专利名称：电子产品烧结用隧道窑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子产品烧成窑炉技术领域，具体涉及一种电子产品烧结用隧道窑结构。
背景技术：
上面提及的电子产品主要但并不局限于以下例举的种类陶瓷电感基片、陶瓷介质基片、磷酸铁锂粉体以及各类电子产品用粉体，等等。这类电子产品和电子产品用的粉体材料的烧成通常采用箱式炉烧成，厢式炉烧成的长处在于从被烧结的电子产品和/或电子产品用的粉体材料中排出的胶体不会返回到电子产品和/或粉体材料，因为每烧成一次便对厢式炉炉膛的内壁清洁一次，将结集并且凝固在内壁上的胶垢去除，避免在下一次烧成时因胶垢熔融并淌滴而影响产品的质量。但是采用厢式炉烧成上述电子产品或电子产品用粉体材料存在以下技术问题一是烧成效率低下，难以满足工业化放大生产要求；二是工人的劳动强度大，因为每烧成一次，需由工人对厢式炉进行前述的清洁；三是不利于节约能源，因为在对厢式炉清洁时，需预先将其冷却至常温。采用隧道窑烧成，则能够弥补前述的三点技术问题，但是，由于从电子产品或电子产品用粉体材料中逸出的胶剂在随烟气自隧道窑的烟囱排出的过程中会附着于烟囱的内壁，当隧道窑处于停止工作状态时，那么先前附着在烟囱内壁的胶剂因冷却而发生凝固，并且顽固地在烟囱内壁形成胶垢。而当隧道窑再次启用时，则胶垢在高温烟气的作用下发生熔滴，熔滴的胶剂会随烟囱内壁淌落至位于炉膛中的电子产品或电子产品用的粉体材料， 造成污染，乃至导致产品报废。通过上述对隧道窑的说明可知，采用厢式炉烧结前述类型的电子产品及材料是业界不得已而为之的选择，除非对隧道窑的结构加以改进，杜绝隧道窑的烟囱滴胶。然而，迄今为止在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有对隧道窑加以改进而藉以避免烟囱滴胶的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种能够有效地杜绝烟囱滴胶而藉以体现提高烧成效率并满足工业化量产要求、减轻工人劳动强度和节约能源的电子产品烧结用隧道窑结构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种电子产品烧结用隧道窑结构，包括一窑体支架；设置在窑体支架上的具有炉膛的一窑体，该窑体的顶部并且沿着窑体的长度方向间隔开设有与炉膛相通的用于将炉膛内的含胶烟气引出的一组排烟气口 ；在对应于各排烟气口的部位与窑体固定的一组排烟气烟囱，特征在于在所述的一组排烟气烟囱内各设置有一用于防止烟气中的胶剂粘附并凝固于排烟气烟囱的内壁的加热机构；在窑体的外壁上并且沿着窑体的长度方向设置有一用于将出自所述排烟气烟囱的含胶烟气集中引出同时
4将含胶烟气中的胶剂收集的含胶烟气引出集胶机构，该含胶烟气引出集胶机构与所述的加热机构连接。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的加热机构包括外套筒、电加热丝、复数枚加热块和内套筒，外套筒设置在所述排烟气烟 内，内套筒置于外套筒内，并且在对应于所述排烟气口的部位与所述窑体固定，复数枚电加热块位于内套筒的外壁与外套筒的内壁之间，并且围绕内套筒的外壁与外套筒的内壁之间的隔腔围筑成圆筒体的构造，在各电加热块上开设有电加热丝贯通孔，电加热丝循着电加热丝贯通孔穿设，并且电加热丝的一对电加热丝电源连接端与设置在外套筒上的一对电源接线柱连接，而一对电源接线柱探出所述排烟气烟 的壁体与外部供电电源连接，所述的内套筒的上部连接有一引出筒体，该引出筒体的顶部由阀盖封闭，并且在引出筒体上配接有一通气管，该通气管与所述的含胶烟气引出集胶机构连接。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电加热块为耐高温陶瓷块。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的外套筒的高度方向构成有一外套筒端口，在该外套筒端口上配设有至少一对用于将外套筒端口闭合的外套筒端口闭合装置。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的外套筒端口闭合装置包括第一、 第二固定座和固定螺栓，第一固定座固定在所述外套筒，并且位于外套筒端口的一侧，第二固定座同样固定在外套筒上，并且位于外套筒端口的另一侧，与第一固定座相对应，固定螺栓穿设在第一固定座和第二固定座上，藉由该固定螺栓将第一、第二固定座彼此合拢而使所述外套筒端口闭合。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的引出筒体上连接有一用于测知引出筒体的引出筒体腔内的含胶烟气的温度的热电偶。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的含胶烟气引出集胶机构包括电机、风机、集烟气管和一组数量与所排烟气烟 相等的胶剂收集装置，电机与风机配接，并且由风机连同电机固定在风机支架的顶部，而风机支架支承于地坪上，集烟气管沿着所述窑体的长度方向布置，并且与窑体固定，该集烟气管的一端与所述风机的风机进风口配接， 而集烟气管的另一端端部由封盖封闭，胶剂收集装置与集烟气管连接，所述的通气管与胶剂收集装置连接。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的胶剂收集装置包括胶烟气分离筒、集胶罐和阀门，胶烟气分离筒的上端与集烟气管连接并且与集烟气管的集烟气管管腔， 胶烟气分离筒的下端与阀门的入口端连接，集胶罐与阀门的出口端配接，所述的通气管与胶烟气分离筒连接。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的集烟气管上并且在对应于所述胶烟气分离筒的部位连接有一接口，该接口具有一接口法兰，而胶烟气分离筒朝向所述接口法兰的一端构成有一胶烟气分离筒配接法兰，该胶烟气分离筒配接法兰与所述接口法兰配接。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的阀门为球阀门。本实用新型提供的技术方案由于在排烟气烟囱内设置在加热机构，并且在窑体上配设了与加热机构连接的含胶烟气引出集胶机构，因此不会出现含胶烟气中的胶剂返回并淌滴至炉膛内的处于烧结过程中的电子产品或电子产品用的粉体材料上，既可提高烧成效率而满足工业化放大生产要求，又因无需象已有技术那样实施人工清洁而有助于减轻工人的劳动强度，并且由于隧道窑可实现连续工作而有利于节约能源。
图1为本实用新型的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本实用新型的自加热排胶烟囱的详细结构图。图4为本实用新型的含胶烟气引出集胶机构的胶剂收集装置的示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请见图1和图2，给出了一在长度方向不需要特殊限定的并且优选为框架结构的窑体支架1，在窑体支架1上并且沿窑体支架1的长度方向的上部(也可称顶部)设置有窑体2，窑体2具有炉膛21，用于烧结的电子产品例如陶瓷电感基片、陶瓷介质基片、磷酸铁锂粉体或其它类似的用于制造电子产品(电子元器件)的粉体装入容器例如坩埚或承载盘后置入炉膛21并且在另行配备的顶推机构或牵引机构的作用下，使坩埚或承载盘徐缓地从炉膛21的入口端进入直至从出口端引出。在烧结过程中，炉膛21内产生的含胶烟气从窑体2顶部间隔开设的排烟气口 22排出。之所以烟气中含有胶剂，是因为电子产品例如陶瓷电感基片的生产中依次存在备料、配料、混料、压坯、烧结等一系列工序，而在混料过程中需要使用诸如EVA (乙烯醋酸乙烯共聚物)、溶剂和/或粘合剂之类的材料，因而在高温烧结过程中，胶剂和/或溶剂便逸出，自排烟气口 22外排。已有技术中，直接在对应于排烟气口 22的部位设置排烟气烟囱3，而本实用新型提供的技术方案则在各排烟气烟 3内设置加热机构4。请见图3、图4并且继续结合图1和图2，优选而非绝对限于的加热机构4包括内、 外套筒44、41、电加热丝42和复数枚(也可称一组)电加热块43，外套筒41设置在排烟气烟囱3内(图1和图4示)，内套筒44置于外套筒41内，并且该内套筒44在对应于前述的排烟气口 22的部位与窑体2固定。由图1和图4所示，内套筒44的底部的外壁构成有一内套筒固定法兰442，该内套筒固定法兰442与窑体2固定，并且与排烟气口 22对应，内套筒 44的上部配接有一直径比内套筒44的直径小的引出筒体441，该引出筒体441的顶部采用阀盖4411封闭，并且在引出筒体441的侧部配接有一通气管4412，该通气管4412与下面还要详细描述的含胶烟气引出集胶机构5连接。为了便于察知烟气温度，因此在引出筒体441 上还配接有热电偶4413。复数枚电加热块43位于内、外套筒44、41之间所预留的隔腔内， 并且处于隔腔的下部。也就是说，电加热块43围绕内套筒44的外壁与外套筒41的内壁之间的隔腔围设成圆筒体的构造(图3示)。通过图3的详细示意可知，电加热块43犹如建筑领域中的圆筒体的墙体结构，在各电加热块43上横向开设有用于供电加热丝42穿过的电加热丝贯通孔431，电加热丝42循着(顺着)电加热丝贯通孔431以盘旋形态穿设，并且电加热丝42的两端的端点(末端)即一对电加热丝连接端与设置在外套筒41上的一对电源接线柱411连接，而一对电源接线柱411探出前述的排烟气烟囱3的壁体与外部供电电源连接。在加热机构4的外套筒41与排烟气烟囱3的内壁之间的空隙内可填置保温层413， 并且保温层413延伸至内套筒44的上部的外壁与排烟气烟囱3的内壁之间的空隙内(图4 示)。前述的引出筒体441通过引出筒体法兰4414与排烟气烟囱3固定。依据常识，外套筒41需存在外套筒端口 412，因为如果缺失该外套筒端口 412，那么前述的藉由电加热丝42的穿设而将电加热块43连接为一个整体的筒状体难于与外套筒 41良好配合，易出现松脱现象，因此当电加热丝42与电加热块43穿设完成并且置于外套筒41内后，再通过外套筒端口闭合装置6将外套筒端口 412闭合，同时使电加热块43的端口 432闭合，从而使复数枚电加热块43以及外套筒41形成完整的筒形体。前述的电加热块43为耐高温陶瓷块。由图3所示，处于最上部的和最下部的电加热块43由外筒体41两端的折弯部414 (也可称定位齿)限定。重点见图3，前述的外套筒端口闭合装置6有一对，各包括第一、第二固定座61、62 和固定螺栓63，第一固定座61与外套筒41固定，并且位于外套筒端口 412的一侧(图3所示的左侧)，而第二固定座62同样与外套筒41固定，并且位于外套筒端口 412的另一侧(图 3所示的右侧)，第一、第二固定座61、62彼此对应，并且在第一固定座61上开设有第一螺栓孔611，而在第二固定座62上开设有第二螺栓孔621，第一、第二螺栓孔611、621彼此对应， 固定螺栓63经第二螺栓孔621并且穿过第一螺栓孔611后用螺母631限定，或者固定螺栓 63依次穿过第一、第二螺栓孔611、621后再用螺母631限定。随着旋动螺母631，在固定螺栓63的作用下，使第一、第二固定座61、62彼此合拢，最终使个套筒41的外套筒端口 412 连同穿设有电加热丝42的电加热块43的端口 432合拢。重点见图1和图2，上面曾提及的含胶烟气引出集胶机构5包括电机51、风机52、 集烟气管53和胶剂收集装置54，电机51与风机52传动配接(属公知常识)，并且由风机52 连同电机51固定在风机支架521的顶部，而风机支架521的底部支承在使用场所的地坪上，当然，完全可以将风机支架521与前述的窑体支架1固定，集烟气管53沿着窑体2的长度方向敷设，并且优选对应于窑体2的顶侧部(窑体2的顶部偏一侧)，藉以避免与前述的排烟气烟囱3之间产生干涉现象。集烟气管53的一端(图1、图2所示位置状态的左端)与风机52风机进风口 522配接，而集烟气管53的另一端端部由封盖534封闭(图2示)。前述风机52的风机出风口与另行配接的管路连接(图中未示出)。整个集烟气管53通过与窑体 2或与窑体支架1固定的风管支架533固定。在集烟气管53朝向胶剂收集装置M的一侧即集烟气管53上与胶剂收集装置M相对应的位置延接有一数量与胶剂收集装置M的数量相等的并且与集烟气管53的集烟气管管腔531相通的接口 532，在接口 532的末端构成有一接口法兰5321，整个胶剂收集装置M以悬臂状态与接口法兰5321固定连接。优选的胶剂收集装置M包括胶烟气分离筒Ml、集胶罐542和阀门M3，胶烟气分离筒541的上端即朝向接口法兰5321的一端构成有一胶烟气分离筒配接法兰M11，该胶烟气分离筒配接法兰Mll与前述接口法兰5321密封配接(加密封垫)，而胶烟气分离筒541的下端即朝向阀门讨3的一端与阀门M3的入口端(阀门543的上端)法兰连接。集胶罐M2 朝向阀门M3的一端(图示的上端)构成有一具有螺纹的配接头5421，由该具有螺纹的配接头M21将集胶罐542与阀门543的出口端螺纹配接，阀门543优选使用球阀门。前述的通气管4412与胶烟气分离筒541连接。当窑体2处于工作状态时，含胶烟气引出集胶机构5的电机51也处于工作状态， 加热机构4的电加热丝41通电加热，出自炉膛21的含胶烟气经排烟气口 22进入排烟气烟囱3，具体是经加热机构4的内套筒44进入引出筒体441，由于集烟气管53的集烟气管管腔531处于负压状态，因此弓丨出筒体441内的含胶烟气经通气管4412进入集烟气管管腔 531，进而进入胶剂收集装置M的胶烟气分离筒M1，由于胶与气的比重不同，以及在温度降低的情况下，烟气进入集烟气管管腔531，而胶剂则经开启状态下的阀门543淌滴，进入集胶罐M2内。由上述说明可知，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的三点欠缺，客观上达到了发明目的，体现了申请人所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。
权利要求1.一种电子产品烧结用隧道窑结构，包括一窑体支架(1)；设置在窑体支架(1)上的具有炉膛的一窑体0)，该窑体O)的顶部并且沿着窑体O)的长度方向间隔开设有与炉膛相通的用于将炉膛内的含胶烟气引出的一组排烟气口 02)；在对应于各排烟气口 0 的部位与窑体固定的一组排烟气烟囱(3)，其特征在于在所述的一组排烟气烟囱(3)内各设置有一用于防止烟气中的胶剂粘附并凝固于排烟气烟囱(3)的内壁的加热机构；在窑体的外壁上并且沿着窑体的长度方向设置有一用于将出自所述排烟气烟囱(3)的含胶烟气集中引出同时将含胶烟气中的胶剂收集的含胶烟气引出集胶机构(5)，该含胶烟气引出集胶机构(5)与所述的加热机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的加热机构 (4)包括外套筒(41)、电加热丝(42)、复数枚加热块(43)和内套筒(44)，外套筒(44)设置在所述排烟气烟囱(3)内，内套筒G4)置于外套筒Gl)内，并且在对应于所述排烟气口 (22)的部位与所述窑体固定，复数枚电加热块G3)位于内套筒G4)的外壁与外套筒 (41)的内壁之间，并且围绕内套筒G4)的外壁与外套筒Gl)的内壁之间的隔腔围筑成圆筒体的构造，在各电加热块G3)上开设有电加热丝贯通孔G31)，电加热丝02)循着电加热丝贯通孔G31)穿设，并且电加热丝0 的一对电加热丝电源连接端与设置在外套筒 (41)上的一对电源接线柱Gll)连接，而一对电源接线柱Gll)探出所述排烟气烟囱(3) 的壁体与外部供电电源连接，所述的内套筒G4)的上部连接有一引出筒体G41)，该引出筒体G41)的顶部由阀盖G411)封闭，并且在引出筒体G41)上配接有一通气管(4412)， 该通气管G412)与所述的含胶烟气引出集胶机构(5)连接。
3.根据权利要求2所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的电加热块 (43)为耐高温陶瓷块。
4.根据权利要求2所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的外套筒的高度方向构成有一外套筒端口 G12)，在该外套筒端口(412)上配设有至少一对用于将外套筒端口 G12)闭合的外套筒端口闭合装置(6)。
5.根据权利要求4所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的外套筒端口闭合装置(6)包括第一、第二固定座(61、6幻和固定螺栓(63)，第一固定座(61)固定在所述外套筒(41)，并且位于外套筒端口(412)的一侧，第二固定座(62)同样固定在外套筒 (41)上，并且位于外套筒端口(412)的另一侧，与第一固定座(61)相对应，固定螺栓(63) 穿设在第一固定座(61)和第二固定座(6 上，藉由该固定螺栓(6 将第一、第二固定座 (61,62)彼此合拢而使所述外套筒端口 G12)闭合。
6.根据权利要求2所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于在所述的引出筒体 (441)上连接有一用于测知引出筒体G41)的引出筒体腔内的含胶烟气的温度的热电偶 (4413)。
7.根据权利要求2所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的含胶烟气引出集胶机构( 包括电机(51)、风机(52)、集烟气管(5 和一组数量与所排烟气烟囱(3) 相等的胶剂收集装置(54)，电机(51)与风机(52)配接，并且由风机(52)连同电机(51)固定在风机支架(521)的顶部，而风机支架(521)支承于地坪上，集烟气管(5 沿着所述窑体的长度方向布置，并且与窑体固定，该集烟气管(53)的一端与所述风机(52)的风机进风口(52 配接，而集烟气管(5 的另一端端部由封盖(534)封闭，胶剂收集装置(54)与集烟气管(5 连接，所述的通气管041 与胶剂收集装置(54)连接。
8.根据权利要求7所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的胶剂收集装置(54)包括胶烟气分离筒(541)、集胶罐642)和阀门(543)，胶烟气分离筒(541)的上端与集烟气管(5 连接并且与集烟气管(5 的集烟气管管腔(531)，胶烟气分离筒(Ml)的下端与阀门(543)的入口端连接，集胶罐642)与阀门643)的出口端配接，所述的通气管 (4412)与胶烟气分离筒(541)连接。
9.根据权利要求8所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的集烟气管 (53)上并且在对应于所述胶烟气分离筒(541)的部位连接有一接口(532)，该接口(532) 具有一接口法兰(5321)，而胶烟气分离筒(Ml)朝向所述接口法兰(5321)的一端构成有一胶烟气分离筒配接法兰6411)，该胶烟气分离筒配接法兰(5411)与所述接口法兰(5321) 配接。
10.根据权利要求8所述的电子产品烧结用隧道窑结构，其特征在于所述的阀门643) 为球阀门。
专利摘要一种电子产品烧结用隧道窑结构，属于电子产品烧成窑炉技术领域。包括窑体支架；设置在窑体支架上的具有炉膛的窑体，该窑体的顶部并且沿着窑体的长度方向间隔开设有与炉膛相通的用于将炉膛内的含胶烟气引出的一组排烟气口；在对应于各排烟气口的部位与窑体固定的一组排烟气烟囱，特点是在一组排烟气烟囱内各设置有一用于防止烟气中的胶剂粘附并凝固于排烟气烟囱的内壁的加热机构；在窑体的外壁上并且沿着窑体的长度方向设置有一用于将出自排烟气烟囱的含胶烟气集中引出同时将含胶烟气中的胶剂收集的含胶烟气引出集胶机构，该含胶烟气引出集胶机构与加热机构连接。优点提高烧成效率而满足工业化放大生产要求，减轻工人的劳动强度，节约能源。
文档编号F27B9/30GK202182620SQ20112023798
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者张建方, 霍李均 申请人:苏州博涛机电设备有限公司