专利名称：罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热能领域-罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置，能拼装成任意大小的圆形大工件退火、回火、淬火炉窑。
背景技术：
我国密闭炉窑技术早先没有技术基础，起步晚、发展慢，进ロ技术不适应国内エ艺条件，引进的装置已基本停产、废弃。在消化吸收国外技术的基础上，传统的大工件加热炉窑体积巨大、笨重，运输不便，安装困难，调试不到位。综上所述大工件加热炉窑体积巨大、笨重是主要原因，这ー原因的根本问题是设计技术不成熟。
发明内容为了解决大工件加热炉窑体积巨大、笨重等原因，本实用新型提供ー种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置，能拼装成任意大小的圆形大工件退火、回火、淬火炉窑。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是采用多块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立。炉盖与炉体一祥采用拼装多边形；炉顶布置多台大功率大流量的风机，多台风机热风出口分别对应炉体的多面侧墙，使其炉温均匀，炉顶分为多块制作，在现场组装成大小炉盖，エ件安装时只需将大小炉盖吊移，エ件从上部装入炉膛内部，エ件安装好后，将大小炉盖吊放在炉墙上即完成装料エ序。侧部加热元件安装在炉体的中下部，使加热热气流向上，保证在升温及保温时炉膛内部上下温度一致。炉体侧墙与炉盖均采用拼装制作，既能保证炉体及炉盖的结构力，又确保设备安装及维护简单、可靠。本实用新型的有益效果是，独特的结构设计、运输方便、设备安装维护简单可靠、先进的温度控制系统使其成为国内外独ー无ニ新型节能加热产品。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明图I是本实用新型的一种实施方式的主视结构示意图图2是图I所示结构中A-A剖面的结构示意图。图中I炉盖，2侧墙，3加热元件。
具体实施方式
采用1-100000块侧墙2,使其拼装成圆罩形,姆一面侧墙2分块制作，姆一面侧墙2均为独立。1-100000块炉盖I与1-100000块炉体ー样采用拼装多边形；炉顶布置1-100000台大功率大流量的风机，1-100000台风机热风出口分别对应炉体的1-100000面侧墙2，使其炉温均匀，炉顶分为1-100000块制作，在现场组装成大小1-100000个炉盖，エ件安装时只需将大小炉盖I吊移，エ件从上部装入炉膛内部，エ件安装好后，将大小炉盖I吊放在炉墙上即完成装料エ序。侧部加热元件3安装在炉体的中下部，使加热热气流向上，保证在升温及保温时炉膛内部上下温度一致。炉体侧墙2与炉盖I均采用拼装制作，既能保证炉 体及炉盖I的结构力，又确保设备安装及维护简单、可靠。
权利要求1.ー种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置；其特征采用多块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立；炉盖与炉体一祥采用拼装多边形；炉顶布置多台大功率大流量的风机，多台风机热风出口分别对应炉体的多面侧墙，使其炉温均匀，炉顶分为多块制作，在现场组装成大小炉盖，エ件安装时只需将大小炉盖吊移，エ件从上部装入炉膛内部，エ件安装好后，将大小炉盖吊放在炉墙上即完成装料エ序；侧部加热元件安装在炉体的中下部，炉体侧墙与炉盖均采用拼装制作。
2.根据权利要求I所述的ー种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置；其特征采用.1-100000块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立，炉盖1-100000块与炉体1-100000块拼装成多边形。
3.根据权利要求I所述的ー种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置；其特征炉顶布置.1-100000台大功率大流量的风机，1-100000台风机热风出口分别对应炉体的1-100000块 侧墙，使其炉温均匀，炉顶分1-100000块制作，在现场组装成大小1-100000个炉盖。
专利摘要一种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置，能拼装成任意大小的圆形大工件退火、回火、淬火炉窑。采用多块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立。炉盖与炉体一样采用拼装多边形；炉顶布置多台大功率大流量的风机，多台风机热风出口分别对应炉体的多面侧墙，使其炉温均匀，炉顶分为多块制作，在现场组装成大小炉盖，工件安装时只需将大小炉盖吊移，工件从上部装入炉膛内部，工件安装好后，将大小炉盖吊放在炉墙上即完成装料工序。侧部加热元件安装在炉体的中下部，使加热热气流向上，保证在升温及保温时炉膛内部上下温度一致。炉体侧墙与炉盖均采用拼装制作，既能保证炉体及炉盖的结构力，又确保设备安装及维护简单、可靠。
文档编号F27B11/00GK202393209SQ20112032038
公开日2012年8月22日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者徐玉继 申请人:徐玉继