专利名称：热风设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风设备。
背景技术：
目前，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统的热风炉大致分两类直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括木材、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料以及煤气、天然气等气体燃料，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效、环保的热风设备。本实用新型解决其技术问题所采用的热风设备，包括机架、风机、电源以及设置在机架上的加热腔，风机的出口与加热腔的进风口相连接，在加热腔内设置有至少一组电炉丝加热器，所述电炉丝加热器与电源相连。进一步的是，还包括至少一块低于加热腔的隔板，所述隔板将加热腔分割为至少两个首尾相连的风道。进一步的是，加热腔的内壁上设置滑轨，所述电炉丝加热器安装在滑轨上。进一步的是，电炉丝加热器包括电炉丝、加热器支架、安装在加热器支架上的绕线瓷座与接线瓷座，所述电炉丝通过绕线瓷座安装在加热器支架上，电炉丝端头通过接线瓷座与电源相连。进一步的是，加热器支架的上下面均布置有电炉丝、绕线瓷座以及接线瓷座。进一步的是，加热腔内壁的拐角处倾斜设置有导流板。进一步的是，还包括出风腔，所述出风腔上设置有热风出口，所述出风腔所述出风腔连接在加热腔的出风口。进一步的是，热风出口处设置有出风调节板。进一步的是，还包括热敏传感器，所述热敏传感器设置在出风腔内。进一步的是，还包括温控器，所述温控器分别与热敏传感器和电源电连接。本实用新型的有益效果是利用电炉丝加热器对风机通入的空气进行加热，使得加热腔内的冷空气能够快速被加热，并且在加热过程中不会产生废气及残渣等，并且电炉丝使用温度高，使用寿命长，工作稳定可靠。加热腔内还可以设置隔板，从而将加热腔分割成若干首尾相连的风道，这样就使得进入的空气受到的加热路程变长，时间变长，从而更好的加热空气。电炉丝加热器可以通过滑轨安装到加热腔中，便于取下电炉丝加热器，这就使得维修非常方便。加热腔的拐角处可以设置导流板，从而防止通风死角的形成。在加热腔的出风口还可以连接出风腔，利用出风腔来控制热风的排出量，并可以利用热敏传感器来检测热风的温度，从而方便的控制加热的功率，更加精确的控制温度。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是电炉丝加热器的示意图；图中零部件、部位及编号机架1、风机2、加热腔3、电炉丝加热器4、导流板5、温控器6、出风腔7、出风调节板8、热敏传感器9、滑轨10、接线瓷座11、电炉丝12、绕线瓷座 13、加热器支架14、电源15、风道31、隔板32。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括机架1、风机2、电源15以及设置在机架1上的加热腔3，风机2的出口与加热腔3的进风口相连接，在加热腔3内设置有至少一组电炉丝加热器4，所述电炉丝加热器4与电源15相连。利用风机2向加热腔3内通入空气，空气在经过加热器3内的电炉丝加热器4时受到加热，从而成为所需的热空气。风机2进风口可接配用设备形成热风循环，也可不接其他设备，直接抽入冷空气。工作时，电炉丝12通交流电， 电炉丝12迅速发热，同时风机2开启，风机2将风吹入加热腔3内，风在加热腔3风道内通过电炉丝I2被加热，然后从加热腔3的出风口吹出。电炉丝加热器4利用电能通过电炉丝发热，在加热空气的时候不会产生废气和残渣。电炉丝加热器4的加热功率可以通过控制电流来调节，这样在加热时更加的容易调节。为了更好的加热空气，如图1、图2所示，还包括至少一块低于加热腔3的隔板32， 所述隔板32将加热腔3分割为至少两个首尾相连的风道31。这样可以使进入的冷空气流过加热腔3的路程变长，并且冷空气的截面积减小，这样就更加彻底的加热空气，使得加热后的空气温度分布均勻。为了便于维护电炉丝加热器4，如图1所示，加热腔3的内壁上设置滑轨10，所述电炉丝加热器4安装在滑轨10上。在维护电炉丝加热器4的时候，例如清灰或者更换电炉丝12，此时就可以利用滑轨10将电炉丝加热器4从加热腔3中抽出，这样在操作时就不会受到加热腔3的阻碍。电炉丝加热器4可以通过滚动或者滑动配合安装在滑轨10上。具体的，如图3所示，电炉丝加热器4包括电炉丝12、加热器支架14、安装在加热器支架14上的绕线瓷座13与接线瓷座11，所述电炉丝12通过绕线瓷座13安装在加热器支架14上，电炉丝12端头通过接线瓷座11与电源15相连。利用接线瓷座11可以分开电炉丝12与加热器支架14，从而防止高温对加热器支架14的强度产生影响。具体的，如图3所示，加热器支架14的上下面均布置有电炉丝12、绕线瓷座13以及接线瓷座11。这样就可以使电炉丝加热器4结构更加紧凑，具备更大的加热功率。为了避免空气流动死角，如图2所示，加热腔3内壁的拐角处倾斜设置有导流板5。导流板5相当于为拐角做倒角处理，导流板5能够引导空气进行转弯，从而防止拐角处的死角产生，防止压力的损失。为了便于控制热风排出，如图1所示，还包括出风腔7，所述出风腔7上设置有热风出口，所述出风腔7所述出风腔7连接在加热腔3的出风口。出风腔7起到一个缓冲的作用，经过加热后的空气首先进入出风腔7，出风腔7上可以设置多个出口，此时就可以同时打开或者部分打开，满足不同的热风需求。为了控制出风量，如图1所示，热风出口处设置有出风调节板8。出风调节板8可以采用推拉式、利用出风调节板8控制热风出口的大小；也可以使用转轴式，利用出风调节板8的旋转角度来控制热风出口的大小。为了实时的控制热风的温度，如图1所示，还包括热敏传感器9，所述热敏传感器9 设置在出风腔7内。热敏传感器9可以随时监控出风腔7内的温度，若温度过高，则可以减少加热功率；若温度过低，则可以加大加热功率。为达到自动控制出风腔7吹出热风温度的目的，还包括温控器6，所述温控器6分别与热敏传感器9和电源15电连接。通过该热敏传感器9实时检测热风的温度，然后温控器6通过热敏传感器9检测的热风温度控制作为开关单元的电源15，达到闭合或断开电炉丝12的电能输入的目的，以达到控制出风腔7吹出的热风温度。
权利要求1.热风设备，包括机架(1)、风机O)、电源(15)以及设置在机架(1)上的加热腔(3)， 风机⑵的出口与加热腔⑶的进风口相连接，其特征在于在加热腔⑶内设置有至少一组电炉丝加热器G)，所述电炉丝加热器⑷与电源(15)相连。
2.如权利要求1所述的热风设备，其特征在于还包括至少一块低于加热腔(3)的隔板(32)，所述隔板(32)将加热腔(3)分割为至少两个首尾相连的风道(31)。
3.如权利要求1所述的热风设备，其特征在于所述加热腔(3)的内壁上设置滑轨 (10)，所述电炉丝加热器⑷安装在滑轨(10)上。
4.如权利要求1所述的热风设备，其特征在于所述电炉丝加热器(4)包括电炉丝 (12)、加热器支架(14)、安装在加热器支架(14)上的绕线瓷座(13)与接线瓷座(11)，所述电炉丝(12)通过绕线瓷座(13)安装在加热器支架(14)上，电炉丝(12)端头通过接线瓷座(11)与电源(15)相连。
5.如权利要求4所述的热风设备，其特征在于所述加热器支架(14)的上下面均布置有电炉丝(12)、绕线瓷座(13)以及接线瓷座(11)。
6.如权利要求1所述的热风设备，其特征在于所述加热腔(3)内壁的拐角处倾斜设置有导流板(5)。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的热风设备，其特征在于还包括出风腔(7)， 所述出风腔(7)上设置有热风出口，所述出风腔(7)所述出风腔(7)连接在加热腔(3)的出风口。
8.如权利要求7所述的热风设备，其特征在于所述热风出口处设置有出风调节板⑶。
9.如权利要求7所述的热风设备，其特征在于还包括热敏传感器(9)，所述热敏传感器(9)设置在出风腔(7)内。
10.如权利要求9所述的热风设备，其特征在于还包括温控器(6)，所述温控器(6)分别与热敏传感器(9)和电源(15)电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种热风设备。本实用新型提供了一种高效、环保的热风设备，包括机架、风机、电源以及设置在机架上的加热腔，风机的出口与加热腔的进风口相连接，在加热腔内设置有至少一组电炉丝加热器，所述电炉丝加热器与电源相连。利用电炉丝加热器对风机通入的空气进行加热，使得加热腔内的冷空气能够快速被加热，并且在加热过程中不会产生废气及残渣等，并且电炉丝使用温度高，使用寿命长，工作稳定可靠。加热腔内还可以设置隔板，从而将加热腔分割成若干首尾相连的风道，这样就使得进入的空气受到的加热路程变长，时间变长，从而更好的加热空气。
文档编号F24H9/20GK202133106SQ20112018436
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者彭元辉, 徐传娣, 徐海卫, 曾潇, 李刚, 谭和平 申请人:四川中测量仪科技有限公司