专利名称：矿热炉用石墨瓦炉壁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶炼技术领域，尤其涉及一种矿热炉。
背景技术：
在矿热炉内衬材料使用中，炉壁内衬材料通常采用紧贴炉壳钢板为一层30_40mm 厚的硅酸铝纤维毡，往里侧砌一层轻质保温砖，再往里为环砌一层高铝砖。这种炉壁内衬的材质是隔热型材料，基本不传热，由于冶金炉内的高温、机械冲刷和化学侵蚀作用，炉壁的工作条件十分恶劣，已经接近或超过了这些材料可能承受的性能范围，炉壁的损坏难以避免，特别是在冶炼重金属时对炉壁的侵蚀更加严重，因而导致冶炼这些品种的炉子炉壁使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型所要解决的是矿热炉炉壁内衬使用寿命短的问题，从而提供一种矿热炉用石墨瓦炉壁。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种矿热炉用石墨瓦炉壁，炉壁外侧为炉壳钢板，炉壁外侧底部设有出铁口，在炉壳钢板内侧由内到外依次设有高导热炭块、高导热石墨瓦和喷淋冷却装置。所述高导热石墨瓦层的厚度为70mm，导热系数大于80w/m*k ；高导热炭块层的厚度为230mm，导热系数大于18w/m*k。本实用新型提高了炉壁内衬向外传导热量的能力，使其炉壁内衬工作面温度低于耐材本身的熔点，并形成了稳定的冷凝渣层，这种冷凝渣层起到了对炉壁材料的保护作用， 显著提高了矿热炉炉壁的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种矿热炉用石墨瓦炉壁，炉壁1外侧为炉壳钢板2，炉壁外侧底部设有出铁口 6，在炉壳钢板2内侧由内到外依次设有高导热炭块3、高导热石墨瓦4和喷淋冷却装置5。高导热石墨瓦层的厚度为70mm，导热系数大于80w/m*k ；高导热炭块层的厚度为 230mm，导热系数大于18w/m*k。本实用新型矿热炉能够在炉膛高温区炉渣界面形成400mm 自然炉衬保护层，使保护层和炭块接触点温度降到150°C以下，而石墨瓦和炉壳之间的温度只有几十度，大大降低了耐材热面的工作温度，解决了渣铁对炉壁的侵蚀和渗透。
权利要求1.一种矿热炉用石墨瓦炉壁，炉壁外侧为炉壳钢板，炉壁外侧底部设有出铁口，其特征是在炉壳钢板内侧由内到外依次设有高导热炭块、高导热石墨瓦和喷淋冷却装置。
2.根据权利要求1所述的矿热炉用石墨瓦炉壁，其特征是所述高导热石墨瓦层的厚度为70mm，导热系数大于80w/m*k ；高导热炭块层的厚度为230mm，导热系数大于18w/m*k。
专利摘要一种矿热炉用石墨瓦炉壁，炉壁外侧为炉壳钢板，炉壁外侧底部设有出铁口，在炉壳钢板内侧由内到外依次设有高导热炭块、高导热石墨瓦和喷淋冷却装置。本实用新型提高了炉壁内衬向外传导热量的能力，使其炉壁内衬工作面温度低于耐材本身的熔点，并形成了稳定的冷凝渣层，这种冷凝渣层起到了对炉壁材料的保护作用，显著提高了矿热炉炉壁的使用寿命。
文档编号F27D1/10GK201935572SQ20112001332
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者刘鸿昌, 李健伟, 李宏伟, 牛天仓, 石欣, 肖伟 申请人:河南方圆炭素集团