电子产品的电池连接结构及其应用的电子产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子产品的电池连接结构及其应用的电子广品。
【背景技术】
[0002]现有的内置电池的电子产品，例如计算机、通信和消费类电子产品(即3C产品)一般采用扣合式电池连接器，例如板对板连接器(即ΒΤΒ连接器)，其将从电池引出的柔性线路板与电子产品的主板电性连接，以实现电池给电子产品的主板供电。
[0003]传统的电池与电子产品的主板的连接是通过扣合式板对板连接器的方式装配，然后通过泡棉、壳体预压；如图4所示，现有电子产品的电池连接器实现电池111与电子产品主板107的电性连接。如图2所示，电池连接器的结构主要包括公座105和母座106 ;如图1和图3所示，现有的电子产品的电池连接结构一般还包括壳体101、预压件102、补强板103、电池引出的柔性线路板104、螺栓108、带有螺孔的安装柱109、LCM不锈钢支架110 ;其中电池连接器的公座105设置在电池引出的柔性线路板104上，电池连接器的母座106设置在电子产品的主板107上，壳体101通过螺栓108和安装柱109的螺纹配合锁定在电子产品的主板107上。
[0004]上述电子产品的电池连接结构各主要部件的材质及厚度如下:1、壳体通常为不锈钢及塑料材质，不锈钢材质厚度多0.25mm，塑料材质多0.5mm ;2、预压件的材质通常为泡棉和娃胶，两种材质厚度多0.25mm ;3、补强板材质通常为不锈钢与FR4补强板，不锈钢材质厚度彡0.2mm，FR4补强板彡0.3mm ;4、从电池引出的柔性线路板(即与电池电性连接的柔性线路板)是电池极片引出的导体(电池极片一般包括正极和负极，还可能包括检测极)，材质厚度多0.15mm ;5、板对板连接器通过公座与母座连接柔性线路板与电子产品的主板，板对板连接器厚度多1.0_。因此，整个电池连接结构空间较大(通常厚度不小于1.8_)，导致电子产品整机厚度也较大，不符合用户对移动终端更倾向于超薄极致的要求。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中使用扣合式电池连接器造成电子产品的整机厚度较大的问题，本发明实施例一方面提供一种电子产品的电池连接结构，包括电子产品的主板、与电池电性连接的柔性线路板，上述柔性线路板与主板之间夹设有导电片，上述柔性线路板通过导电片与主板电性连接以使电池给主板供电。
[0006]另一方面，本发明实施例还提供了一种电子产品，包括电池连接结构，上述电池连接结构包括电子产品的主板、与电池电性连接的柔性线路板，上述柔性线路板与电子产品的主板之间夹设有导电片，上述柔性线路板通过导电片与电子产品的主板电性连接以使电池给电子产品的主板供电。
[0007]本发明实施例提供的电子产品的电池连接结构采用导电片替换现有技术中所使用的扣合式电池连接器，一方面可以缩减电子产品整机的厚度，使电子产品可以做得更薄；另一方面使连接结构更加简单且可降低制电子产品的制造成本。
[0008]本发明实施例提供的电子产品应用上述电子产品的电池连接结构，一方面可以缩减电子产品整机的厚度，使电子产品可以做得更薄；另一方面使连接结构更加简单且可降低电子产品的制造成本。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1示出了现有的电子产品的电池连接结构的剖视结构示意图；
[0011]图2示出了现有的电池连接器的结构示意图；
[0012]图3为图1的A部局部放大图；
[0013]图4示出了现有的电子产品的电池连接结构的示意图；
[0014]图5示出了本发明实施例一的导电片的立体示意图；
[0015]图6示出了本发明实施例一的导电片的正投影示意图；
[0016]图7为图6的B-B剖视图；
[0017]图8为图6的C-C剖视图；
[0018]图9示出了本发明实施例一的剖视结构示意图一；
[0019]图10为图9的D部局部放大图；
[0020]图11为图10的分解示意图；
[0021]图12示出了本发明实施例一的剖视结构示意图二 ；
[0022]图13示出了本发明实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]实施例一:
[0026]本发明实施例一提供了一种电子产品的电池连接结构，包括电子产品的主板1、电池2以及与电池2电性连接的柔性线路板3 (如图13所示)，上述柔性线路板3与主板1之间夹设有导电片4 (如图12所示)，柔性线路板3通过导电片4与主板1电性连接以使电池2给电子产品的主板1供电。
[0027]进一步地，上述电子产品的电池连接结构还包括补强板5，上述柔性线路板3和导电片4位于补强板5与电子产品的主板1之间；该补强板优选为FR4补强板，厚度为^ 0.3_，主要起增大柔性线路板强度的作用，还可以在螺栓7头部和柔性线路板3之间有效地绝缘。如图10所示，在本发明优选实施例中，上述补强板5、柔性线路板3、导电片4以及电子产品的主板1由上至下或者由下至上依次排布。
[0028]进一步地，上述电子产品的主板1还固设有导电座6，导电座6与电子产品的主板1电性连接，导电座6上设有螺孔61，螺孔61带有内螺纹(图11中未示出)。
[0029]具体地，如图11所示，上述补强板5设有补强板通孔51，柔性线路板3设有柔性线路板通孔31，上述导电片4设有导电片通孔41 (如图8所示)，导电座6设有螺孔61，上述补强板通孔51、柔性线路板通孔31、导电片通孔41以及导电座的螺孔61呈连通状；
[0030]上述导电座6配有螺栓7，该螺栓7的材质优选为不锈钢或其它金属，主要起紧固作用，其厚度为0.25-1.0mm，该螺栓7的杆部71依次穿过补强板通孔51、柔性线路板通孔31和导电片通孔41，并旋入导电座的螺孔61内，上述螺栓7的头部72抵压在补强板5上；该导电座6的材质优选为铜，厚度为0.1-5_，主要起导电及紧固作用，通过螺栓7与导电座的螺孔61螺纹配合将补强板5、柔性线路板3和导电片4锁紧在电子产品的主板1上；本实施例直接采用螺栓7锁紧主板上的导电座6，保证了导电片4与导电座6的良好的接触，从而保证了柔性线路板通孔31与主板1电性能接触的可靠性
[0031]上述导电片4朝向柔性线路板的侧面42贴靠柔性线路板3，并与柔性线路板3电性连接；导电片4背向柔性线路板的侧面43与导电座6电性连接。螺栓7和导电座6的螺纹配合可保证柔性线路板3、导电片4和导电座6具有良好的导电接触性，使电池2与电子产品的主板1的电流传输可靠性更好；并且，螺栓7与导电座6螺纹配合的方式不会使电子广品的主板1发生形变，提尚广品的稳定性。
[0032]具体地，如图11所示，上述电子产品的主板1设有主板通孔11，其中侧面12背向柔性线路板，侧面13则朝向柔性线路板。上述导电座6包括导电座的杆部62和导电座的头部63，导电座的头部63设于导电座的杆部62的一端，导电座的杆部62的另一端伸入主板通孔11内并与导电片4背向柔性线路板的侧面43电性连接；导电座的头部63抵压在电子产品的主板背向柔性线路板的侧面12上，以使导电座6与电子产品的主板1电性连接。本实施例中，附图中只示出了导电座的杆部62的长度基本等于主板通孔11的深度(由于主板通孔11是贯通电子产