专利名称：一种新型水泥回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转窑技术领域，确切地说涉及一种新型的水泥回转窑。
背景技术：
蛾眉山强华特种水泥有限责任公司水泥回转窑Φ2. 5/2. 7X45m是带立筒预热器的老式中空窑，2008年通过技改，现在为5级旋风预热器带分解炉的新型干法窑，设计主要用于硅酸盐熟料的生产，生产也一直较正常 。如公开号为CN101851073A，
公开日为2010年10月6日的中国专利文献公开了一
种干法水泥孰料烧成装备，有依次联通的孰料冷却机、回转窑、分解炉、预热器，与孰料冷却机换热器输出端连通三路风管分别通入回转窑、回转窑用喷煤管、分解炉，富氧源的输出富氧管输出端分别与喷煤管的一次风管侧向联通、与回转窑连通，与通入分解炉的三次风管连通、与分解炉连通。富氧加在窑头的二次风里和喷煤管一次风内，在主要燃烧阶段就保证供应充足的氧气，确保燃烧充分。富氧输出端与风管侧面连通，不改变原有的操作就调整到最佳的燃烧状态。但采用上述回转窑在转产生产硫铝酸盐熟料时，由于硫铝熟料中粉状物料增加了25%，造成三次风管中含尘浓度较高，易沉积在三次风管中造成风管堵塞，试生产时，最长连续运转时间仅50小时就将三次风管堵死，需停窑清理，清空后重新升温下料，40-50小时后又堵死，反反复复，不仅严重影响了窑的运转率，而且产量、质量、成本均无法更好的保证。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型水泥回转窑，本实用新型彻底解决了风管堵塞的技术问题，且减少了循环负荷，增加了产量，减少了能耗。本实用新型是通过采用下述技术方案实现的一种新型水泥回转窑，包括分解炉和三次风管，其特征在于在所述分解炉和三次风管之间设置有沉降室，且沉降室位于三次风管的下方。所述沉降室为上大下小的三角形。沉降室的出口端连接有下料管，下料管上设置有锁风阀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在一、用新型采用在分解炉和三次风管之间设置沉降室，且沉降室位于三次风管下方的技术方案，彻底解决了风管堵塞的技术问题，且减少了循环负荷，增加了产量，减少了能耗。二、采用的沉降室为上大下小的三角形，且沉降室与下料管连接，下料管上设置有锁风阀，这样的结构形式，经试验，进一步能达到如下技术效果I、气流和物料分离效果明显，每班沉降熟料约3吨。2、保证三次风管气流畅通，分解炉内部燃烧气氛明显改善。3、分离的熟料直接入库，减少循环负荷，增加产量，减少能耗。[0016]4、从5月份改造后生产至今，旋窑再未出现过因三次风管的堵死问题而造成停窑。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其中图I为本实用新型的结构示意图图中标记I、分解炉，2、三次风管，3、沉降室，4、下料管，5、锁风阀。
具体实施方式
参照说明书附图1，本实用新型的最佳实施方式为，如图所示，其包括分解炉和三次风管，在所述分解炉和三次风管之间设置有沉降室，且沉降室位于三次风管的下方。沉降室为上大下小的三角形。沉降室的出口端连接有下料管，下料管上设置有锁风阀。经实验，其使用效果评价I、气流和物料分离效果明显，每班沉降熟料约3吨。2、保证三次风管气流畅通，分解炉内部燃烧气氛明显改善。3、分离的熟料直接入库，减少循环负荷，增加产量，减少能耗。4、从5月份改造后生产至今，旋窑再未出现过因三次风管的堵死问题而造成停窑。
权利要求1.一种新型水泥回转窑，包括分解炉和三次风管，其特征在于在所述分解炉和三次风管之间设置有沉降室，且沉降室位于三次风管的下方。
2.根据权利要求I所述的一种新型水泥回转窑，其特征在于所述沉降室为上大下小的三角形。
3.根据权利要求I或2所述的一种新型水泥回转窑，其特征在于沉降室的出口端连接有下料管，下料管上设置有锁风阀。
专利摘要本实用新型公开了一种新型水泥回转窑，涉及回转窑技术领域，包括分解炉和三次风管，在所述分解炉和三次风管之间设置有沉降室，且沉降室位于三次风管的下方。本实用新型彻底解决了风管堵塞的技术问题，且减少了循环负荷，增加了产量，减少了能耗。
文档编号F27B7/20GK202361788SQ20112047972
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者冯安贵, 喻庆华, 徐洪, 李明泽, 杨剑, 石广星, 龚勋 申请人:峨眉山强华特种水泥有限责任公司