专利名称：一种联动控制系统以及pcb板前处理线烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于印制电路板(PCB)制作技术领域，涉及一种联动控制系统以及PCB板前处理线烘干系统。
背景技术：
在PCB板生产的前处理线工艺中，根据PCB板类型的不同，可能包括微蚀、酸蚀、清洗、烘干等多段工艺，其中烘干工艺是所有PCB板前处理线工艺都必须包含的一段工艺。在烘干系统中，温度系统中预设有一标准烘干温度，当温度系统使烘干室处在标准烘干温度状态下时，输送系统使PCB板进入烘干室，由温度系统在此标准烘干温度下对PCB板进行烘烤；烘烤一定时间后，PCB板由输送系统自动传输至下一工艺处理线进行后续处理。如图I所示，现有技术的前处理线烘干系统包括温度系统和输送系统，其中温度系统包括加热装置2和温度控制器1，输送系统包括输送马达4和输送控制器3，温度系统与输送系统各自独立运行。操作人员通过操控温度控制器I (比如按键接通电源)可以启动加热装置2对PCB板进行加热；通过操控输送控制器3(比如按键接通电源)可以启动输送马达4使PCB板进入烘干系统中，并在烘干系统中烘干一段时间，然后再经输送马达4输送到下一工艺设备中。由于温度控制器I与输送控制器3分别独立工作，在实际的工艺处理过程中，往往会出现以下问题，即在加热装置中的温度还未达到设定温度，使得烘干系统中的烘干温度还未达到标准烘干温度的情况下，操作人员就已经启动输送控制器3，输送马达4在接收到输送控制器3的指令后，开始动作并使PCB板从烘干系统的入口处进入烘干系统内进行烘干；或者需操作人员在温度控制平台观察到加热温度已经达到标准烘干温度时，再去人工启动输送控制器，给操作上带来极大的不便。尤其在前处理线启动的最初时刻，或者前处理线暂停工作再次启动的时刻，这种操作发生比较频繁，如果烘干温度不达标，会造成PCB板因烘干不良而导致的一些非预期问题的发生，例如因湿膜烘干不良引起PCB板铜面氧化、掉油；因干膜烘干不良引起干膜破孔、掉膜，进而引起后续蚀刻过程中PCB板孔无铜等问题；或者因前处理线温度过高或烘烤时间过长而导致的PCB板翘曲、后续的显影和去膜困难等问题，使得PCB板的性能降低，严重影响了 PCB板成品的品质。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中因温度系统与输送系统独立运行而导致前处理线烘干系统PCB板成品的品质不高的不足，提供一种能够实现温度系统和输送系统的联动控制的联动控制系统以及PCB板前处理线烘干系统，以避免因PCB板烘干温度不够或烘干温度过高而造成PCB板成品的品质不高，继而对后续工序产生不良影响。解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该联动控制系统包括温度系统和输送系统，所述温度系统包括加热装置和温度控制器，所述输送系统包括输送马达和输送控制器，该联动控制系统还包括有温度采集单元、控制单元和执行单元，其中[0006]温度采集单元，用于采集加热装置中的温度并将其所采集的温度信号输出至所述控制单兀；控制单元，用于接收输送控制器输出的启动信号和所述温度采集单元输出的温度信号，并根据所接收的启动信号以及温度信号向所述执行单元输出控制信号；执行单元，用于接收控制单元输出的控制信号，并根据所述控制信号启动或停止所述输送马达。一种优选方案是，所述控制单元包括有比较模块和判断模块，所述比较模块内预设有烘烤温度值，其中比较模块，用于接收温度采集单元输出的温度信号，并将接收到的温度与其内的预设烘烤温度值进行比较，再将比较结果输出；判断模块，用于接收输送控制器输出的启动信号，并在收到所述启动信号后接收比较模块输出的比较结果，并根据比较单元中输出的比较结果来判断是否输出控制信号当所述接收到的温度小于预设烘烤温度值时，输出的所述控制信号指示执行单元停止输送马达。其中，预设的烘烤温度值可在75°C -85°C范围之内取值。另一种优选方案是，所述控制单元包括有比较模块和判断模块，所述比较模块内预设有烘烤温度值范围，其中比较模块，用于接收温度采集单元输出的温度信号，并将接收到的温度与其内的预设烘烤温度值范围进行比较，再将比较结果输出；判断模块，用于接收输送控制器输出的启动信号，并在收到所述启动信号后接收比较模块输出的比较结果，并根据比较单元中输出的比较结果输出控制信号当所述接收到的温度处于预设温度值范围内时，输出的所述控制信号指示执行单元启动输送马达；当所述接收到的温度不在预设烘烤温度值范围内时，输出的所述控制信号指示执行单元停止输送马达。其中，预设烘烤温度值的范围可为75_85°C。优选的是，所述温度采集单元采用温度传感器，所述控制单元采用可编程逻辑控制器，所述执行单元采用接触器。本实用新型还提供了一种PCB板前处理线烘干系统，包括烘干室，所述PCB板前处理线烘干系统还包括上述的联动控制系统，其中，所述温度系统用于使烘干室在对PCB板进行烘干时保持一定的烘干温度，所述输送系统用于使上述PCB板进入所述烘干室并经过烘干室传输到下一工艺设备。本实用新型的有益效果是该联动控制系统实现了烘干系统中温度系统和输送系统的联动控制，例如应用到PCB板前处理线烘干系统中时，能有效提高PCB板的成品的品质，并能有效地防止因人为误操作而造成生产成本的浪费。
图I为现有技术中前处理线烘干系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中联动控制系统的结构示意图；图3为本实用新型实施例中前处理线烘干系统的工作示意图。图中1_温度控制器；2_加热装置；3_输送控制器；4_输送马达；5_控制单元；6-执行单元；7_传输滚轮；8_PCB板；9_烘干室；10_温度采集单元；11_传输皮带。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型联动控制系统以及PCB板前处理线烘干系统作进一步详细描述。如图2所示，本实施例中，该联动控制系统包括温度系统和输送系统，所述温度系统包括加热装置和温度控制器，所述输送系统包括输送马达和输送控制器，该联动控制系统还包括有温度采集单元、控制单元和执行单元，其中温度采集单元用于采集加热装置中的温度并将其所采集的温度信号输出至所述控制单元；控制单元用于接收输送控制器输出的启动信号和所述温度采集单元输出的温度信号，并根据所接收的启动信号以及温度信号向所述执行单元输出控制信号；执行单元用于接收控制单元输出的控制信号，并根据所述控制信号启动或停止所述输送马达。本实施例中，所述控制单元包括有比较模块和判断模块，所述比较模块内预设有烘烤温度值。烘烤温度的具体取值与被烘干物体的干湿程度有很大关系，跟PCB板的厚度也有一定关系，一般来说，PCB板越厚需要的烘烤温度越高。在制PCB板在某一制程处于烘干室内传输皮带上的时间相对固定(即PCB板在一定速度下经传输皮带传输了一段距离所用的时长，比如I分钟左右)，而对PCB板来说，烘烤温度值最好在75 V _85°C之间内取一 值。本实施例将所述烘烤温度值设为80°C。其中，比较模块用于接收温度采集单元输出的温度信号，并将接收到的温度与其内的预设烘烤温度值进行比较，再将比较结果输出；判断模块用于接收输送控制器输出的启动信号，并在收到所述启动信号后接收比较模块输出的比较结果，并根据比较单元中输出的比较结果来判断是否输出控制信号当所述接收到的温度大于或等于80°C时，判断模块输出的控制信号指示执行单元启动输送马达；当所述接收到的温度小于80°C时，判断模块输出的控制信号指示执行单元停止输送马达。本实施例中，温度采集单元采用温度传感器，其能够采集温度并将所采集到的温度转换成相应的电信号后输出，在本实施例中，温度传感器用于采集加热装置2中的温度并将采集到的温度值转换成电信号输出至控制单元中。控制单元采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC),其是一种在工业环境下应用而设计的数字运算的电子系统，具有强大的逻辑控制和运算功能，用于接收温度采集单元中输出的温度信号和输送控制器输出的启动信号，并根据上述两信号判断是否输出执行控制信号。在本实施例中，控制单元采用西门子公司生产的型号为S7_300的可编程序控制器。执行单元采用接触器，其是一种用于频繁地接通或断开交直流主电路及大容量控制电路的自动切换电器，在本实施例中作为输出执行元件，根据控制单元输出的执行控制信号控制输送马达的启停。将上述实施例应用到采用上述的联动控制系统的PCB板前处理线烘干系统，则上述温度系统用于对PCB板进行烘干，所述输送系统将烘干后的PCB板输送到下一工艺设备中。这里，温度采集单元可以用于采集烘干室中的温度，以便对PCB板的温度进行及时有效地监控。如图2所示，启动温度控制器I可以控制加热装置2对烘干室9中的PCB板进行加热，加热装置2的温度由温度采集单元10进行采集；启动输送控制器3则可以给输送马达4 一个预启动信号，温度采集单元10采集到的温度和输送控制器3的启动信号均输入到控制单元5中。在控制单元中，比较单元将温度采集单元10采集到的温度值与预设的烘烤温度值进行比较，并将该比较状态输送至判断单元；判断单元根据比较状态和输送控制器3的状态输出控制信号，接触器接收到控制信号后启动输送马达4，输送马达4使PCB板从烘干室9的入口处进入到烘干室9内。在本实施例中，控制单元5内置有控制程序，该控制程序输出判断结果的各种可能情况如表I所示。其中，温度信号和输送启动信号是控制单元的输入值，而控制单元的输出值直接控制执行单元的动作。具体的，在表I中，对温度信号而言1代表加热装置中的温度达到或超过烘烤温度值，0代表加热装置中的温度小于预设的烘烤温度值；对启动信号而言1代表得到启动信号，0代表未得到启动信号；对执行单元而言1代表接触器接通，输送马达得电开始运转，0代表接触器断开，输送马达失电停转。表I :控制单兀输入与输出逻辑真值表
权利要求1.一种联动控制系统，包括温度系统和输送系统，所述温度系统包括加热装置(2)和温度控制器(1)，所述输送系统包括输送马达(4)和输送控制器(3)，其特征在于，该联动控制系统还包括有温度采集单元(10)、控制单元(5)和执行单元(6)，其中 温度采集单元，用于采集加热装置中的温度并将其所采集的温度信号输出至所述控制单元； 控制单元，用于接收输送控制器输出的启动信号和所述温度采集单元输出的温度信号，并根据所接收的启动信号以及温度信号向所述执行单元输出控制信号； 执行单元，用于接收控制单元输出的控制信号，并根据所述控制信号启动或停止所述输送马达。
2.根据权利要求I所述的联动控制系统，其特征在于，所述温度采集单元(10)采用温度传感器。
3.根据权利要求I所述的联动控制系统，其特征在于，所述控制单元(5)采用可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求I所述的联动控制系统，其特征在于，所述执行单元(6)采用接触器。
5.一种PCB板前处理线烘干系统，包括烘干室(9)，其特征在于，所述PCB板前处理线烘干系统还包括权利要求1-4之一所述的联动控制系统，其中，所述温度系统用于使烘干室(9)对PCB板进行烘干时保持预定的烘干温度，所述输送系统用于使所述PCB板进入所述烘干室(9)并经过烘干室(9)传输到下一工艺设备。
专利摘要本实用新型提供一种联动控制系统以及PCB板前处理线烘干系统，联动控制系统包括温度系统和输送系统，该联动控制系统还包括有温度采集单元(10)、控制单元(5)和执行单元(6)，温度采集单元用于采集加热装置中的温度并将其输出至所述控制单元；控制单元用于接收输送控制器输出的启动信号和所述温度采集单元输出的温度信号，并根据所接收的启动信号以及温度信号判断是否输出控制信号向所述执行单元输出控制信号；执行单元用于接收控制单元输出的控制信号，并根据所述控制信号启动或停止所述输送马达。该联动控制系统实现了前处理线烘干系统中温度系统和输送系统的联动控制，能有效提高PCB板产品的品质，并能有效地防止人为误操作造成的生产成本浪费。
文档编号F26B15/18GK202551501SQ20112054474
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者陈显任, 黄承明 申请人:北大方正集团有限公司, 珠海方正科技高密电子有限公司