晶硅片切割刃料除铁系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除杂装置，特别是一种晶硅片切割刃料除铁系统。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，用来切割光伏太阳能晶硅电池片。
[0003]实际生产中，碳化硅粉体中通常含有一定量的铁杂质，铁杂质的存在对其切割性能造成较大影响，因此在晶硅片切割刃料生产过程中，必须对碳化硅粉体进行除铁处理，去除碳化娃粉体中的铁杂质。
[0004]在晶硅片切割刃料生产过程中，通常采用化学酸洗除铁的方法，即向含有铁杂质的碳化硅粉体浆液中加入硫酸、盐酸、或硝酸等强酸性化学品，利用酸与铁发生化学反应的方法除去碳化硅中的铁杂质。
[0005]当碳化硅中的铁杂质较多时，该方法将会耗费大量的硫酸、盐酸、或硝酸等强酸性化学品，造成生产成本增加，并且反应结束时需使用大量的水，将反应完成后的碳化硅粉体进行酸洗，去除掉其中的酸性成分，使其碳化硅Ph值呈现中性，因此造成大量酸性工业废水的产生，对生态环境造成危害。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的晶硅片切割刃料除铁生产过程中出现的强酸性化学品用量大、生产成本高、产生大量酸性工业废水污染环境的问题，本实用新型提供一种晶硅片切割刃料除铁装置，以克服现有技术中存在的上述问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0008]—种晶硅片切割刃料除铁系统，包括处理池、安装在处理池内带有动力源的辊筒，与所述辊筒辊面相切的刮板和导板，
[0009]其中，所述辊筒的辊面包括磁吸集铁区域和刮料除铁区域，沿所述辊面的磁吸集铁区域设有磁吸片，所述刮板和导板在刮料除铁区域内与所述辊面相交，且沿辊筒旋转时先后经过导板和刮板，导板连接出铁口。
[0010]本实用新型的处理池还包括进料口与放料口，放料口连接酸化槽。贯通辊筒设有与棍筒的主轴同心的转轴，磁吸片为永磁体，且磁体集中填充占据棍筒1/4?1/2的扇形空间。磁吸片处于辊筒内部，并悬挂于该转轴上。磁吸片为弧面，与辊面平行，该弧面与辊筒同轴。
[0011]优选的，刮板与辊筒之间间隙为I?10mm，导板与水平方向倾角为30?50°。
[0012]使用过程中，辊筒的1/2?1/3处于处理池的池面以下。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014](I).强酸性化学品用量少、生产成本低、避免产生大量酸性废水污染环境、除铁效率高。
[0015](2).整体结构只有辊筒需要动力源，其他部件均依靠力学特性来完成，节约能耗；
[0016](3).利用磁铁吸引铁杂质，然后利用惯性带动铁杂质至一定位置后刮除，整体结构简单，便于维修。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]图1晶娃片切割刃料除铁系统构造不意图；
[0019]图2晶硅片切割刃料除铁系统俯视图；
[0020]图3刮板位置示意图；
[0021]图4是本实用新型辊筒和磁吸片组合后的主视方向示意图；
[0022]图5是本实用新型辊筒和磁吸片组合后的左视方向示意图；
[0023]图6是图5中剖面A的剖面示意图；
[0024]图7是图4中剖面B的剖面示意图；
[0025]图8是图4中剖面C的剖面示意图；
[0026]图中各部件名称:1.辊筒；2.转轴；3.电机；4.刮板；5.磁吸片；6.进料口 ；7.处理池；8.导板；9.收铁槽；10.放料口 ；11.酸化槽；12.出铁口。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:一种晶硅片切割刃料除铁系统，参见图1至图8，包括处理池7、安装在处理池7内带有动力源的辊筒，与所述辊筒辊面相切的刮板4和导板8，
[0028]其中，所述辊筒的辊面包括磁吸集铁区域和刮料除铁区域，沿所述辊面的磁吸集铁区域设有磁吸片5，所述刮板4和导板8在刮料除铁区域内与所述辊面相交，且沿辊筒I旋转时先后经过导板8和刮板4，导板8连接出铁口 12。
[0029]本实用新型的处理池7还包括进料口 6与放料口 10，放料口 10连接酸化槽11。
[0030]贯通辊筒I设有与辊筒I的主轴同心的转轴2，磁吸片5为永磁体，且磁体集中填充占据棍筒1/4?1/2的扇形空间。磁吸片5处于棍筒I内部，并悬挂于该转轴2上。磁吸片5为弧面，与辊面平行，该弧面与辊筒I同轴。
[0031]刮板4与棍筒之间间隙为I?10mm，导板8与水平方向倾角为30?50°，如图中Θ角所示。该设置使受力更为均匀。
[0032]工作过程中，辊筒的1/2?1/3处于处理池7的池面以下，经进料口 6进入处理池7的铁杂质，被磁体磁力吸附在辊筒I上并随着辊筒I的转动不断被带出处理池7，失去磁力吸附后被刮板4刮至出铁口 12，经导板8收集于收铁槽9中。除去铁杂质的物料经处理池7底部的放料口 10排至酸化槽11储存。
[0033]最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。
【主权项】
1.一种晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:包括处理池(7)、安装在处理池(7)内带有动力源的辊筒(1)，与所述辊筒(I)辊面相切的刮板(4)和导板(8)， 其中，所述辊筒(I)的辊面包括磁吸集铁区域和刮料除铁区域，沿所述辊面的磁吸集铁区域设有磁吸片(5)，所述刮板(4)和导板(8)在刮料除铁区域内与所述辊面相交，且沿辊筒(I)旋转时先后经过导板(8)和刮板(4)，所述导板(8)连接出铁口(12)。2.如权利要求1所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:所述处理池(7)还包括进料口(6)与放料口( 10)，所述放料口( 10)连接酸化槽(11)。3.如权利要求2所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:贯通所述辊筒(I)设有与辊筒(I)的主轴同心的转轴(2)，所述磁吸片(5)处于所述辊筒(I)内部，并悬挂于该转轴(2)上。4.如权利要求3所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:所述磁吸片(5)为弧面，与辊筒(I)同轴。5.如权利要求4所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:所述磁吸片(5)与辊面平行。6.如权利要求4或5所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:所述刮板(4)与辊筒(I)之间间隙为I?10_。7.如权利要求6所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:所述导板(8)与水平方向倾角为30?50°。8.如权利要求7所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:所述磁吸片(5)为永磁体，且磁体集中填充占据辊筒(I) 1/4?1/2的扇形空间。9.如权利要求8所述的晶硅片切割刃料除铁系统，其特征在于:所述辊筒(I)的1/2?1/3处于所述处理池(7)的池面以下。
【专利摘要】本实用新型涉及晶硅片切割刃料除铁系统。旨在解决现有技术中的晶硅片切割刃料除铁生产过程中出现的强酸性化学品用量大、生产成本高、产生大量酸性工业废水污染环境的问题。本实用新型包括处理池、安装在处理池内带有动力源的辊筒，与辊筒辊面相切的刮板和导板，辊筒的辊面包括磁吸集铁区域和刮料除铁区域，沿辊面的磁吸集铁区域设有磁吸片，刮板和导板在刮料除铁区域内与所述辊面相交，且沿辊筒旋转时先后经过导板和刮板，导板连接出铁口。本实用新型的有益效果在于：强酸性化学品用量少、生产成本低、避免产生大量酸性废水污染环境、除铁效率高，同时利用磁铁吸引铁杂质，然后利用惯性带动铁杂质至一定位置后刮除，整体结构简单，便于维修。
【IPC分类】B28D7/00, B28D5/00
【公开号】CN204819984
【申请号】CN201520380737
【发明人】申君来, 张孟雷, 杨正宏, 辛玲, 高敏杰, 韩志民
【申请人】河南新大新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月5日