机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工粉体材料在进行挤压成型时，粉体材料可能会进入工作人员的呼吸道，影响工作人员的身体健康。因此，需要对现有的挤压成型方式进行改进，将粉体材料在密闭的空间进行挤压成型，减少对工作人员的影响。同时，粉体材料会吸附空气中的水分，需要在挤压前对粉体材料进行干燥。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，以便更好地针对机械加工中的粉体材料予以处理，予以挤压成型后方便收集处理。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，包括底座板，底座板上部左侧设置有提升腔，提升腔左侧下部连接有进料腔，提升腔内部设置有旋转轴，旋转轴上部设置有从动齿轮，旋转轴侧面设置有螺旋叶片，提升腔右侧上部连接有下料管，下料管上下部分别设置有上加热腔和下加热腔，上加热腔上部设置有电机，电机上部连接有电机轴，电机轴上部设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；底座板上部中间位置设置有支撑柱，支撑柱上部与下加热腔下部相连接，支撑柱下部设置有下液压器，下液压器右侧连接有下液压伸缩柱，下液压伸缩柱右侧设置有挤压成型腔，挤压成型腔左侧设置有止位柱；底座板上部右侧设置有支撑杆，支撑杆左侧上部设置有上支撑板，上支撑板左侧设置有上液压器，上液压器下部连接有上液压伸缩柱，上液压伸缩柱下部连接有挤压板，支撑杆左侧中间位置设置有下支撑板，下支撑板下部设置有挡板。
[0006]进一步地，上支撑板左侧设置有电源接口，上加热腔和下加热腔内部均设置有多个加热管，电源接口上设置有电源线与加热管相连接。
[0007]进一步地，提升腔上下部分别设置有上轴承和下轴承，旋转轴穿过上轴承和下轴承设置。
[0008]进一步地，下支撑板左侧设置有套筒，上液压伸缩柱穿过套筒设置。
[0009]该装置中，机械加工粉体材料通过进料腔进入提升腔，在电机的作用下，电机轴带动主动齿轮转动，从动齿轮在主动齿轮的作用下带动旋转轴转动，螺旋叶片将粉体材料从提升腔下部输送到上部，粉体材料进入下料管，电源接口接通外部电源，加热管开始加热，对下料管内的粉体材料进行干燥。干燥后的粉体材料落入挤压成型腔内，在上液压器的作用下，上液压伸缩柱带动挤压板下移，对挤压成型腔内的粉体材料进行挤压，使粉体材料成型，在下液压器的作用下，下液压伸缩柱带动挤压成型腔右移，工作人员取出成型材料，下液压伸缩柱带动挤压成型腔左移回到原位，继续对粉体材料进行挤压成型，止位柱可以限制挤压成型腔的位置，使挤压成型腔处于挤压板的正下方。挡板可以防止粉体材料飞散，保证工作环境的整洁。
[0010]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对机械加工中的粉体材料予以收集，予以干燥后挤压成块，便于产品加工成型，使用方便，效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0012]图中标记说明:1、底座板；2、下轴承；3、下液压器；4、支撑柱；5、下液压伸缩柱；
6、挤压成型腔；7、止位柱；8、上支撑板；9、上液压伸缩柱；10、上液压器；11、电源接口 ；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、上轴承；15、螺旋叶片；16、旋转轴；17、下加热腔；18、下料管；
19、挡板；20、下支撑板；21、支撑杆；22、上加热腔；23、加热管；24、电机；25、电机轴；26、挤压板；27、套筒；28、提升腔；29、进料腔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0014]如图1所示的机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，包括底座板1，底座板I上部左侧设置有提升腔28，提升腔28左侧下部连接有进料腔29，提升腔28内部设置有旋转轴16，旋转轴16上部设置有从动齿轮13，旋转轴16侧面设置有螺旋叶片15，提升腔28右侧上部连接有下料管18，下料管18上下部分别设置有上加热腔22和下加热腔17，上加热腔22上部设置有电机24，电机24上部连接有电机轴25，电机轴25上部设置有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮13相啮合；底座板I上部中间位置设置有支撑柱4，支撑柱4上部与下加热腔17下部相连接，支撑柱4下部设置有下液压器3，下液压器3右侧连接有下液压伸缩柱5，下液压伸缩柱5右侧设置有挤压成型腔6，挤压成型腔6左侧设置有止位柱7 ;底座板I上部右侧设置有支撑杆21，支撑杆21左侧上部设置有上支撑板8，上支撑板8左侧设置有上液压器10，上液压器10下部连接有上液压伸缩柱9，上液压伸缩柱9下部连接有挤压板26，支撑杆21左侧中间位置设置有下支撑板20，下支撑板20下部设置有挡板
19。上支撑板8左侧设置有电源接口 11，上加热腔22和下加热腔17内部均设置有多个加热管23，电源接口 11上设置有电源线与加热管23相连接。提升腔28上下部分别设置有上轴承14和下轴承2，旋转轴16穿过上轴承14和下轴承2设置。下支撑板20左侧设置有套筒27，上液压伸缩柱9穿过套筒27设置。
[0015]该装置在具体实施时，机械加工粉体材料通过进料腔29进入提升腔28，在电机24的作用下，电机轴25带动主动齿轮12转动，从动齿轮13在主动齿轮12的作用下带动旋转轴16转动，螺旋叶片15将粉体材料从提升腔28下部输送到上部，粉体材料进入下料管18，电源接口 11接通外部电源，加热管23开始加热，对下料管18内的粉体材料进行干燥。干燥后的粉体材料落入挤压成型腔6内，在上液压器10的作用下，上液压伸缩柱9带动挤压板26下移，对挤压成型腔6内的粉体材料进行挤压，使粉体材料成型，在下液压器3的作用下，下液压伸缩柱5带动挤压成型腔6右移，工作人员取出成型材料，下液压伸缩柱5带动挤压成型腔6左移回到原位，继续对粉体材料进行挤压成型，止位柱7可以限制挤压成型腔6的位置，使挤压成型腔6处于挤压板26的正下方。挡板19可以防止粉体材料飞散，保证工作环境的整洁。
[0016]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，包括底座板，其特征在于:所述底座板上部左侧设置有提升腔，所述提升腔左侧下部连接有进料腔，所述提升腔内部设置有旋转轴，所述旋转轴上部设置有从动齿轮，所述旋转轴侧面设置有螺旋叶片，所述提升腔右侧上部连接有下料管，所述下料管上下部分别设置有上加热腔和下加热腔，所述上加热腔上部设置有电机，所述电机上部连接有电机轴，所述电机轴上部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述底座板上部中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱上部与下加热腔下部相连接，所述支撑柱下部设置有下液压器，所述下液压器右侧连接有下液压伸缩柱，所述下液压伸缩柱右侧设置有挤压成型腔，所述挤压成型腔左侧设置有止位柱；所述底座板上部右侧设置有支撑杆，所述支撑杆左侧上部设置有上支撑板，所述上支撑板左侧设置有上液压器，所述上液压器下部连接有上液压伸缩柱，所述上液压伸缩柱下部连接有挤压板，所述支撑杆左侧中间位置设置有下支撑板，所述下支撑板下部设置有挡板。2.根据权利要求1所述的机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，其特征在于:所述上支撑板左侧设置有电源接口，所述上加热腔和下加热腔内部均设置有多个加热管，所述电源接口上设置有电源线与加热管相连接。3.根据权利要求1所述的机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，其特征在于:所述提升腔上下部分别设置有上轴承和下轴承，所述旋转轴穿过上轴承和下轴承设置。4.根据权利要求1所述的机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，其特征在于:所述下支撑板左侧设置有套筒，所述上液压伸缩柱穿过套筒设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工粉体材料提升干燥挤压成型装置，包括底座板，底座板上部左侧设置有提升腔，提升腔左侧下部连接有进料腔，提升腔右侧上部连接有下料管，下料管上下部分别设置有上加热腔和下加热腔；底座板上部中间位置设置有支撑柱，支撑柱上部与下加热腔下部相连接，支撑柱下部设置有下液压器，下液压器右侧连接有下液压伸缩柱，下液压伸缩柱右侧设置有挤压成型腔；底座板上部右侧设置有支撑杆，支撑杆左侧上部设置有上支撑板，上支撑板左侧设置有上液压器，上液压器下部连接有上液压伸缩柱，上液压伸缩柱下部连接有挤压板。该实用新型装置能有效地针对机械加工中的粉体材料予以干燥后挤压成块，便于产品加工成型，使用方便。
【IPC分类】F26B3/00, B30B11/02
【公开号】CN204712500
【申请号】CN201520255296
【发明人】汝晓艳, 肖明喆, 余总昌, 刘文杰, 金乐, 佟丽琪
【申请人】齐齐哈尔齐三机床有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月24日