专利名称：大型水泥生产线用回转窑安装方法
技术领域：
本发明涉及一种大型水泥生产线用回转窑安装方法。
背景技术：
回转窑是水泥厂的核心设备，它结构复杂而笨重，在生产中要承受高空、高温及高负荷的恶劣环境。在安装施工中它的安装工序最为复杂，难度也是水泥厂安装施工中最高的，而且需要的场地也是最大的。对于大型水泥生产线，如10000吨/日产水泥生产线回转窑的直径可达06.2米，长度达92米，它的规格是目前国内水泥厂最大之一。正因为大，因此结构更复杂，要求精度更高，同时，场地要求也更大、现场堆放困难。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种大型水泥生产线用回转窑安装方法，该安装不仅方法简便，而且节省时间，可直接提供施工经济效益。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型水泥生产线用回转窑安装方法，包括以下步骤:①基础准备和划线:把待安装分成八节的回转窑筒体依次标号以备用，然后在待安装地点沿同一直线回转窑头部、中部和尾部的安装支撑点设置为第一窑墩子、第二窑墩子和第三窑墩子，即第一窑墩子对应第八筒体、第二窑墩子对应第五筒体、第三窑墩子对应第二筒体以及第三窑墩子外侧的窑尾框架基础对应第一筒体；然后把所述三个窑墩子的中心轴线和与该中心轴线垂直的每个窑墩子的横向中心线标出；②托轮组吊装:在上述第一、二、三窑墩子上分别吊装第一、二、三托轮组，并使每组托轮组的中心线经过所述每个窑墩子的横向中心线和所述三个窑墩子的中心轴线的交点处，然后固定所述每组托轮组；③第一筒体吊装:将一活动支架置于所述窑尾框架基础上，吊起第一筒体，并使第一筒体一端落在第三窑墩子上的第三托轮组上且另一端落在活动支架上，然后再吊起第一筒体一端使第一筒体和活动支架一起向窑尾框架基础方法移动直至使第一筒体达到预定位置，然后在第一筒体一端下方垫好第一枕木墩，第一筒体安装完成；④第二筒体吊装:吊起第二筒体到第三窑墩子上方，并使第二筒体一端落在千斤顶上，千斤顶高度使筒体高于第二托轮组一个轮带的厚度，第二筒体另一端和第一筒体对接、固连，最后拆除第一枕木墩；⑤第三轮带吊装:将第三轮带吊到第二筒体一端并套入第二筒体外，然后使第三轮带逐渐向第一筒体方向移动，直至使第三轮带置于第二筒体和第三托轮组之间，然后拆除第二筒体下方的千斤顶；⑥大齿轮套装:先将大齿轮在地面组装成整体，然后吊装套入第二筒体的一端外侧面上，并在该第二筒体一端下搭设第二枕木墩以支撑第二筒体；
⑦第三筒体吊装:将第三筒体吊到和第二筒体同一高度并使其另一端和第二筒体一端对接、固定，然后在该第三筒体下方安装第二支架，最后拆除第二枕木墩；⑧第四筒体吊装:将第四筒体吊到第三筒体附近，并调整其位置使第四筒体一端和第三筒体对接并固连，然后吊起第四筒体另一端；⑨第五筒体吊装:将第五筒体吊到适当高度，并使其另一端与第四筒体一端对接，一端落在第二窑墩子上的第二托轮组后方的千斤顶上，千斤顶顶升高度使第五筒体高出第二托轮组一个轮带的厚度；⑩第二轮带吊装:同步骤⑤使第二轮带套入到第五筒体外并置于第五筒体和第二托轮组之间上，然后拆除第五筒体下方的千斤顶； 第一轮带吊装:吊起第一轮带到第五筒体一端并套入第五筒体外，以备用；@第六、七筒体吊装:先将第七筒体另一端和第六筒体一端对接并组装在一起，然后吊起该第七筒体和第六筒体使第六筒体另一端和第五筒体一端对接、固定； 第八筒体吊装:将第八筒体吊起，使其一端落在千斤顶上，另一端和第七筒体一端对接、固连，然后去除第六、七筒体的起吊力；@第一轮带就位:将上述位于第五筒体一端外的第一轮带慢慢滑动到第一窑墩子上方，并最终位于第八筒体和第一托轮组之间，然后拆除第八筒体下方的千斤顶； 安装回转窑传动装置以及油管、水管和气管并试运行。作为本发明的进一步改进，所述第一窑墩子、第二窑墩子和第三窑墩子的高度呈递增状态。作为本发明的进一 步改进，在所述步骤⑩后，拆除所述活动支架。本发明的有益效果是:合理安排施工步骤，节省安装时间；有效减少施工占地，有利于整体管理和调配。
图1为本发明步骤之一结构示意图；图2为本发明步骤之二结构示意图；图3A为本发明步骤之三结构示意图之一；图3B为本发明步骤之三结构示意图之二 ；图3C为本发明步骤之三结构示意图之三；图4为本发明步骤之四结构示意图；图5为本发明步骤之五结构示意图；图6为本发明步骤之六结构示意图；图7为本发明步骤之七结构示意图；图8为本发明步骤之八结构示意图；图9为本发明步骤之九结构示意图；图10为本发明步骤之i^一结构示意图；图11为本发明步骤之十二结构示意图；图12为本发明步骤之十三结构示意图；图13为本发明步骤之十四结构示意图14为本发明结构示意图。结合附图，作以下说明:I—第一窑墩子2—第二窑墩子3-第三窑墩子4-中心轴线5——横向中心线6——窑尾框架基础7、8、9——第一、二、三托轮组10——活动支架101——第一筒体11——第一枕木墩102——第二筒体203——第三轮带12——大齿轮
103——第三筒体14——第二支架104——第四筒体105——第五筒体202——第二轮带201——第一轮带106——第六筒体107——第七筒体108——第八筒体15——框架立柱
具体实施例方式一种大型水泥生产线用回转窑安装方法，包括以下步骤:①基础准备和划线:把待安装分成八节的回转窑筒体依次标号以备用，然后在待安装地点沿同一直线回转窑头部、中部和尾部的安装支撑点设置为第一窑墩子1、第二窑墩子2和第三窑墩子3，即第一窑墩子对应第八筒体、第二窑墩子对应第五筒体、第三窑墩子对应第二筒体以及第三窑墩子外侧的窑尾框架基础6对应第一筒体；然后把所述三个窑墩子的中心轴线4和与该中心轴线垂直的每个窑墩子的横向中心线5标出(如图1所示)；②托轮组吊装:在上述第一、二、三窑墩子上分别吊装第一、二、三托轮组7、8、9，并使每组托轮组的中心线经过所述每个窑墩子的横向中心线和所述三个窑墩子的中心轴线的交点处，然后固定所述每组托轮组(如图2所示)；③第一筒体吊装:将一活动支架10置于所述窑尾框架基础上，吊起第一筒体101，并使第一筒体一端落在第三窑墩子上的第三托轮组上且另一端落在活动支架上，然后再吊起第一筒体一端使第一筒体和活动支架一起向窑尾框架基础方法移动直至使第一筒体达到预定位置，然后在第一筒体一端下方垫好第一枕木墩11，第一筒体安装完成(如图3A、3B、3C 所示)；④第二筒体吊装:吊起第二筒体102到第三窑墩子上方，并使第二筒体一端落在千斤顶上，千斤顶高度使筒体102高于第二托轮组一个轮带的厚度，第二筒体另一端和第一筒体对接、固连(如图4所示)，最后拆除第一枕木墩；⑤第三轮带吊装:将第三轮带203吊到第二筒体一端并套入第二筒体外，然后使第三轮带逐渐向第一筒体方向移动，直至使第三轮带置于第二筒体和第三托轮组之间，然后拆除第二筒体下方的千斤顶(如图5所示)；⑥大齿轮套装:先将大齿轮12在地面组装成整体，然后吊装套入第二筒体的一端外侧面上，并在该第二筒体一端下搭设第二枕木墩13以支撑第二筒体(如图6所示)；⑦第三筒体吊装:将第三筒体103吊到和第二筒体同一高度并使其另一端和第二筒体一端对接、固定，然后在该第三筒体下方安装第二支架14，最后拆除第二枕木墩(如图7所示)；⑧第四筒体吊装:将第四筒体104吊到第三筒体附近，并调整其位置使第四筒体一端和第三筒体对接并固连，然后吊起第四筒体另一端(如图8所示)；⑨第五筒体吊装:将第五筒体105吊到适当高度，并使其另一端与第四筒体一端对接，一端落在第二窑墩子上的第二托轮组后方的千斤顶上，千斤顶顶升高度使第五筒体高出第二托轮组一个轮带的厚度(如图9所示)；⑩第二轮带吊装:同步骤⑤使第二轮带202套入到第五筒体外并置于第五筒体和第二托轮组之间上，然后拆除第五筒体下方的千斤顶；◎第一轮带吊装:吊起第一轮带201到第五筒体一端并套入第五筒体外，以备用(如图10所示);@第六、七筒体吊装:先将第七筒体107另一端和第六筒体106—端对接并组装在一起，然后吊起该第七筒体和第六筒体使第六筒体另一端和第五筒体一端对接、固定(如图11所示); 第八筒体吊装:将第八筒体108吊起，使其一端落在千斤顶上，另一端和第七筒体一端对接、固连，然后去除第六、七筒体的起吊力(如图12所示)；@第一轮带就位:将上述位于第五筒体一端外的第一轮带慢慢滑动到第一窑墩子上方，并最终位于第八筒体和第一托轮组之间，然后拆除第八筒体下方的千斤顶(如图13所示)； 安装回转窑传动装置以及油管、水管和气管并试运行。优选的，上述第一窑墩子、第二窑墩子和第三窑墩子的高度呈递增状态。
优选的，在上述步骤⑩后，拆除所述活动支架。
权利要求
1.一种大型水泥生产线用回转窑安装方法，其特征在于包括以下步骤: ①基础准备和划线:把待安装分成八节的回转窑筒体依次标号以备用，然后在待安装地点沿同一直线回转窑头部、中部和尾部的安装支撑点设置为第一窑墩子(I)、第二窑墩子(2)和第三窑墩子(3)，即第一窑墩子对应第八筒体、第二窑墩子对应第五筒体、第三窑墩子对应第二筒体以及第三窑墩子外侧的窑尾框架基础(6)对应第一筒体；然后把所述三个窑墩子的中心轴线(4)和与该中心轴线垂直的每个窑墩子的横向中心线(5)标出； ②托轮组吊装:在上述第一、二、三窑墩子上分别吊装第一、二、三托轮组(7、8、9)，并使每组托轮组的中心线经过所述每个窑墩子的横向中心线和所述三个窑墩子的中心轴线的交点处，然后固定所述每组托轮组； ③第一筒体吊装:将一活动支架(10)置于所述窑尾框架基础上，吊起第一筒体(101)，并使第一筒体一端落在第三窑墩子上的第三托轮组上且另一端落在活动支架上，然后再吊起第一筒体一端使第一筒体和活动支架一起向窑尾框架基础方法移动直至使第一筒体达到预定位置，然后在第一筒体一端下方垫好第一枕木墩(11)，第一筒体安装完成； ④第二筒体吊装:吊起第二筒体(102)到第三窑墩子上方，并使第二筒体一端落在千斤顶上，千斤顶高度使筒体(102)高于第二托轮组一个轮带的厚度，第二筒体另一端和第一筒体对接、固连，最后拆除第一枕木墩； ⑤第三轮带吊装:将第三轮带(203)吊到第二筒体一端并套入第二筒体外，然后使第三轮带逐渐向第一筒体方向移动，直至使第三轮带置于第二筒体和第三托轮组之间，然后拆除第二筒体下方的千斤顶； ⑥大齿轮套装:先将大齿轮(12)在地面组装成整体，然后吊装套入第二筒体的一端外侧面上，并在该第二筒体一端下 搭设第二枕木墩(13)以支撑第二筒体； ⑦第三筒体吊装:将第三筒体(103)吊到和第二筒体同一高度并使其另一端和第二筒体一端对接、固定，然后在该第三筒体下方安装第二支架(14)，最后拆除第二枕木墩； ⑧第四筒体吊装:将第四筒体(104)吊到第三筒体附近，并调整其位置使第四筒体一端和第三筒体对接并固连，然后吊起第四筒体另一端； ⑨第五筒体吊装:将第五筒体(105)吊到适当高度，并使其另一端与第四筒体一端对接，一端落在第二窑墩子上的第二托轮组后方的千斤顶上，千斤顶顶升高度使第五筒体高出第二托轮组一个轮带的厚度； ⑩第二轮带吊装:同步骤⑤使第二轮带(202)套入到第五筒体外并置于第五筒体和第二托轮组之间上，然后拆除第五筒体下方的千斤顶； O第一轮带吊装:吊起第一轮带(201)到第五筒体一端并套入第五筒体外，以备用； @第六、七筒体吊装:先将第七筒体(107)另一端和第六筒体(106) —端对接并组装在一起，然后吊起该第七筒体和第六筒体使第六筒体另一端和第五筒体一端对接、固定； 第八筒体吊装:将第八筒体(108)吊起，使其一端落在千斤顶上，另一端和第七筒体一端对接、固连，然后去除第六、七筒体的起吊力； 第一轮带就位:将上述位于第五筒体一端外的第一轮带慢慢滑动到第一窑墩子上方，并最终位于第八筒体和第一托轮组之间，然后拆除第八筒体下方的千斤顶； 安装回转窑传动装置以及油管、水管和气管并试运行。
2.根据权利要求1所述的大型水泥生产线用回转窑安装方法，其特征在于:所述第一窑墩子、第二窑墩子和第三窑墩子的高度呈递增状态。
3.根据权利要求1或2所述的大型水泥生产线用回转窑安装方法，其特征在于:在所述步骤⑩后，拆除所述活动支 架。
全文摘要
本发明公开了一种大型水泥生产线用回转窑安装方法，包括以下步骤①基础准备和划线；②托轮组吊装；③第一筒体吊装；④第二筒体吊装；⑤第三轮带吊装；⑥大齿轮套装；⑦第三筒体吊装；⑧第四筒体吊装；⑨第五筒体吊装；⑩第二轮带吊装；第一轮带吊装；第六、七筒体吊装；第八筒体吊装；第一轮带就位；安装回转窑传动装置以及油管、水管和气管并试运行。该安装不仅方法简便，而且节省时间，可直接提供施工经济效益。
文档编号F27B7/00GK103206852SQ20121000955
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者周扬铭 申请人:苏州中材建设有限公司