专利名称：燃气用吸热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于燃气热水器上的燃气用吸热片。
背景技术：
燃气热水器上的热交换器是由数十片有吸热管安装孔的吸热片和装在吸热片中的吸热管安装孔中的吸热管组成。吸热片的耐久性即使用寿命关系到热交换器的使用寿 命，也是关系燃气热水器的使用寿命。目前，吸热片的使用寿命较短。实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种能降低铜材消耗并能提高热效率和使用寿命的燃气用热水器。本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型燃气用吸热片，吸热片上有至少一排吸热管安装孔，其特征在于吸热片底面上有多个与相对应吸热管安装孔同心的圆弧凸面和多个与相邻圆弧凸面圆滑过渡的内凹弧面，圆弧凸面的最低点和与之同心的吸热管安装孔边缘距离A在IOmm内。上述的吸热片中部相邻吸热管安装孔的最大距离B在14mm。上述的吸热片上部相邻吸热管安装孔中心连线的垂直平分线与吸热片顶端相交的交点与吸热管中心的连线C在40mm内。上述的吸热片上设置有百叶窗，将烟气分流，集热效果更好。。上述的吸热片上设置有工艺孔，降低烟气流动速度，提高热率。燃烧时，首先火焰燃烧的外焰靠近吸热片下部，天然气燃烧的温度一般在800-1200°C左右，这个温度范围受燃烧方式、供氧方式等的影响；吸热片吸热后将热量传递给与吸热片连接在一起的吸热管，吸热管再将热量传递给吸热管内的水，对水进行加热。按理论上来计算热传导的速度是10. 6 mm/S，而一般做吸热片是用铜材制成。铜材的价格铜材的熔点是1083°C，而天然气的燃烧外焰温度是800-1200°C左右，要在IS中之内将外焰处的温度传递出去，因此在靠近燃烧火焰的外焰部分的圆弧凸面的最低点和与之同心的吸热管安线孔边缘距离不能超过10 mm，否则，容易将吸热片烧坏或将吸热片的铜材变性。吸热片中间部分由于下部吸收了一部分热量，中部的温度要低一些，一般在500-800°C之间，故而将吸热片中部相邻吸热管安装孔壁间的最大距离B不能超过14 mm,否贝U，容易将吸热片烧坏或将吸热片的铜材变性。吸热片上部由于下部、中部吸收了一部分热量，上部的温度要更低一些，一般在110-300°C之间，按照推论一般来说最远点距离水管内壁可以更大一些，太大又浪费材料，对热的吸收和放出贡献不大，故而采用吸热片上部相邻吸热管安装孔中心连线的垂直平分线与吸热片顶端相交的交点与吸热管中心的连线C在40mm内。本实用新型燃气吸热片具有以下优点I，大大提高热效率；2，降低铜材消耗，成本低，避免燃坏，经久、耐用、使用寿命长；3，加工方便，安全可靠。[0020]
图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型另一结构示意图。
具体实施方式
实施例I :图I给出了本实施例I图。参见图1，本实施例燃气用吸热片，吸热片上有二排吸热管安装孔I。吸热片底面上有多个与相对应吸热管安装孔同心的圆弧凸面2和多个与相邻圆弧凸面圆滑过渡的内 凹弧面3。圆弧凸面的最低点和与之同心的吸热管安装孔边缘距离A在IOmm内。吸热片中部相邻吸热管安装孔的最大距离B在14mm。吸热片上部相邻吸热管安装孔中心连线的垂直平分线与吸热片顶端相交的交点与吸热管中心的连线C在40mm内。实施例2 图2给出了本实施例2图。参见图2，本实施例2基本与实施例I同，不同处是吸热片上设置有百叶窗4、工艺孔5。
权利要求1.燃气用吸热片，吸热片上有至少一排吸热管安装孔，其特征在于吸热片底面上有多个与相对应吸热管安装孔同心的圆弧凸面和多个与相邻圆弧凸面圆滑过渡的内凹弧面，圆弧凸面的最低点和与之同心的吸热管安装孔边缘距离(A)在IOmm内。
2.如权利要求I所述的燃气用吸热片，其特征在于吸热片中部相邻吸热管安装孔的最大距离(B)在14mm内。
3.如权利要求I所述的燃气用吸热片，其特征在于吸热片上部相邻吸热管安装孔中心连线的垂直平分线与吸热片顶端相交的交点与吸热管中心的连线(C)在40_内。
4.如权利要求I或2所述的燃气用吸热片，其特征在于吸热片上设置有百叶窗。
5.如权利要求3所述的燃气用吸热片，其特征在于吸热片上设置有百叶窗。
6.如权利要求I或2所述的燃气用吸热片，其特征在于吸热片上设置有工艺孔。
专利摘要本实用新型燃气用吸热片，吸热片上有至少一排吸热管安装孔，其特征是吸热片底面上有多个与相对应吸热管安装孔同心的圆弧凸面和多个与相邻圆弧凸面圆滑过渡的内凹弧面，圆弧凸面的最低点和与之同心的吸热管安装孔边缘距离(A)在10mm内。本实用新型能降低铜材消耗并能提高热效率和使用寿命。
文档编号F24H9/00GK202382413SQ201120449470
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者何正云, 杨启林 申请人:成都市双流壁挂热交换器有限责任公司