专利名称：三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及梭子窑，尤其涉及一种三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子
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背景技术：
目前，工业上应用有单排装载的电窑和双排双层的梭子窑。其中，电窑的温差大， 产量低，产品合格率太低，不适合批量生产；而双排双层的梭子窑作为一种间歇式窑炉，虽然因具有占地少、一次性投资少等优点而受到广大中小型企业的青睐，但是窑体内对流传热效果不佳，窑内的温度不均勻，导致烧成时间普遍很长，能耗增加，使得产品质量也大大降低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子窑，减少能耗，提高产品质量。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子窑，包括窑车、炉体、窑门、燃烧机及控制系统、烟柜、排烟间板及排气烟 ，排气烟 设于炉体的顶部，且排气烟 顶部设有烟柜，所述窑车由堇青石支柱、SiSiC (碳化硅)横梁及中空板组成，设有三排双层共12 个方石英坩埚容置空间；所述燃烧机及控制系统安装于炉体内，在每台窑车位置设置有8 支燃烧机，上层4支、下层4支，且上下两组燃烧机交错分布，上下两组燃烧机分别单独设置有一温度与燃烧控制系统。其中，所述烟柜呈品字型排列结构。其中，所述窑门采用两个自动升降窑门，每个自动升降窑门由升降油压系统、支撑钢架、陶瓷纤维内衬组成。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1.本实用新型采用全轻质结构，节省能源，可比传统电窑与燃气梭子窑节省能源 40% ；2.本实用新型采用独特的上下交错燃烧机布置方式，温度控制均勻，温差小，产品烧成合格率达到80%，比传统40%的合格率高出一倍。
图1是本实用新型实施例中梭子窑的主视图；图2是本实用新型实施例中梭子窑的侧视图；图3是本实用新型实施例中窑车的主视图；图4是实用新型实施例中窑车的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1和图2所示，本实用新型由窑车1、炉体2、窑门3、燃烧机及控制系统 4、烟柜5、排气闸板6、排气烟囱7等组成。窑车1 请参阅图3和图4所示，采用轻质结构，四周为中空堇青石砖8，中间填充陶瓷纤维棉9，窑车1上产品的装载为横向装3排2层，纵向2排，共12个方石英坩堝。产品的支撑为堇青石支柱10加SiSiC横梁11，中空板12组成。炉体2 炉体由钢架13和陶瓷纤维内衬14组成，内衬为全轻质隔热结构。窑体为模块结构，长度方向可根窑车的数量组合加长。窑门3 窑门由升降油压系统15、支撑钢架16、陶瓷纤维内衬17组成，窑炉设置2 个自动昇降窑门。燃烧机及控制系统4 燃烧机的设置为每台窑车的位置设置8支燃烧机，上层4 支，下层4支。上下两组交错分布，而且上下各1区单独设置温度与燃烧控制系统。这样每台窑车的温度可单独控制，这样窑炉可因产量在长度方向台车可任意增加数量，不受温度控制的影响。烟柜5 窑顶两个排气综合设置一个排气烟柜5，这样“品”字型的排列可以防止烟囱与闸板处落下的脏物直接落到产品上，减少落脏影响产品品质。排气闸板6 排气闸板6的功能为控制窑炉的排气量，由炉压自动来控制闸的开度，闸板由减速马达18来驱动。排气烟囱7 每个烟柜5单独设置一支烟囱，烟囱采用自燃排气的方式，节省电力。综上，本实施例采用了全轻质结构，可大大街上能源；而且独特的上下交错燃烧机布置使得温度控制均勻、温差小、产品烧成合格率能够达到80%。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子窑，包括窑车、炉体、窑门、燃烧机及控制系统、烟柜、排烟间板及排气烟 ，排气烟 设于炉体的顶部，且排气烟 顶部设有烟柜， 其特征在于，所述窑车由堇青石支柱、碳化硅横梁及中空板组成，设有三排双层共12个方石英坩埚容置空间；所述燃烧机及控制系统安装于炉体内，在每台窑车位置设置有8支燃烧机，上层 4支、下层4支，且上下两组燃烧机交错分布，上下两组燃烧机分别单独设置有一温度与燃烧控制系统。
2.如权利要求1所述的三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子窑，其特征在于，所述烟柜呈品字型排列结构。
3.如权利要求1所述的三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子窑，其特征在于，所述窑门采用两个自动升降窑门，每个自动升降窑门由升降油压系统、支撑钢架、陶瓷纤维内衬组成。
专利摘要本实用新型提供了一种三排双层方石英坩埚快速烧成燃气梭子窑，包括窑车、炉体、窑门、燃烧机及控制系统、烟柜、排烟闸板及排气烟囱，排气烟囱设于炉体的顶部，且排气烟囱顶部设有烟柜，所述窑车由堇青石支柱、碳化硅横梁及中空板组成，设有三排双层共12个方石英坩埚容置空间；所述燃烧机及控制系统安装于炉体内，在每台窑车位置设置有8支燃烧机，上层4支、下层4支，且上下两组燃烧机交错分布，上下两组燃烧机分别单独设置有一温度与燃烧控制系统。本实用新型采用全轻质结构，节省能源；采用独特的上下交错燃烧机布置方式，温度控制均匀，温差小，产品烧成合格率达到80%，比传统40%的合格率高出一倍。
文档编号F27D3/12GK202304400SQ20112040725
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者王云 申请人:广品工业窑炉(深圳)有限公司