专利名称：带膨胀罐的空气源热泵空调机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气源热泵技术，尤其是一种空气源热泵空调机组，具体地说是一种带膨胀罐的空气源热泵空调机组。
背景技术：
由于空气源热泵空调机组具有夏季制冷、冬季可利用室外空气做低位热源制热、 节约能源、无需安装冷却塔等优点，目前已得到广泛应用。但传统空气源热泵空调机组由于运行时换热效率低、进出风温差大，特别是在冬季运行时工况更为恶劣，因此存在以下问题1)夏季制冷，受高温环境影响，停机后再次启动时蒸发器进口压力升高，影响换热器的换热效果并导致压缩吸气压力升高；冬季制热，受低温环境影响，停机后再次启动时蒸发器进口压力降低，影响换热器的换热效果并导致压缩吸气压力降低。2)装有双向储液器，进出口在顶部，呈顶部在上底部在下放置状态，不利于液态制冷剂的有效流出及制热和制冷时制冷剂循环量的调节，不利于压缩机的回气流速调节而影响回油效果，并会导致制冷剂充注量加大，液态制冷剂带走顶部未凝气体而形成过多闪蒸汽的现象。3)装有双向储液器，需进出管连接，增加了与其他部件组合走管的难度，增长了连接管，增多了弯管数量，相应的增加了管道阻力，结构复杂，压降提升。目前，传统空气源热泵空调机组大多采用双向储液器来调节制冷工况和制热工况下制冷剂循环量及控制在除霜开始和结束时液态制冷剂流回压缩机速度，而效果不佳，且机组存在系统压力不稳定、恶劣工况下换热效果差、结构复杂、回油效果不佳的缺点， 这为本实用新型产品提供了存在和应用的可能。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的空气源热泵空调机组因采用双向储液器来调节制冷工况和制热工况下制冷剂循环量及控制在除霜开始和结束时液态制冷剂流回压缩机速度，而效果不佳，且机组存在系统压力不稳定、恶劣工况下换热效果差、结构复杂、回油效果不佳的问题，设计一种不采用双向储液器的带膨胀罐的空气源热泵空调机组。本实用新型的技术方案是一种带膨胀罐的空气源热泵空调机组，它包括涡旋压缩机1、冷凝器和蒸发器，其特征是所述的涡旋压缩机1的出气口与四通阀2的一个进气口相连，翅片换热器3的进口端与四通阀2的一个出口端相连接，翅片换热器3的出口端连接有过滤器4，7和板式换热器11，在过滤器4，7之间的管道上串接有由单向阀5及膨胀阀6组成的第一并联组件，在过滤器7与板式换热器11之间串接有由单向阀9及膨胀阀8组成的第二并联组件，在第二并联组件与板式换热器11之间连接有膨胀罐10，板式换热器11的出气口与四通阀2的另一个进气口相连通，四通阀4的另一个出气口与气液分离器12的进气口相连通，气液分离器12的出气口与涡旋压缩机1的回气口相连通。所述的膨胀罐10通过一个三通及单管连接在由单向阀9及膨胀阀8组成的第二并联组件和板式换热器11之间。所述的膨胀罐10呈竖直放置，且膨胀罐10的接口位于膨胀罐的底部。本实用新型的有益效果本实用新型由于将膨胀罐代替了传统空气源热泵空调机组所用双向储液罐并合理地布置了其放置位置和状态，不仅能保证有效调节制冷工况和制热工况下制冷剂循环量及控制在除霜开始和结束时液态制冷剂流回压缩机速度，而且提升了压缩机回油效率，稳定平衡了停机后再启动时蒸发器进口压力和压缩机吸气压力，防止了因环境而引起的系统压力波动，提高了换热器换热效率，简化了系统结构，减小了管道阻力和系统压降，并降低了系统制冷剂充注量以及生产制造成本，是一种设计合理、需求广阔的空气源热泵空调机组。本实用新型的能有效调节制冷工况和制热工况下制冷剂循环量及控制在除霜开始和结束时液态制冷剂流回压缩机的速度、系统压力稳定、能抑制压力波动，减少了系统充注量，简化了系统结构，降低了系统管路压降，它设计合理，成本低。本实用新型具有能量利用率高、压缩机回油效果好、机组能效高、系统结构简单、 加工安装方便、运行稳定可靠及成本低等特点，具有广泛推广使用的价值。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示。一种带膨胀罐的空气源热泵空调机组，它包括涡旋压缩机1、冷凝器和蒸发器及其它常见的系统部件(图1中未示出)，所述的涡旋压缩机1的出气口与四通阀2的一个进气口相连，翅片换热器3的进口端与四通阀2的一个出口端相连接，翅片换热器3的出口端连接有过滤器4，7和板式换热器11，在过滤器4，7之间的管道上串接有由单向阀5及膨胀阀 6组成的第一并联组件，在过滤器7与板式换热器11之间串接有由单向阀9及膨胀阀8组成的第二并联组件，在第二并联组件与板式换热器11之间连接有膨胀罐10，膨胀罐10通过一个三通及单管连接在第二并联组件和板式换热器11之间，膨胀罐10呈竖直放置，且膨胀罐10的接口位于膨胀罐的底部，板式换热器11的出气口与四通阀2的另一个进气口相连通，四通阀4的另一个出气口与气液分离器12的进气口相连通，气液分离器12的出气口与涡旋压缩机1的回气口相连通。如图1所示。本实用新型的工作原理是⑴制冷工况制冷工况下，本实用新型的结构连接原理图如图1所示，包括有涡旋压缩机1、冷凝器、蒸发器及若干系统部件。涡旋压缩机1出气口与四通阀2接口连接，四通阀2接口与翅片冷凝器3进口连接，翅片冷凝器3出口与过滤器4进口连接、单向阀5及膨胀阀6并联组件与过滤器4出口及过滤器7进口连接，单向阀9及膨胀阀8并联组件与过滤器7出口及膨胀罐10接口连接，膨胀罐10接口与板式蒸发器11进口连接，板式蒸发器11出口与四通阀接口连接；涡旋压缩机1回气口与气液分离器12出口连接，气液分离器12进口与四通阀2连接。上述工作循环回路上连接一膨胀罐。有利于调节制冷工况和制热工况下制冷剂循环量及控制在除霜开始和结束时液态制冷剂流回压缩机速度，稳定平衡了停机后再启动时蒸发器进口压力和压缩机吸气压力，防止了因环境而引起的系统压力波动，提高了换热器换热效率。上述膨胀罐通过一个三通及单管连接在单向阀9及膨胀阀8并联组件和板式换热器11之间，可通过三通及单管简化与其他部件组合走管的难度，减短了连接管，减少了弯管数量，相应的减少了管道阻力。上述膨胀罐成竖直放置，且膨胀罐的单接口位于膨胀罐的底部，有利于液态制冷剂的有效流出及制热和制冷时制冷剂循环量的调节，有利于压缩机的回气流速调节，并一定程度上减少了制冷剂充注量。(2)制热工况制热工况下，本实用新型的结构连接原理如图1所示，它包括有涡旋压缩机1、冷凝器、蒸发器及若干系统部件。涡旋压缩机1出气口与四通阀2接口连接，四通阀2接口与板式冷凝器11进口连接，板式冷凝器11出口与膨胀罐10接口连接、单向阀9及膨胀阀8 并联组件与过滤器7进口及膨胀罐10接口连接，单向阀5及膨胀阀6并联组件与过滤器4 进口及过滤器7出口连接，翅片蒸发器3进口与过滤器4出口连接，翅片蒸发器3出口与四通阀接口连接；涡旋压缩机1回气口与气液分离器12出口连接，气液分离器12进口与四通阀2连接。上述工作循环回路上连接一膨胀罐。有利于调节制冷工况和制热工况下制冷剂循环量及控制在除霜开始和结束时液态制冷剂流回压缩机速度，稳定平衡了停机后再启动时蒸发器进口压力和压缩机吸气压力，防止了因环境而引起的系统压力波动，提高了换热器换热效率。上述膨胀罐通过一个三通及单管连接在单向阀9及膨胀阀8并联组件和板式换热器11之间，可通过三通及单管简化了与其他部件组合走管的难度，减短了连接管，减少了弯管数量，相应的减少了管道阻力。上述膨胀罐成竖直放置，且膨胀罐的单接口位于膨胀罐的底部，有利于液态制冷剂的有效流出及制热和制冷时制冷剂循环量的调节，有利于压缩机的回气流速调节，并一定程度上减少了制冷剂充注量。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种带膨胀罐的空气源热泵空调机组，它包括涡旋压缩机(1)、冷凝器和蒸发器，其特征是所述的涡旋压缩机(1)的出气口与四通阀(2)的一个进气口相连，翅片换热器(3)的进口端与四通阀(2)的一个出口端相连接，翅片换热器(3)的出口端连接有过滤器(4，7)和板式换热器(11)，在过滤器(4，7)之间的管道上串接有由单向阀(5)及膨胀阀(6)组成的第一并联组件，在过滤器(7)与板式换热器(11)之间串接有由单向阀(9)及膨胀阀(8)组成的第二并联组件，在第二并联组件与板式换热器(11)之间连接有膨胀罐(10)，板式换热器 (11)的出气口与四通阀(2)的另一个进气口相连通，四通阀(4)的另一个出气口与气液分离器(12)的进气口相连通，气液分离器(12)的出气口与涡旋压缩机(1)的回气口相连通。
2.根据权利要求1所述的带膨胀罐的空气源热泵空调机组，其特征是所述的膨胀罐 (10)通过一个三通及单管连接在由单向阀(9)及膨胀阀(8)组成的第二并联组件和板式换热器(11)之间。
3.根据权利要求1或2所述的带膨胀罐的空气源热泵空调机组，其特征是所述的膨胀罐(10 )呈竖直放置，且膨胀罐(10 )的接口位于膨胀罐的底部。
专利摘要一种带膨胀罐的空气源热泵空调机组，它包括涡旋压缩机(1)、冷凝器和蒸发器，其特征是所述的涡旋压缩机(1)与四通阀(2)的相连，翅片换热器(3)与四通阀(2)相连接，翅片换热器(3)连接有过滤器(4，7)和板式换热器(11)，在过滤器(4，7)之间串接有由第一并联组件，在过滤器(7)与板式换热器(11)之间串接有第二并联组件，在第二并联组件与板式换热器(11)之间连接有膨胀罐(10)，板式换热器(11)与气液分离器(12)口相连通，气液分离器(12)与涡旋压缩机(1)的回气口相连通。本实用新型具有能量利用率高、压缩机回油效果好、机组能效高、系统结构简单、加工安装方便、运行稳定可靠及成本低等特点，具有广泛推广使用的价值。
文档编号F24F5/00GK202204086SQ20112027782
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者李明, 梅奎, 程卓明 申请人:南京天加空调设备有限公司