一种大型绕制生产线回转平台设备的制造方法

文档序号:8874332
一种大型绕制生产线回转平台设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型绕制生产线设备领域,尤其涉及一种大型绕制生产线回转平台设备。
【背景技术】
[0002]传统的绕制生产线回转平台设备的直径都比较小,遇到企业或科研中需要比较大的生产线回转平台来满足其具体的作用时,往往会找不到相应的设备,从而不能满足企业或科研中的需求,阻碍了企业或科研的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大型绕制生产线回转平台设备,以解决上述技术冋题。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种大型绕制生产线回转平台设备,其特征在于:主要包括回转平台、齿轮传动机构和承载底座,所述回转平台包括平台板和设置在平台板下端的支撑轨道,所述回转平台下端通过支撑滚轮支撑在承载底座上,所述支撑滚轮与支撑轨道配合,所述齿轮传动机构包括固定在平台板下端的齿圈,齿圈内侧与主动齿轮啮合,齿圈外侧设置有偏心定位轮。
[0006]所述承载底座为大跨度箱型环形梁结构的刚性稳态承载系统,采用分段式结构,利用每段连接法兰处的销孔以及螺栓,将分段连接成整体。能够满足高强度导体绕制过程不断增加的重量和抵抗绕制过程可能产生的弯矩;考虑到大型构件在运输、制造成本上的实际困难,在底座平台的结构上进行了结构强度、结构精度、结构的合理性进行了多方面的细致处理:整体底座采用分段式结构,分几段视具体情况而定。为提高支撑强度,在滚轮座组安装凸台下方增加加强筋板,在不影响承载能力的条件下开设人孔,实现减重。
[0007]所述平台板采用分段式结构,利用各段板之间的定位插销,以及内、中、外连接板实现拼接,并保证各段在拼接后的整体平面要求。从而解决大型件在运输、制造成本上的实际困难。
[0008]偏心定位轮由轴承、轴1、轴2等部件组成;轴I和轴2偏心5mm,通过旋转轴I带动轴2能够快速的进行调整定位,调整好以后拧紧螺栓。安装时先使偏心定位轮和齿圈的间隙调至最大,然后放下回转平台后旋转偏心定位轮,顶紧齿圈,从而完成定位。
[0009]本实用新型的齿轮传动机构,回转平台的回转运动通过主动齿轮与固定在回转平台上的齿圈啮合驱动。由于回转平台比较大,为了实现其回转运动且能保证回转运动运行中的平稳性、控制性等,采用固定在回转平台上的齿圈与主动齿轮啮合驱动的形式。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型提供的大型绕制生产线回转平台设备,结构简单,设计新颖,大型零件的分段制造,方便零件的制造及运输,最后在目的地进行装配调试,可以迅速、有效的绕制大型生产线。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
[0015]如图1、图2所示,一种大型绕制生产线回转平台设备,主要包括回转平台4、齿轮传动机构和承载底座6,回转平台4包括平台板和设置在平台板下端的支撑轨道7,回转平台4下端通过支撑滚轮5支撑在承载底座6上,支撑滚轮5与支撑轨道7配合,齿轮传动机构包括固定在平台板下端的齿圈2,齿圈2内侧与主动齿轮啮合1,齿圈2外侧设置有偏心定位轮3。
[0016]回转平台上还设置有模具平台和绕制模具,回转平台为环形结构,在线圈绕制成型的过程中,线圈边弯曲成型,回转平台边顺时针旋转,旋转的线速度要与线圈的弯曲成型线速度一致,以避免拖拽现象的产生。绕制模具是检验线圈成型尺寸的最终标准。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种大型绕制生产线回转平台设备,其特征在于:主要包括回转平台、齿轮传动机构和承载底座,所述回转平台包括平台板和设置在平台板下端的支撑轨道,所述回转平台下端通过支撑滚轮支撑在承载底座上,所述支撑滚轮与支撑轨道配合,所述齿轮传动机构包括固定在平台板下端的齿圈,齿圈内侧与主动齿轮啮合,齿圈外侧设置有偏心定位轮。
2.根据权利要求1所述的大型绕制生产线回转平台设备,其特征在于:所述承载底座为大跨度箱型环形梁结构的刚性稳态承载系统,采用分段式结构,利用每段连接法兰处的销孔以及螺栓,将分段连接成整体。
3.根据权利要求1所述的大型绕制生产线回转平台设备,其特征在于:所述平台板采用分段式结构,利用各段板之间的定位插销,以及内、中、外连接板实现拼接,并保证各段在拼接后的整体平面要求。
【专利摘要】本实用新型提供一种大型绕制生产线回转平台设备,涉及大型绕制生产线设备领域,主要包括回转平台、齿轮传动机构和承载底座,所述回转平台包括平台板和设置在平台板下端的支撑轨道,所述回转平台下端通过支撑滚轮支撑在承载底座上,所述支撑滚轮与支撑轨道配合,所述齿轮传动机构包括固定在平台板下端的齿圈,齿圈内侧与主动齿轮啮合,齿圈外侧设置有偏心定位轮。本实用新型提供的大型绕制生产线回转平台设备,结构简单,设计新颖,大型零件的分段制造,方便零件的制造及运输,最后在目的地进行装配调试,可以迅速、有效的绕制大型生产线。
【IPC分类】B21F3-00
【公开号】CN204584132
【申请号】CN201520281348
【发明人】万艺, 童云华, 翁旭东, 陶涛
【申请人】合肥科烨电物理设备制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月29日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1