专利名称：粉粒体材料的干燥方法
技术领域：
本发明涉及干燥方法技术领域，特别涉及物料干燥方法技术领域，具体是指一种粉粒体材料的干燥方法。
背景技术：
关于粉粒体材料的干燥方法，中国专利申请200980143908. 5 (发明名称粉粒体材料的干燥方法及粉粒体材料的干燥装置)涉及一种粉粒体材料的干燥方法，其涉及的粉粒体材料的干燥装置具有存积粉粒体材料的干燥料斗、用于向该干燥料斗供给加热后气体的送风机及加热器，通过设置在干燥筒出风口的第一温度检测传感器检测温度高于设定的第一阈值T时停止加热管工作一个规定时间t，进而，在该停止状态下的第二温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第二阈值时，停止送风机，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述加热器及送风机，以这样的方式达到节能的目的。这样的方式有以下四个缺陷I)温度检测传感器及控制器需要增加设备的成本；2)停止加热并停止风机会对树脂干燥有不好的影响；3)实际使用中由于客户树脂条件和使用环境不同，第一阈值T需要依靠经验进行设定，设定十分困难，设定不恰当可能就会对干燥产生不良影响或者该功能不动作；4)此方案必须根据第一温度检测传感器的温度来判断后述动作，而对于不同的树脂来说判断温度是不一样的，甚至相同的树脂干燥筒装料量不同温度也不一样，故对应各种树脂的适应性在操作上较困难。因此，需要提供一种粉粒体材料的干燥方法，其节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种粉粒体材料的干燥方法，该粉粒体材料的干燥方法设计巧妙，节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种粉粒体材料的干燥方法，采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，其特点是，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态。较佳地，所述干燥机还具有干燥筒、干燥风机和干燥加热管，所述干燥过程是通过干燥风机输送干燥空气至干燥加热管进行加热，再进入干燥筒对干燥筒内的粉粒体材料进行干燥。
更佳地，所述干燥过程停止是指干燥加热管停止加热，一段时间t5后干燥风机也
停止工作。 较佳地，所述干燥机还具有再生过程，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，进入节能状态后，先再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，再经过一段时间t3后，t3 ^ 0，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温。更佳地，所述干燥机还具有再生风机和再生加热管，所述再生过程是通过再生风机输送再生气体至再生加热管进行加热后经过脱湿筒进行再生。更进一步地，所述再生过程停止是指再生加热管停止加热，一段时间t4后再生风机也停止工作。在本发明的第二方面，提供了一种粉粒体材料的干燥方法，采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，其特点是，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态。较佳地，所述干燥机还具有再生风机和再生加热管，所述再生过程是通过再生风机输送再生气体至再生加热管进行加热后经过脱湿筒后进行再生。更佳地，所述再生过程停止是指再生加热管停止加热，一段时间t4后再生风机也
停止工作。在本发明的第三方面，提供了一种粉粒体材料的干燥方法，采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，其特点是，通过粉粒体材料从干燥机向其他设备进行输送的平均输送量g、间隔时间t6和输送次数A来计算出粉粒体材料的实际使用能力Ql = gXA/t6 ;将粉粒体材料的实际使用能力Ql与干燥机的设计能力Q2进行比较，当判断出Ql小于Q2时，则进入节能模式，采用以下方式中的一种或多种(I)再生过程下降温度Tl ；(2)再生过程减少再生时间；(3)干燥过程下降温度T2 ；(4)干燥过程减少干燥时间。较佳地，所述平均输送量g采用下列方法确定通过粉粒体材料从干燥机向其他设备进行输送的次数为n，对输送的粉粒体材料进行称重G，所述平均输送量g = G/n。本发明的有益效果具体在于I、本发明的粉粒体材料的干燥方法采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态，设计巧妙，节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广，适于大规模推广应
用。 2、本发明的粉粒体材料的干燥方法采用的干燥机还具有再生过程，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，进入节能状态后，先再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，再经过一段时间t3后，t3 ^ 0，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态，设计巧妙，节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广，适于大规模推广应用。3、本发明的粉粒体材料的干燥方法采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态，设计巧妙，节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广，适于大规模推广应用。4、本发明的粉粒体材料的干燥方法采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，通过粉粒体材料从干燥机向其他设备进行输送的平均输送量g、间隔时间t6和输送次数A来计算出粉粒体材料的实际使用能力Ql =gXA/t6 ;将粉粒体材料的实际使用能力Ql与干燥机的设计能力Q2进行比较，当判断出Ql小于Q2时，则进入节能模式，采用以下方式中的一种或多种(I)再生过程下降温度Tl ；
(2)再生过程减少再生时间；(3)干燥过程下降温度T2 ; (4)干燥过程减少干燥时间，设计巧妙，节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广，适于大规模推广应用。
图I是本发明的粉粒体材料的干燥方法的两个具体实施例的流程示意图。图2是本发明的粉粒体材料的干燥方法的另一具体实施例的流程示意图。图3是确定图2中所示的平均输送量g的流程示意图。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参见图I所示，在本发明的粉粒体材料的干燥方法的一具体实施例中，所述粉粒体材料的干燥方法采用干燥机进行，所述干燥机为脱湿干燥机，具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，再经过一段时间t3后，t3 ^ 0，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态。或者只进行再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，对干燥过程不进行节能操作。所述干燥机还具有干燥筒、干燥风机、干燥加热管、再生风机和再生加热管，所述干燥过程是通过干燥风机输送干燥空气经脱湿筒脱湿后输送至干燥加热管进行加热，再进入干燥筒对干燥筒内的粉粒体材料进行干燥；所述再生过程是通过再生风机输送再生气体经再生加热管进行加热后经过脱湿筒后进行再生。
所述再生过程停止是指再生加热管停止加热，一段时间t4后再生风机也停止工作。所述干燥过程停止是指干燥加热管停止加热，一段时间t5后干燥风机也停止工作。当所述干燥机为热风式干燥机时，仅具有干燥过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机具有干燥筒、干燥风机和干燥加热管，所述干燥过程是通过干燥风机输送干燥空气至干燥加热管进行加热，再进入干燥筒对干燥筒内的粉粒体材料进行干燥，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态。实例I采用上述方法进行PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)的干燥，每次有PET向脱湿干燥机内进行输送后开始计时，经过一段时间tl = 3小时内没有再次进行输送，进入节能状态，再生过程下降温度Tl = IO0C (从200°C下降到190°C )，再经过一段时间t3 = 10分钟，干燥过程下降温度T2 = IO0C (从160°C下降到150°C )，直到再次进行PET材料输送(输送时间不定，随时都可以)，节能状态解除恢复正常状态。节能效果达到每小时20%。实例2与实例I不同的是，进入节能状态后，再生加热管停止加热，一段时间t4 = 10分钟后再生风机也停止工作。再经过一段时间t3 = 0分钟后，干燥加热管停止加热，一段时间t5 = 10分钟后干燥风机也停止工作。节能效果达到每小时30%。实例3采用上述方法进行ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)的干燥，每次有ABS从脱湿干燥机向其他设备进行输送后开始计时，经过tl = 2小时内没有再次进行输送，进入节能状态，再生过程减少再生时间3分钟(从5分钟减少到2分钟)，再经过t3 = 5分钟，干燥加热管停止加热，一段时间t5 = 20分钟后干燥风机也停止工作，直到超过t2 = 2小时，节能状态解除恢复正常状态。节能效果达到每小时20%。实例4与实例3不同的是，进入节能状态后，再生加热管停止加热，一段时间t4 = 5分钟后再生风机也停止工作。再经过t3 = 5分钟后，干燥过程减少干燥时间10分钟(从40分钟减少到30分钟)。节能效果达到每小时30%。实例5采用上述方法进行PC (聚碳酸酯)的干燥，每次有PC向热风式干燥机内进行输送后开始计时，经过一段时间tl = 2小时内没有再次进行输送，进入节能状态，再生过程下降温度T2 = IO0C (从220°C下降到210°C )，直到再次进行粉粒体材料输送(输送时间不定，随时都可以)，节能状态解除恢复正常状态。节能效果达到每小时20%。实例6 与实例5不同的是，进入节能状态后，再生加热管停止加热，一段时间t5 = 10分钟后干燥风机也停止工作。节能效果达到每小时30%。实例7米用上述方法进行PA66 (聚酰胺66或尼龙66)的干燥,每次有PA66从热风式干燥机向其他设备进行输送后开始计时经过tl = 4小时内没有再次进行输送，进入节能状态，再生过程减少再生时间20分钟(从60分钟减少到40分钟)，直到超过一定时间t2 =4小时，节能状态解除恢复正常状态。节能效果达到每小时20%。实例8与实例7不同的是，进入节能状态后，再生加热管停止加热，一段时间t5 = 10分钟后再生风机也停止工作。节能效果达到每小时30%。实例9采用上述方法进行PC (聚碳酸酯)的干燥，每次有PC向热风式干燥机内进行输送后开始计时，经过一段时间tl = 2小时内没有再次进行输送，进入节能状态，干燥过程下降温度T2 = 10°C (从120°C下降到110°C)，直到再次进行粉粒体材料输送(输送时间不定，随时都可以)，节能状态解除恢复正常状态。节能效果达到每小时20%。实例10与实例9不同的是，进入节能状态后，干燥加热管停止加热，一段时间t5 = 10分钟后干燥风机也停止工作。节能效果达到每小时30%。实例11米用上述方法进行PA66 (聚酰胺66或尼龙66)的干燥,每次有PA66从热风式干燥机向其他设备进行输送后开始计时经过tl = 4小时内没有再次进行输送，进入节能状态，干燥过程减少干燥时间20分钟(从60分钟减少到40分钟)，直到超过一定时间t2 =4小时，节能状态解除恢复正常状态。节能效果达到每小时20%。实例12与实例11不同的是，进入节能状态后，干燥加热管停止加热，一段时间t5 = 10分钟后干燥风机也停止工作。节能效果达到每小时30%。对比例I请参见中国实用新型ZL201020206623. I的脱湿干燥机用节能装置，其是通过热交换节能的，节能约为32%，但是需要增加热交换机；中国专利申请200980143908. 5的粉粒体材料的干燥方法及粉粒体材料的干燥装置，其具有的缺陷见背景技术部分，同样需要增加电器部品才能达到节能效果。而本发明的技术方案仅需改变控制程序，没有成本追加。请参见图2和3所示，在在本发明的粉粒体材料的干燥方法的另一具体实施例中，所述的粉粒体材料的干燥方法采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，通过粉粒体材料从干燥机向其他设备进行输送的平均输送量g、间隔时间t6和输送次数A来计算出粉粒体材料的实际使用能力Ql = gXA/t6 ;将粉粒体材料的实际使用能力Ql与干燥机的设计能力Q2进行比较，当判断出Ql小于Q2时，则进入节能模式，采用以下方式中的一种或多种(I)再生过程下降温度Tl ; (2)再生过程减少再生时间；(3)干燥过程下降温度T2 ; (4)干燥过程减少干燥时间。脱湿干燥机具有干燥过程和再生过程，如干燥过程和再生过程可同时进行的，则同时进行两个过程的节能动作来达到节能的目的。如干燥过程和再生过程是交替进行的，则在哪个过程时间段中就进行哪个过程的节能动作来达到节能的目的。节能模式，即等比例降低再生过程温度、减少再生过程再生时间、降低干燥过程温度、减少干燥过程干燥时间中的一种或多种。温度降低意味着加热管工作所需要的电能减少，同理，干燥时间减少也意味着加热管、风机等工作所需要的 电能减少，达到节能的目的。所述平均输送量g采用下列方法确定通过粉粒体材料从干燥机向其他设备进行输送的次数为n，对输送的粉粒体材料进行称重G，所述平均输送量g = G/n。实例I3采用上述方法进行PP (聚丙烯树脂)的干燥，首先确定平均输送量g，通过PP从脱湿干燥机向其他设备进行输送的次数n为5，对输送的PP进行称重G = 2500g，所述平均输送量 g = G/n = 500go然后通过PP从脱湿干燥机向其他设备进行输送，经过计时一段间隔时间t6 =60分钟,计算60分钟内的输送次数A = 300,计算出PP的实际使用能力Ql = gXA/t6 =500X300/60 = 2500 ;将PP的实际使用能力Ql与干燥机的设计能力Q2 (Q2 = 5000)进行比较，判断出Ql小于Q2，则进入节能模式，再生过程下降温度Tl = 200C (从200°C下降到1800C )。节能效果达到每小时20%。实例14与实例13不同的是，进入节能模式后，再生过程减少再生时间10分钟(从60分钟减少到50分钟)。节能效果达到每小时30%。实例15与实例13不同的是，进入节能模式后，干燥过程下降温度T2 = IO0C (从90°C下降到80°C)。节能效果达到每小时30%。实例I6与实例13不同的是，进入节能模式后，干燥过程减少干燥时间10分钟(从40分钟减少到30分钟)。节能效果达到每小时30%。传统上客户在选择干燥机时，往往会偏大(考虑安全系数及将来生产能力会放大)，而长期使用会导致能耗浪费，本发明的技术方案就是将干燥机根据实际原料的使用能力来提供最佳的干燥模式来达到最低的使用能耗。本发明的技术方案的原理是传统的脱湿干燥，当客户一段时间不使用原料时(更换模具或者试制产品时等，其实干燥筒内的原材料已经干燥完成，当没有输送发生时，可以认为干燥筒内没有水分析出，此时继续正常的干燥状态就显得十分浪费能源。所以此时可以利用一系列的节能动作(如再生过程降低温度、减少再生时间或停止，干燥过程降低温度、减少干燥时间或停止等)达到降低能耗的目的。本发明的技术方案的优点在于I)节能效果好。
2)成本低。不需要温度检测传感器及控制器，或者其他任何设备，只需要控制程序上的一些改动。
3)干燥可以不停止，对干燥有利。4)客户设定的时间tl等于粉粒体材料例如树脂材料干燥时间，该数据为粉粒体材料的基本性能数据，客户很容易获得。5)可适用于所有树脂的干燥，适应范围广。综上，本发明的粉粒体材料的干燥方法设计巧妙，节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广，适于大规模推广应用。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求
1.一种粉粒体材料的干燥方法，采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，其特征在于，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态。
2.根据权利要求I所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述干燥机具有干燥筒、干燥风机和干燥加热管，所述干燥过程是通过干燥风机输送干燥空气至干燥加热管进行加热，再进入干燥筒对干燥筒内的粉粒体材料进行干燥。
3.根据权利要求2所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述干燥过程停止是指干燥加热管停止加热，一段时间t5后干燥风机也停止工作。
4.根据权利要求I所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述干燥机还具有再生过程，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，进入节能状态后，先再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，再经过一段时间t3后，t3 ^ O，干燥过程下降温度T2、干燥过程减少干燥时间或干燥过程停止进行保温。
5.根据权利要求4所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述干燥机还具有再生风机和再生加热管，所述再生过程是通过再生风机输送再生气体至再生加热管进行加热后经过脱湿筒进行再生。
6.根据权利要求5所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述再生过程停止是指再生加热管停止加热，一段时间t4后再生风机也停止工作。
7.一种粉粒体材料的干燥方法，采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，其特征在于，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间tl内没有再次进行输送，则进入节能状态，再生过程下降温度Tl、再生过程减少再生时间或者再生过程停止，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态。
8.根据权利要求7所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述干燥机还具有再生风机和再生加热管，所述再生过程是通过再生风机输送再生气体至再生加热管进行加热后经过脱湿筒进行再生。
9.根据权利要求8所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述再生过程停止是指再生加热管停止加热，一段时间t4后再生风机也停止工作。
10.一种粉粒体材料的干燥方法，采用干燥机进行，所述干燥机具有干燥过程和再生过程，所述干燥机通过所述干燥过程对所述粉粒体材料进行干燥，所述干燥机通过所述再生过程对所述干燥机的脱湿筒进行再生，其特征在于，通过粉粒体材料从干燥机向其他设备进行输送的平均输送量g、间隔时间t6和输送次数A来计算出粉粒体材料的实际使用能力Ql = gXA/t6 ;将粉粒体材料的实际使用能力Ql与干燥机的设计能力Q2进行比较，当判断出Ql小于Q2时，则进入节能模式，采用以下方式中的一种或多种 (1)再生过程下降温度Tl； (2)再生过程减少再生时间；(3)干燥过程下降温度T2； (4)干燥过程减少干燥时间。
11.根据权利要求10所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，所述平均输送量g采用下列方法确定通过粉粒体材料从干燥机向其他设备进行输送的次数为n，对输送的粉粒体材料进行称重G，所述平均输送量g = G/n。
全文摘要
本发明涉及一种粉粒体材料的干燥方法，采用干燥机进行，干燥机具有干燥过程，每次有粉粒体材料向干燥机内进行输送或从干燥机向其他设备进行输送后开始计时，如果经过一段时间t1内没有再次进行输送，则进入节能状态，干燥过程下降温度T2、减少干燥时间或停止进行保温，直到再次进行粉粒体材料输送或者超过一定时间t2，节能状态解除恢复正常状态。干燥机还具有再生过程，进入节能状态后，先再生过程下降温度T1、减少再生时间或者停止，再经过一段时间t3后，t3≥0，干燥过程进行上述节能动作。还提供了另一种粉粒体材料的干燥方法。本发明设计巧妙，节能效果好、成本低、利于干燥、操作简便，适用范围广，适于大规模推广应用。
文档编号F26B25/00GK102620525SQ20121011318
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者中村文三郎, 徐文华, 鲍观寅 申请人:川田机械制造(上海)有限公司