆长度可减3/5，重量降低1/2强；7)减振性预カ制衡及正交相耦降低臂间斥振而提高导论轨持力；8)避让性以小角后置缸结构躲避盖上高温并成功开放盖上空间；9)灵活性以臂尾缸簧持缆的可靠速解接，可灵活于冶连和修离间；10)长寿性水缆因横悬缆短且同相竖而异相横配，故振幅小而无挤磨；11)全适性全短网新改的A适新改高性比；B适改新只换臂筑物；C适简构；12)连冶性可实现密闭性连弧双通加料及流渣出钢；13)简备性基本无附热及附加沉降消毒/余热锅炉及发电/野风增排除尘等设 施，且已取消摇架及悬架吊挂而简化结构；14)节能性幂线逆复穿回用高温烟气，直承并炉分DRI2(只排脉/灰热含)；15)减排性首主弧冶减烟并次以宽温线穿五次，其尾端尘/热量减到< 20%;16)回用性五-七线穿可使尘/热捕捉回炉85%，故能耗丨17%，铁质直收率 个5% ；17)效产性五-七穿预热达1100士70°C且杂金属熔提创收，废钢以高品纯化入 炉；18)效原性以混团表燃助穿温达1300°C，故可三原合一而还原量产DRI2且M > 95% ；19)直用性追求连炉高产下的炉料可部分实现DRI2而无需离线热送及落冷磁 分；20)灵快性双通道加料可灵活配合各种料况并可实现少烟量下的快进快产追 求；21)运效性总尘量丨90% /风量丨1/2，因五穿效高长度短且料随坡行简捷轻 便；22)易用性设几个氛/温检测点并与振速及水/煤雾喷器程序联动；23)可靠性内无轴链并以歇复式送料机防止槽头烧损，且构有易通烟阻的渠道；24)廉产性；比原有预热投运功率小40%，其减磨寿命及利输性等提高一倍以上；09本发明的疑同:(与专利&、2し200520113472. 4 ；b、ZL 200820139243. 3 的不 同)1)专利a所提的高压阻抗变换器，是将电抗器全部短接，而本案是抽头的部分短 接；2)专利a所提的电弧炉变压器，是追求低抗值配置，而本案是强冷电カ化常配；3)专利a所提的炉变二次线是以经典II单换位单平出的铜排方式；本发明案A的炉变二次线是以经典II单换位双平出的列管方式；本发明案B的炉变二次线是以经典I双换位单平出的列管方式；本发明案C的炉变二次线是以Α/Β列出的列管配中封角方式；4)a、b所提臂缆尾连本案与a垂栓明显不同，b重于内缸结构且与臂持平的笼统单缆持接，而本案的重点在具体性高低差异化的多缆分缸持接；5)专利a所提中相横臂，是柱位抬起的后置缸结构；本案是前翘后落的前置缸结构；6)专利a的炉盖，是吊挂的三窗料口外翻结构，专利b是弧口沿三窗常吊态炉盖；而本案是七孔单Π双架『的定置内翻M盖；7)专利a/b的加料结构是料筐与悬架的导限配合，而本案是料筐与盖架的配合；8)专利b的解倾结构是在炉的盖/壁处的弧口沿配合，而本案是炉的壁/底含配；9)专利b的倾炉机构是偏位定轴的整倾机构；本案是居中[局齿]辊轮的动承底倾。10)专利a、b与本发明同出一人之手，可视为专利a、b的思想升华和结构再造。
图1 :SPF超功力炉整体系统结构示意；图全短网A/B/C案的供电及短网结构示意；图全短网A案，适合新建及改造而体现高性能的差大角封接方案；图全短网B案，适合改造及新建而体现至高性能的差大角封接方案；图全短网C案，适合新建及改造而体现较高性能的中角封接方案；图输转机仓腔断面结构示意图输转机槽底小坡板横叠槽齿缝结构示意；图8底倾炉三视结构示意；其中Dl 断路器；D2 短接器；K 带抽头电抗器；LB 带压调的强冷电力化炉变；Gb 管偿器；Gt 网排铜管战网头汇流排；Ls 水冷电缆；Lj 可升降临用托缆架；Jl 过渡板；Wq 缸簧缆持器-J 裂臂间绝缘；DBl 中相翘斜臂；DB 边相翼平臂；abcl 坡设W槽腔；abc2 三段导压式烟罩；wl 槽侧平错缝w2 横叠槽齿缝；V 外导槽；U 承器；f 阶面迷水封槽；bl/b2 摆板；ql 喷雾器；q2 燃烧器；gl 隔板；η 坡门；m 侧分门；j 加料机；q 烟口 ；ρ 平闭器；r 变坡料台；ζ 四轴厄振源；g2 仓间管；s 风泵；Φ 点杆悬挂；L [局齿]辊轮；χ 炉倾定位销；L2 炉底；G 倾体油缸；四耳炉壁；H/ Π 炉壁结构形式；Σ 炉壁四耳；『炉盖架；M炉盖形状；DLQ 等离子场腔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明分部组施通过对电弧炉冶-修之固-液/长-短双序性工艺特点的分辨，与全短网阻/抗持弧特性的适转构合，采用K抗串-短过渡的简捷操配，在固熔及引弧冲谐时序，以全K限流于力变允许，完成大周期初池及临引；而在液态续冶时序，短接D2而以弧控额流于冶炼；并以Wq速续结构实现冶-修的在线超短横悬缆配；再以差耦化DB的中/差大角接多线化组网，实现优化均距/惯距短网静动态阻抗的全态化平衡；
通过底倾炉定盖M架『的Tl围弧多批加料，实现块废/DRI1液弧双瞬熔避毒， 并以适量矿/炭/氧控造/流渣，且输仓前辅设控燃器q以补稳还原性弧烟量氛，再通过气闭碎粒床幂复穿式横输预热装置及T2，将碎杂废或混团连输预热而升温至目标电弧炉；以碎杂废钢经复穿幂程升温至1150°C可逐达杂金熔流而未熔纯废入炉；混团附以穿燃而温达1200 1350°C，呈C0/H/C三合一的分段式在线DRI2过程，脉石与灰分同入而以渣流出；挥发性弧烟尘热经碎粒化线复穿而85%截敷回炉，故尾排烟温可下250°C ； 而预热程发毒气可经管g2泵s阶段性回送至头仓高温分解，再使尾气经等离子场腔DLQ 分解除臭后除尘排放。工序实施冶前D1/D2及Wq与Jl断，Ls落托Lj, DB1ZDB2旋开及盖吊离；备冶小桶料入于中而盖扣，DB1ZDB2旋回对落于极孔，持接Lt连挂Ls ；开冶首通D1以串全K熔钢建池及引弧；冶中建池/引弧毕，通D2施液冶；续以视料入而控DB1ZlB2以弧稳；出料以倾炉底(配底倾炉专利)连弧流渣或出钢；冶毕升DB1ZlB2断弧，序断D2/D1，倾底净炉；检修小升配DB1A^2使Ls落LT，解Wq活DB1A^2升旋而盖离…。以连围弧液弧双快熔的双通道加料方式构炉，作为多把纯化及DRI2还原气氛的主发生标炉源；并构筑五料(类废/杂废/DRI1ZDRI2/尘铁)两品(流渣/出钢)灵活调配的六种炉料调配体系结构1)上位的类废配合侧位的杂废+尘铁，可伴流渣或出钢；2)上位的类废配合侧位的DRI2+尘铁，可伴流渣或出钢；3)上位的类废+DRI1配合侧位的杂废+尘铁，可伴流渣或出钢；；4)上位的类废+DRI1配侧位的DRI2+尘铁，可伴流渣或出钢；；5)上位的DRI1配侧位的杂废+尘铁，可伴流渣或出钢；；6)上位DRI1配侧位DRI2+尘铁，可伴流渣或出钢等六种配选方式。(1)上位加料类废/DRI1加入专用料筐，用吊车吊到炉上位，辅以炉盖M的双
0140]架『及附件对位导入，并以低对位落开方式，围落于近弧高温
0141]深池的三方，达到避弧谐冲/蔽弧散射及液弧双快熔的效果；
0142](2)侧位加料碎杂废或半湿混团料，用专械置台r上，料随ζ振行经ρ平整
0143]闭落于abc仓；经横叠缝w2坡落振行达槽仓abc头段出口并
0144]依次落j承槽，j以视量间歇启动前行而倾翻，料入熔池后瞬
0145]时回位，达到闭气/振输/间添/减损的目标。
权利要求
1.一种SPAAF系统及其入/冶/出的工装结构方法，其中包括全短网底倾炉输转机的构成原理及三者间的衔接结构方法。
2.如要求1所述的SPAAF系统，其整体组成特征是超功化的六合超短机翼式全短网(亦适于LF钢包精炼)；连弧化的无悬摇双通熔出底倾炉；闭效化的幂复穿振床联产输转机等单元系统结构。
3.如要求1、2所述的SPAAF系统性结构方法的特征是以挖潜强弧增功、以综简稳弧充释、以适密用弧避毒、以围蔽快熔减烟、以闭彻用回尘热，既-力主废钢/电弧的传统要构，尽排燃/兑助熔的能烟依赖；其具体细节如说明书中发明内容03所述。
4.如要求2、3所述的SPAAF系统，其技术性工艺特征在于简捷化的序变抗供电、电力化的简化电炉变、多线化的中/差大角超短网、底倾化的连弧加料流渣出钢、复穿回尘热性碎杂废预热及纯化、复穿回尘热性矿煤团预燃三合一转化DRI、高温及回烟避毒与分解等； 具体细节，如说明书中发明内容04所述。
5.如要求2、3、4所述的SPAAF系统，其整体性结构特征分别在于六合超短机翼式全短网、无悬摇双通熔出底倾炉、幂复穿振床联产输转机及其三者间的衔接结构，其各单元的具体结构细节如说明书中发明内容05所述。
6.如要求2、3、4、5所述的SPAAF系统，其功能性体系特征是如说明书中发明内容07及具体实施方式
所述序变抗/降漏抗/中/差大角/密耦合/长短解续/免吸磨/ 小互距/抗静衡/抗动衡/消斥振/减惯距/稳悬挑/斥制衡/双通道/闭输气/无落分 /底倾出/烟流通/利输减磨/熔流收集/槽头避损/氛温调配/集清维护等23项体系， 以及针对五种炉料(碎杂废/类废/DRI1ZDRI2/在线尘铁)及两品(溜渣/出钢)的两双通道式的六种料配体系等结构。
7.如要求2、3、4、5所示的SPAAF系统，其闭幂式复穿的结构特征是指段阶式槽/罩迷宫水封、段构式双坡导压罩、定炉壁与动输仓扣配式闭口系的烟穿仓构及幂线式展/聚升温模式；凡与此雷同或如暗设导压隔板的往复性多穿方案，均属本发明闭幂
性线穿化的复穿模式范畴。
8.如要求2、3、4、5所示的SPAAF系统，其利输免卡逆透的槽腔导烟结构特征是指如图所示的小坡设W型槽仓腔型abc，且四侧面所设的多条平错缝wl及坡底分设多条横叠齿缝w2 ；但凡或称是H及U型槽仓的侧面及底面雷同设平错缝及小横叠缝之结构等，均属本发明槽型缝口结构范畴。
9.如要求2、3、4、5所示的SPAAF系统，其双通道连弧加料及溜渣出钢的解倾结构特征是指在炉体的壁底结合部解体为动态含配模式，从而构成连弧常态定壁盖密闭式双通加料体系；但凡与此雷同而升级性结构，都属本发明范畴。
全文摘要
公开一种SPAAF系统及其入/冶/出的工装结构方法；是针对五料源及两成品的两双通道连弧联产性超功力交弧炉系统，包括六合超短机翼式全短网，无悬摇双通熔出底倾炉，幂复穿振床联产输转机，及三者间的衔接结构；其中主要是以高低/长短/静动/疏密/工序/器间的合璧结构出六合超短机翼式全短网；以无悬摇定壁盖，构造连弧式双通料/液弧熔/冶出品的底倾炉；以折仓碎粒床，构造幂复穿式回尘热/把纯化/DRI2输转机；要构短抗动衡网，坡振输腔仓，折穿缝气道，错叠流槽齿，壁盖定对入，辊倾限底炉。
文档编号F27B3/00GK102338560SQ201110342798
公开日2012年2月1日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者郑颖杰 申请人:郑颖杰