专利名称：一种组合式电弧炉炉顶预制件的制作方法
技术领域：
本实 用新型涉及短流程炼钢设备电弧炉顶用预制件的制作及优化，尤其是提高了电炉顶预制件的使用寿命、降低了成本、减少浪费，并降低因更换炉顶预制件对冶炼产生的负面影响。
背景技术：
传统的电弧炉炉盖采用磷酸盐结合高铝砖砌筑，但随着科学技术的飞速发展和冶炼要求的提高，电炉炉炉盖采用水冷圈结构，而炉盖三角区则使用预制件。炉顶预制件一般选用钢纤维增强刚玉-莫来石质材料浇注而成，它具有优异的抗侵蚀性、较高的抗烟气冲刷能力和较好的热震稳定性，能够适应不同的冶炼条件。炉顶预制件损毁的部位大都是在电极孔区域即易损区域，因为该部位承受电极高温的作用、炉内烟气的冲刷、钢渣的侵蚀等。炉顶预制件使用到一定程度后，非电极孔区域还能继续工作，但电极孔区域变薄，甚至崩塌，导致炉顶预制件需要整体更换。因此，对于非电极孔区域来说，是一种很严重的浪费， 因为这部分材料占整个预制件的四分之三以上。目前，通过溅渣护炉、电极孔周围淋水冷却、将预制件做成球形等方法在一定程度上提高了炉顶预制件的寿命，这种办法也适用于本实用新型。总之，传统炉顶预制件的综合成本较高、浪费严重、寿命较低，同时更换炉顶预制件会降低生产效率、增加电炉的热能损失。
发明内容为克服传统炉顶预制件成本高、浪费严重、寿命较低、更换时对冶炼产生负面影响的不足，本实用新型提供一种组合式炉顶预制件，不仅可以降低综合成本、减少浪费、提高预制件寿命，同时，还可以在线快速更换。为了达到目的，本实用新型采取的技术方案是组合式炉顶预制件由主体区域和易损区域两部分经耐火泥结合而成，易损区域是指电极孔中心线之间的部位，呈对称形状， 易损区域之外的区域为主体区域，两者之间的接触面与预制件中心轴线呈一定的夹角。在使用过程中，当易损区域损毁以后，预制件主体区域不需更换，只需在线更换易损区域，如此循环，直至主体区域适用到极限状态。本实用新型的有益效果是将炉顶预制件的各个部位使用到了极限状态，降低了炉顶预制件的综合成本、减少了浪费、提高了预制件寿命，降低了更换预制件对冶炼产生的负面影响。
图1 首次组装后炉顶预制件俯视图；图2 是图1的A-A剖视图；图3 炉顶预制件主体区域俯视图；图4:是图3的B-B-B剖视图；[0010]图5 是图3的C-C-C剖视图；图6 炉顶预制件易损区域俯视图图7:是图6的D向视图；图8:是图6的E向视图；图中①主体区域；②吊钩；③易损区域；④电极孔。
具体实施方式
1，将炉顶预制件分为两部分分别制作，图1所示是炉顶预制件的主体区域①和易损区域③，从电极孔④垂直于水平中心线的直径上分开，并且距离电极孔④边缘IOOmm以上，考虑安装结构，倾斜角为3° (图2、图5所示)，也就是说，主体区域①和易损区域③接触面与预制件中心法线的夹角为3°，同时，预留填充耐火泥的缝隙5mm。2，将主体区域①和易损区域③分别制作，制作时采用振动浇注成型，按图3和图5 预埋吊钩②。3，主体区域①和易损区域③的制作过程与典型预制件的制作过程相同，制作完毕后在预制件主体区域①和易损区域③的接触面上涂抹耐水泥然后按图1所示进行组装，组装完毕后即可使用。4，当易损区域③损毁后，无需将预制件主体区域①从水冷圈上吊下，可以直接对易损区域③进行在线快速更换。更换程序为将预制件主体区域①和易损区域③的接触面清理干净，然后在易损区域③的接触面上涂抹耐火泥，按图1所示进行组装，组装完毕后即可使用。更换易损区域③的次数根据预制件主体区域①的工作状况而定，也就是说在主体区域①没有严重损毁之前可以不断的更换易损区域③，使主体区域①使用到极限状态。5，预制件材料的配方组成如下5. 1主体区域①用浇注料
权利要求1.一种组合式电弧炉炉顶预制件，与传统的整体式炉顶预制件相比，其特征是预制件由电极孔中心线之间的易损区域和易损区域之外的主体区域两部分构成，两者之间用耐火泥结合。
2.根据权利要求1中所述的组合式电弧炉炉顶预制件，其特征是易损区域和主体区域的接触面与预制件中心法线的夹角为3°。
专利摘要一种组合式电弧炉炉顶预制件。由主体区域和易损区域构成，两者之间用耐火泥连接，其接触面与预制件轴线呈一定的夹角，这种结构使预制件有很好的稳固性，并可以快速更换易损区域。传统的电弧炉炉顶预制件当易损区域所在的部位损毁时必须更换整个预制件，因而，不仅降低了生产效率、产生了电炉的热损失，就炉顶预制件而言是严重的浪费。通过不断的在线更换易损区域，使主体区域使用达到极限状态，本实用新型不仅降低了电炉顶预制件的综合成本，而且提高了寿命、提高了冶炼效率、降低了热损失。
文档编号F27B3/16GK202158748SQ20112013868
公开日2012年3月7日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者张小旭, 王会先, 马军强, 黄甲灿 申请人:洛阳市科创耐火材料有限公司