专利名称：一种双级旋风机力冷却一体化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双级旋风机力冷却一体化设备涉及冶金、建材、电力、化工、 烟气除尘系统中的烟气冷却降温和预除尘设备、属环保、节能领域。
背景技术：
目前国内冶金、建材、电力、化工等行业在处理工业炉窑高温含尘时，大量采用袋式除尘器去除烟气中的粉尘，实现达标排放。由于工业炉窑化生产过程中产生的烟气具有烟气量大、含尘浓度高、烟温高，故在除尘系统中，大量采用机力冷却器将烟温降到袋式除尘器滤袋允许的工作温度以下，烟气露点温度以上，需要采用双级旋风除尘器进行预除尘。 特别是工业硅电炉的烟尘具有很高的回收价值，为提高烟尘中S^2的含量，双级旋风除尘器和机力冷却器在工业硅电炉烟气除尘系统中是不可缺少的设备。随着我国科学技术进步和国家能源政策的实施，冶金、建材、电力、化工各种工业炉窑的容量越来越大，小时排烟量高达百万立方米。因此，机力冷却器，双级旋风除尘器的体积，占地面积、钢材耗量、设备投资相应增大，特别是给老企业的技术改造带来很大的困难。
发明内容为了解决现有双级旋风除尘器、机力冷却器相分离存在的占地面积大、投资大、阻力大、能耗高的问题，本实用新型，将两台设备组成为一台设备。其发明内容包括一种双级旋风机力冷却一体化设备，由小旋风机、大旋风机、上圆下方连接管、冷却管、轴流风机、机力冷却箱体、上方下圆连接管、出风管、上花板、下花板组成。将大旋风机安装在机力冷却箱体上部，小旋风机安装在下风管的上端，大小旋风机通过弯曲管道轴向相连，大旋风机的一端通过上圆下方管过渡与机力冷却箱体连接，机力冷却箱体的下端通过上方下圆管过渡与出风管连接，机力冷却箱体中设有多根冷却管， 并设有两台轴流风机，高温含尘烟气经双级旋风机预除尘后进入冷却管，由轴流风机吹入冷空气进热交换达到降温，控温的目的。预除尘、降温后的烟气从冷却器箱体下面的上方下圆连接管，出风管进入袋式除尘器，进行精除尘后排入大气，预除尘的粉尘由小旋风机的下风管排出。采用上述技术方案的有益效果是1、本实用新型将原双级旋风除尘器和机力冷却器组合成一体化的设备后取消了双级旋风除尘器的排烟管，由一体化设备的冷却管代替，取消了原两台设备之间的联通管道，从而降低了钢材耗量20%。2、将双级旋风的大旋风机安装在机力冷却的箱体上，节省了双级旋风的占地面积。3、取消原双级旋风除尘器和机力冷却器之间的联通管道，降低了管网阻力和风机能耗。
图1为一种双级旋风机力冷却一体化设备结构图。图中1-小旋风机、2-大旋风机、3-上圆下方管、4-冷却管、5-轴流风机、6_机力冷却箱体、7-上方下圆管、8-出风管。图2为图1的俯视图。图3为上、下花板与冷却管安装图。图中9-上花板、10-下花板。
具体实施方式
一种双级旋风机力冷却一体化设备可用于新建的除尘系统，也可用于原有除尘系统的改建。本实用新型具体实施方式
对照附图再进一步说明本双级旋风机力冷却一体化设备，由小旋风机1、大旋风机2、上圆下方连接管3、冷却管4、轴流风机5、机力冷却箱体6、上方下圆管7、出风管8、上花板9、下花板10组成，大旋风机2安装在机力冷却箱体6上部， 小旋风机1安装在下风管的上端，通过弯曲管将大旋风机2上端与小旋风机1上端轴向连接，大旋风机2的下端通过上圆下方管3过渡连接在机力冷却箱体6，机力冷却箱体6的下端通过上方下圆管7与出风管8连接，机力冷却箱体6中设有多根冷却管4，并设有两台轴流风机5，每根冷却管4的上下端安装连通在上花板9和下花板10。
权利要求1. 一种双级旋风机力冷却一体化设备，其特征在于大旋风机(2)安装在机力冷却箱体(6)上部，小旋风机(1)安装在下风管的上端，通过弯曲管将大旋风机(2)上端与小旋风机(1)上端轴向连接，大旋风机(2)的下端通过上圆下方管(3)过渡连接在机力冷却箱体 (6)，机力冷却箱体(6)的下端通过上方下圆管(7)与出风管(8)连接；机力冷却箱体(6) 中，设有多根冷却管(4)，还设有两台轴流风机(5)，每根冷却管(4)的上下端安装连通在上花板(9)和下花板(10)。
专利摘要一种双级旋风力冷却一体化设备，大旋风机安装在机力冷却箱体上部，小旋风机安装在下风管的上端，通过弯曲管将大旋风机上端与小旋风机上端轴向连接，大旋风机的下端通过上圆下方管过渡连接在机力冷却箱体，机力冷却箱体的下端通过上方下圆管与出风管连接；机力冷却箱体中，设有多根冷却管，还设有两台轴流风机，每根冷却管的上下端安装连通在上花板和下花板。大旋风机安装在机力冷却箱体上，节省了双级旋风的占地面积，节省了钢材耗量，降低了管网阻力和风机能耗。
文档编号F27D17/00GK202254886SQ201120368680
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘远德, 袁志勇, 许善文 申请人:遵义市贵科科技有限公司