专利名称：一种康斯迪电炉排灰机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种康斯迪电炉排灰机构，属于冶金技术领域。
背景技术：
康斯迪电炉(C0NSTEEL)是一种采用炉料连续喂入、连续预热和连续冶炼的先进电炉炼钢工艺。它不仅具有冶炼电耗低，冶炼周期短且灵活可控(40 60min)，生产效率高的特点，并且冶炼时车间内噪音较低，仅在每个生产周期开始时利用钢包吊运的吊车装废钢一次，用于第一炉生产初始熔池的形成，然后就不需要吊车来进行料篮装料，没有了料篮加料的烟气和粉尘的放散，工作环境大为改善。康斯迪电炉(C0NSTEEL)在加料时，废钢直接由废钢场装到炉料输送机，输送机分加料段输送机和预热段输送机两段。高度一定的废钢料均勻的从加料段移到预热段，废钢用电炉来的烟气预热，可移动的连接小车将预热后的废钢从预热段加入到电炉中。废钢是钢铁冶炼的重要原材料，其中往往含有大量的尘土与沙石，这些无用的杂质，延长了冶炼时间，增加了冶炼成本，如何在线去除这些杂质，保证产品质量一直是我们想要解决的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效去除废钢中的尘土与沙石等无用杂质的康斯迪电炉排灰机构，从而克服上述现有技术的不足。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种康斯迪电炉排灰机构，其构成主要包括第一排灰口和第二排灰口，所述的第一排灰口位于康斯迪电炉的加料段与E盘接缝处，第二排灰口位于康斯迪电炉的E盘与D盘接缝处；在第一排灰口和第二排灰口下方安装有接灰斗。上述的康斯迪电炉排灰机构中，所述的第一排灰口和第二排灰口的开口宽度为 20 30mm。前述的康斯迪电炉排灰机构中，在所述的接灰斗下方设置有皮带输送机。有益效果与现有技术相比，本实用新型通过在康斯迪电炉的加料段与E盘接缝处以及康斯迪电炉的E盘与D盘接缝处开缝设置排灰口，可以有效排除废钢中含有的大量尘土与沙石，从而提高废钢回收率，缩短冶炼时间，降低冶炼成本，保证产品质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1-第一排灰口，2-第二排灰口，3-接灰斗，4-皮带输送机，5-加料段，6-预热段，7-动态密封，8-电炉，9-康斯迪驱动器。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
[0012]实施例1。如图1所示，包括第一排灰口 1、第二排灰口 2，第一排灰口 1位于康斯迪电炉的加料段与E盘接缝处，第二排灰口 2位于康斯迪电炉的E盘与D盘接缝处；在第一排灰口 1和第二排灰口 2下方均安装有接灰斗3用于收集废钢中的尘土与沙石。第一排灰口 1和第二排灰口 2的开口宽度为25mm左右(根据物料确定)。在接灰斗3的下方设置有皮带输送机4。制作时，在康斯迪电炉的加料段与E盘接缝处以及E盘与D盘接缝处各开一个 25mm左右的缝，得到第一排灰口 1和第二排灰口 2，在第一排灰口 1和第二排灰口 2上各安装一个接灰斗3，接灰斗3的下方设置皮带输送机4，用皮带输送机4与输料管等把从缝里漏下的尘土与沙石排到配料跨即可。本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种康斯迪电炉排灰机构，包括第一排灰口(1)、第二排灰口 0)，其特征在于所述的第一排灰口⑴位于康斯迪电炉的加料段与E盘接缝处，第二排灰口⑵位于康斯迪电炉的E盘与D盘接缝处；在第一排灰口(1)和第二排灰口( 下方安装有接灰斗(3)。
2.根据权利要求1所述的康斯迪电炉排灰机构，其特征在于所述的第一排灰口(1) 和第二排灰口(2)的开口宽度为20 30mm。
3.根据权利要求1所述的康斯迪电炉排灰机构，其特征在于在所述的接灰斗(3)下方设置有皮带输送机(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种康斯迪电炉排灰机构，包括第一排灰口(1)、第二排灰口(2)，所述的第一排灰口(1)位于康斯迪电炉的加料段与E盘接缝处，第二排灰口(2)位于康斯迪电炉的E盘与D盘接缝处；在第一排灰口(1)和第二排灰口(2)上安装有接灰斗(3)。本实用新型通过在康斯迪电炉的加料段与E盘接缝处以及康斯迪电炉的E盘与D盘接缝处开缝，可以有效排除废钢中含有的大量尘土与沙石，从而提高废钢回收率，缩短冶炼时间，降低冶炼成本，保证产品质量。
文档编号F27D3/15GK202092469SQ201120179999
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者余滨, 刘平, 周春林, 安宁, 张志荣, 方颖, 曾光明, 李 荣, 沈铭剑, 蔡礼银, 陈杰, 陈铮 申请人:首钢贵阳特殊钢有限责任公司