专利名称：可视式气流烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘干系统，尤其涉及可视式气流烘干系统。
背景技术：
以往浆料烘干生产是采用平铺喂料的链条筛网板式烘毛机来进行烘干生产的，该烘毛机烘出的浆料由于喂料浆板厚度不一，烘干 后就会出现面层和内层浆料的烘干程度不一，有时表层过烘而内层刚刚达到水分控制要求、有时表层刚刚达到水分控制要求而内层还是潮湿的水分超标，导致浆料水分难以控制，台时产量低，生产效率低下；由于浆料是呈板状的，不好翻动、透气性差，热能的利用率低下，烘毛机运行速度过快就偏潮了、运行速度过慢了烘得就过干了，有时烘毛机还会堵塞；同时设备机械复杂、磨损也大、故障率高，有时旋转件碰擦后产生的火花还导致烘毛机内部起火灾，影响生产；正常生产时由于烘毛机系统不是封闭的，很容易有外来杂质或者机械故障产生的杂质带进烘毛机内的浆料中，影响了成品质量，另外烘毛机正常需要2人不停地巡回监护，费工费时。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种利用热空气直接悬浮快速加热浆料的可视式气流烘干系统。本实用新型采用的技术方案是可视式气流烘干系统，包括进风口，管道、排料器、第一段杯形烘斗、第二段杯形烘斗和旋风分离器，所述进风口通过管道与排料器连接，所述管道的末端与第一段杯形烘斗连接，所述第一段杯形烘斗与第二段杯形烘斗连接，所述第二段杯形烘斗通过管道与管道接口连接，所述管道接口与旋风分离器连接，所述旋风分离器顶部设有排出管道，所述旋风分离器与进料口连接，所述进料口与排料口连接，所述进料口和排料口中间设有闭风器，所述排料口下端设有输送带，所述输送带与打包机进料仓连接，所述排料器、第一段杯形烘斗、第二段杯形烘斗和旋风分离器上均设有可视镜。所述旋风分离器由旋风分离器锥形底部和旋风分离器内胆圆柱体组成。所述可视式气流烘干系统采用全封闭模式。本实用新型的优点是1、利用热空气直接悬浮快速加热浆料，传热传质的效率大大提高，浆料烘干后均一性好，杜绝了干潮不一的现象，2、能随意调节供热量，易于控制浆料的水分，热能利用率高，节约了能源，3、采用定点设置的视镜装置，可实时监控，不必当心系统内部出现问题或者发生堵塞情况。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的旋风分离器的结构示意图。[0012]其中1、进风口，2、管道，3、排料器，4、第一段杯形烘斗，5、第二段杯形烘斗，6、旋风分离器，7、管道接口，8、排出管道，9、进料口，10、排料口，11、闭风器，12、输送带，13、打包机进料仓，14、可视镜，15、旋风分离器锥形底部，16、旋风分离器内胆圆柱体。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的可视式气流烘干系统，包括进风口 1，管道2、排料器
3、第一段杯形烘斗4、第二段杯形烘斗5和旋风分离器6，进风口 I通过管道2与排料器3连接，管道2的末端与第一段杯形烘斗4连接，第一段杯形烘斗4与第二段杯形烘斗5连接，第二段杯形烘斗5通过管道与I管道接口 7连接，管道接口 7与旋风分离器6连接，旋风分离器6顶部设有排出管道8，旋风分离器6与进料口 9连接，进料口 9与排料口 10连接，进料口 9和排料口 10中间设有闭风器11，排料口 10下端设有输送带12，输送带12与打包机进料仓13连接，排料器3、第一段杯形烘斗4、第二段杯形烘斗5和旋风分离器6上均设有 可视镜14，旋风分离器6由旋风分离器锥形底部15和旋风分离器内胆圆柱体16组成，可视式气流烘干系统采用全封闭模式。本实用新型利用高压风机抽吸热空气做负压动力源，进风口 I用散热器加热清洁空气后通过管道2将排料器3排除的湿块絮状浆料由高速热空气加速带入第一段杯形烘斗4内，开始之时，浆料与气流之间有较大的相对速度，而后浆料不断被气流加速，两者相对速度减少，直至相对速度等于浆料在空气中的沉降速度时，浆料则不再加速而进入等速运动。在加速阶段中，由于浆料和热空气之间的相对速度大、温差大、湿度大和接触面积达，因此具有很高的且比较均匀的蒸发效率，由于浆料的惯性，其速度在瞬间内可以大于气流速度。浆料在运动中受气流阻力和本身重力作用不断减速，至第一段杯形烘斗4顶部时，管道截面积变小，浆料又被加速进入第二段杯形烘斗5内。这样重复交替的使管径迅速扩大和突然缩小，不断的改变气流速度，同时浆料不断加速、减速，总是处于变速运动中，使气流与浆料的相对运动增加，从而强化了传热传质过程，使大小不同、湿度不同的浆料在第一段杯形烘斗4和第二段杯形烘斗5内处于不同的高度悬浮、升降。块体大、湿度大的浆料在第一段杯形烘斗4和第二段杯形烘斗5内停留的时间较长，直至浆料吸热去湿后达到一定干度时才被气流带出，从而对强化浆料干燥、均匀稳定浆料干燥质量提供了有效的设备保障。当浆料达到一定干度时，被气流通过管道2带入旋风分离器6内，通过旋风分离器6内管道截面积突然变大后逐步缩小，使气流速度由慢加快旋转至旋风分离器锥形底部15后又呈螺线式向上由快变慢减速从旋风分离器的内胆圆柱体16稳定旋转后从变小的排出管道中加速排出，而浆料由于浆料的重力和惯性作用直接旋转沉降进了闭风器11的进料口 9，经过闭风器11的运转后从排料口 10向下排出，落入输送带12输送至打包机的进料仓13去打包包装了。为了能够直接的了解第一段杯形烘斗4、第二段杯形烘斗5及旋风分离器6内部的运转情况，我们安装了可视镜14在这些部件上，能够让操作人员透过可视镜14进行观测，便于控制系统的运转和调节生产速度。
权利要求1.可视式气流烘干系统，其特征在于包括进风口，管道、排料器、第一段杯形烘斗、第二段杯形烘斗和旋风分离器，所述进风口通过管道与排料器连接，所述管道的末端与第一段杯形烘斗连接，所述第一段杯形烘斗与第二段杯形烘斗连接，所述第二段杯形烘斗通过管道与管道接口连接，所述管道接口与旋风分离器连接，所述旋风分离器顶部设有排出管道，所述旋风分离器与进料口连接，所述进料口与排料口连接，所述进料口和排料口中间设有闭风器，所述排料口下端设有输送带，所述输送带与打包机进料仓连接，所述排料器、第一段杯形烘斗、第二段杯形烘斗和旋风分离器上均设有可视镜。
2.根据权利要求I所述的可视式气流烘干系统，其特征在于所述旋风分离器由旋风分离器锥形底部和旋风分离器内胆圆柱体组成。
3.根据权利要求I所述的可视式气流烘干系统，其特征在于所述可视式气流烘干系统采用全封闭模式。
专利摘要本实用新型公开了可视式气流烘干系统，其特征在于包括进风口，管道、排料器、第一段杯形烘斗、第二段杯形烘斗和旋风分离器，风口通过管道与排料器连接，管道的末端与第一段杯形烘斗连接，第一段杯形烘斗与第二段杯形烘斗连接，第二段杯形烘斗通过管道与管道接口连接，管道接口与旋风分离器连接，旋风分离器顶部设有排出管道，旋风分离器与进料口连接，进料口与排料口连接，进料口和排料口中间设有闭风器，排料口下端设有输送带，输送带与打包机进料仓连接，排料器、第一段杯形烘斗、第二段杯形烘斗和旋风分离器上均设有可视镜。本实用新型的优点是利用热空气直接悬浮快速加热浆料，传热传质的效率大大提高，均一性好，杜绝了干潮不一的现象。
文档编号F26B17/10GK202470673SQ201120464039
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者丛昌华, 鲍福全 申请人:南通瑶华纤维有限公司