专利名称：热风炉保温墙体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉墙体。
背景技术：
现有热风炉墙体的内层为耐火砖、外层为保温墙体；外层保温墙体为现场施工砖砌而成，其缺点是热损失大、保温效果低、易风化、使用寿命短，并且要不断维修砌补炉墙， 热风炉需要等外层保温墙体砌筑完成后才能安装，导致热风炉整体安装周期长。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有热风炉的外层保温墙体为现场施工砖砌的保温墙体，存在热损失大、保温效果低、易风化、使用寿命短、不断维修砌补炉墙以及热风炉整体安装周期长的问题，提供一种热风炉保温墙体。本实用新型包括炉体骨架、硅酸铝纤维墙、钢丝网、耐火砖层和数个炉体压型外板，所述炉体骨架四面上的每个通透口上均设置一个炉体压型外板，硅酸铝纤维墙沿炉体压型外板的内壁铺设，钢丝网沿硅酸铝纤维墙的内壁铺设，耐火砖层沿钢丝网的内壁铺设。本实用新型的优点是一、本实用新型改进了炉墙结构，炉墙采用硅酸铝纤维耐热材料，硅酸铝纤维的耐热温度可达1150°C，其热容量小(导热系数为0. 15至0. 2千卡/ 米.时。C )，外层保温墙体的温度由原来25°C降低到15°C，从而提高了炉墙保温性能，减少了热能损失，炉热效率达72. 1% ；本实用新型外层保温墙体用金属钢板压制成型后与炉体骨架1焊接，保证了热风炉的气密性，减少了热能损失，进而延长了炉体的使用寿命，使用寿命可达15至20年。二、本实用新型节省耗煤量，同等容量炉每小时节煤10kg/h。三、本实用新型缩小了热风炉体的尺寸，可一次在工厂完成炉体组焊加工，减少了现场砌筑外墙工艺，有利于产品定型系列化管理。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的I 局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图3说明本实施方式，本实施方式包括炉体骨架1、 硅酸铝纤维墙3、钢丝网4、耐火砖层5和数个炉体压型外板2，炉体骨架1四面上的每个通透口 1-1上均设置一个炉体压型外板2，炉体压型外板2与炉体骨架1焊接在一起，保证了热风炉的密封性，硅酸铝纤维墙3沿炉体压型外板2的内壁铺设，钢丝网4沿硅酸铝纤维墙 3的内壁铺设，耐火砖层5沿钢丝网4的内壁铺设。使用时，将热风炉保温墙体安装在炉排 6上，热风炉保温墙体的前端与煤斗7连通，热风炉保温墙体的尾端与列管换热器8连通。
具体实施方式
二 结合图3说明本实施方式，本实施方式的所述耐火砖层5与钢丝网4之间的间距t为8mm 12mm。这样设计使得保温墙体具有隔热空间。其它组成与连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3说明本实施方式，本实施方式的耐火砖层5与钢丝网4 之间的间距t为10mm。这样设计使得保温墙体具有隔热空间。其它组成与连接关系与具体实施方式
一相同。
权利要求1.一种热风炉保温墙体，所述保温墙体包括耐火砖层(5)，其特征在于所述保温墙体还包括炉体骨架(1)、硅酸铝纤维墙(3)、钢丝网(4)和数个炉体压型外板O)，所述炉体骨架(1)四面上的每个通透口(1-1)上均设置一个炉体压型外板O)，硅酸铝纤维墙C3)沿炉体压型外板⑵的内壁铺设，钢丝网⑷沿硅酸铝纤维墙(3)的内壁铺设，耐火砖层(5)沿钢丝网(4)的内壁铺设。
2.根据权利要求1所述热风炉保温墙体，其特征在于所述耐火砖层(5)与钢丝网之间的间距(t)为8mm 12mm。
3.根据权利要求2所述热风炉保温墙体，其特征在于所述耐火砖层(5)与钢丝网之间的间距(t)为IOmm0
专利摘要热风炉保温墙体，本实用新型涉及一种热风炉墙体。本实用新型的目的是为解决现有热风炉的外层保温墙体为现场施工砖砌的保温墙体，存在热损失大、保温效果低、易风化、使用寿命短、不断维修砌补炉墙以及热风炉整体安装周期长的问题。本实用新型包括炉体骨架(1)、硅酸铝纤维墙(3)、钢丝网(4)、耐火砖层(5)和数个炉体压型外板(2)，炉体骨架(1)四面上的每个通透口(1-1)上均设置一个炉体压型外板(2)，硅酸铝纤维墙(3)沿炉体压型外板(2)的内壁铺设，钢丝网(4)沿硅酸铝纤维墙(3)的内壁铺设，耐火砖层(5)沿钢丝网(4)的内壁铺设。本实用新型用于热风炉设备上。
文档编号F24H9/02GK202229415SQ20112039220
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者杜明君, 程利, 韩国臣 申请人:哈尔滨市松北热风炉厂