晶硅片切割刃料微粉干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，特别是一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，因其具有较高的硬度和微粉颗粒呈现出的锋利棱角，用来切割太阳能晶硅电池片。
[0003]在晶硅片切割刃料微粉在生产的过程中，需要对其进行加热干燥处理，使其水分蒸发，达到去除其中水分的目的，使其水分质量百分含量降到0.4%标准以下，以满足产品的使用要求。
[0004]但是，现有技术往往采用一般的加热烘干的方式进行该工步，存在粉体干燥后易板结、物料内层难干燥使得干燥不彻底、微粉水分含量高导致水分超标的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中粉体干燥不彻底，容易板结的问题。
[0006]本实用新型的具体方案是:
[0007]设计一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒和安装在干燥筒内的一定数量的加热盘，干燥筒底部设有下料口 ；
[0008]加热器包括安装在加热盘上的蒸汽盘管，该干燥装置还包括带动物料在加热盘上沿固定方向流动的刮料装置。
[0009]其中，刮料装置包括带有动力源的旋转架，该旋转架的主轴穿过加热盘的中心，且在对应于每个加热盘的上方设有引导物料流动方向的刮料。加热盘按面积大小交替分层安装，面积大的加热盘中心设有盘孔，其上方旋转架上的刮料板向盘孔方向倾斜，面积小的加热盘上方旋转架上的刮料板向干燥筒筒壁方向倾斜。
[0010]优选的，旋转架包括多个带有刮料板的旋转臂。
[0011]或者，旋转架包括与加热盘相对应的旋转盘，沿旋转盘上向心或离心方向设置倾斜的刮料板。
[0012]本实用新型中，刮料板为平板和/或弧形板，其安装方向与物料流向相对应。
[0013]优选的，在干燥筒侧壁四周设有内通导热油的夹套，金属套管固定安装在夹套内部，金属套管内安装有温度计。
[0014]优选的，干燥筒顶部依次安装有分水管和汽水分离器。
[0015]优选的，下料口处安装有放料阀。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]( I)可将晶硅片切割刃料微粉充分干燥，水分含量低，并可避免出现微粉干燥板结现象，操作简便易行，具有很强的推广应用价值；
[0018](2)整个过程的温度可监控，便于调节；
[0019](3)物料在多个加热盘间依次流动，可做到分级干燥，整体设备可以同时干燥大量的物料且无冲突，提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1是晶硅片切割刃料微粉干燥装置机构示意图；
[0021 ] 图2是加热盘构造示意图；
[0022]图3是旋转架构造示意图；
[0023]图4是本实用新型中刮料装置轴测方向的结构示意图；
[0024]图中各标号如下:
[0025]1.电动机；2.减速器；3.转轴；4.干燥筒；5.加料口 ；6.夹套；7.温度计；8.金属套管；9.加热盘；10.盘孔；11.蒸汽盘管；12.旋转架；13.刮料板；14.下料口 ；15.放料阀；16.分水管；17.汽水分呙器。
【具体实施方式】
[0026]实施例1:一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，参见图1至图2，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒4和安装在干燥筒4内的五个加热盘9，干燥筒4底部设有下料口 14 ;
[0027]加热器包括安装在加热盘9上的蒸汽盘管11，该干燥装置还包括带动物料在加热盘9上沿固定方向流动的刮料装置。
[0028]刮料装置包括带有动力源的旋转架12，该旋转架12的主轴穿过加热盘9的中心，且在对应于每个加热盘9的上方设有引导物料流动方向的刮料板13。本实施例中动力源为电动机I。
[0029]加热盘9按面积大小交替分层安装，面积大的加热盘9中心设有盘孔10，其上方旋转架12上的刮料板13向盘孔10方向倾斜，面积小的加热盘9上方旋转架12上的刮料板13向干燥筒4筒壁方向倾斜。
[0030]具体的，如图3所示，刮料板13与旋转架12间角度为a，当处于面积大的加热盘9上方时，a为锐角，将物料向内推，当处于面积小的加热盘9上方时，a为钝角，将物料向外推。
[0031]本实施例中，旋转架12包括多个带有刮料板13的旋转臂。刮料板13为平板，其安装方向与物料流向相对应。
[0032]在干燥筒4侧壁四周设有内通导热油的夹套6，金属套管8固定安装在夹套6内部，金属套管8内安装有温度计7。能随时监控干燥加热的情况，并随时调节。
[0033]干燥筒4顶部依次安装有分水管16和汽水分离器17。
[0034]下料口 14处安装有放料阀15。
[0035]工作时，待干燥的晶硅片切割刃料微粉通过加料口 5进入干燥筒4内最上部的加热盘9上，加热盘9底部的蒸汽盘管11以及干燥筒4侧壁夹套6内的导热油对物料进行加热干燥，在电动机I及减速器2的作用下，转轴3带动旋转架12及其刮料板13旋转，将加热盘9上的物料通过盘孔10逐步刮入下层小加热盘9，小面积的加热盘9内物料经刮料板13旋转刮动至边缘后落入下层大面积的加热盘9，从而实现逐层充分干燥，刮料板13不断旋转刮动物料，可有效防止粉体干燥过程板结，并最终在放料阀15作用下由底部的放料口排出。晶硅片切割刃料微粉内干燥出的水汽经干燥筒4顶部的分水管16进入汽水分离器17及时排出，防止水汽凝结成水滴造成水分含量超标而影响物料干燥。
[0036]实施例2:本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，旋转架12包括与加热盘9相对应的旋转盘，沿旋转盘上向心或离心方向设置倾斜的刮料板13。本实施例刮料板的数量大，刮料效率高。
[0037]实施例3:本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，刮料板13为弧形板，其安装方向与物料流向相对应。
[0038]最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。
【主权项】
1.一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置，包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，其特征在于:所述放料机构包括干燥筒(4)和安装在干燥筒(4)内的一定数量的加热盘(9)，所述干燥筒(4)底部设有下料口(14); 所述加热器包括安装在所述加热盘(9)上的蒸汽盘管(11 )，该干燥装置还包括带动物料在所述加热盘(9)上沿固定方向流动的刮料装置。2.如权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:所述刮料装置包括带有动力源的旋转架(12)，该旋转架(12 )的主轴穿过所述加热盘(9 )的中心，且在对应于每个所述加热盘(9)的上方设有引导物料流动方向的刮料板(13)。3.如权利要求2所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:所述加热盘(9)按面积大小交替分层安装，所述面积大的加热盘(9)中心设有盘孔(10)，其上方旋转架(12)上的刮料板(13)向盘孔(10)方向倾斜，而所述面积小的加热盘(9)上方旋转架(12)上的刮料板(13 )向干燥筒(4 )筒壁方向倾斜。4.如权利要求3所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:所述旋转架(12)包括多个带有刮料板(13)的旋转臂。5.如权利要求3所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:所述旋转架(12)包括与加热盘(9)相对应的旋转盘、沿旋转盘上向心或离心方向设置倾斜的刮料板(13)。6.如权利要求4或5所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:所述刮料板(13)为平板和/或弧形板，其安装方向与物料流向相对应。7.如权利要求6所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:在干燥筒(4)侧壁四周设有内通导热油的夹套(6)，金属套管(8)固定安装在夹套(6)内部，所述金属套管(8)内安装有温度计(7)。8.如权利要求7所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:所述干燥筒(4)顶部依次安装有分水管(16)和汽水分离器(17)。9.如权利要求8所述的晶硅片切割刃料微粉干燥装置，其特征在于:所述下料口(14)处安装有放料阀(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种晶硅片切割刃料微粉干燥装置。旨在解决现有技术粉体干燥不彻底，容易板结的问题。本实用新型包括放料机构和安装在该放料机构上的加热器，放料机构包括干燥筒和安装在干燥筒内的一定数量的加热盘，干燥筒底部设有下料口；加热器包括安装在加热盘上的蒸汽盘管，该干燥装置还包括带动物料在加热盘上沿固定方向流动的刮料装置。本实用新型的有益效果在于：可将晶硅片切割刃料微粉充分干燥，水分含量低，并可避免出现微粉干燥板结现象，操作简便易行，具有很强的推广应用价值。
【IPC分类】F26B23/10, F26B11/20, F26B25/04, F26B25/00
【公开号】CN204923756
【申请号】CN201520506462
【发明人】申君来, 王杰, 杨正宏, 辛玲, 高敏杰, 曹勋
【申请人】河南新大新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月14日