一种复合肥配料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合肥料生产用机械技术领域，尤其是涉及一种复合肥配料设备。
【背景技术】
[0002]目前，复合肥料生产中在原料加工、配料工艺上，大都采用人工操作，劳动强度大，在增加人力成本的同时，还不能保证精确度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，使用方便，安全卫生，可以多口进料，加快配置步骤，降低人力成本，提高精确度和生产效率的复合肥配料设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种复合肥配料设备，包括壳体和称量筒；所述壳体顶部设置有第一进料口和第二进料口 ；所述称量筒设置于壳体内部，包括第一称量筒和第二称量筒，所述第一称量筒位于第一进料口正下方，所述第二称量筒位于第二进料口正下方；所述第一称量筒底部设置有第一开合机构，所述第一开合机构上设置有第一重量传感器；所述第二称量筒底部设置有第二开合机构，所述第二开合机构上设置有第二重量传感器；
[0005]所述第一称量筒下方设置有第一管道，所述第一管道底部设置有第三开合机构，所述第三开合机构上设置有第三重量传感器；所述第二称量筒下方设置有第二管道，所述第二管道底部设置有第四开合机构，所述第四开合机构上设置有第四重量传感器；
[0006]所述第一管道和第二管道下方设置有第三管道，所述第三管道内部设置有转轴，所述转轴上固定设置有旋转板页；
[0007]所述第三管道下方设置有输送带，所述输送带输出端相邻的壳体位置设置有出料
□ ο
[0008]所述转轴和输送带的带轮均与电机相连。
[0009]所述第一管道、第二管道和第三管道配合组成Y字形。
[0010]所述出料口内设置有挡板。
[0011]由于采用上述技术方案，不同物料分别从第一进料口和第二进料口进入第一称量筒和第二称量筒，所述第一称量筒和第二称量筒底部分别设置有第一重量传感器和第二重量传感器，当达到固定重量时，第一称量筒和第二称量筒底部的第一开合机构和第二开合机构就处于打开状态，从而使两个称量筒内的原料分别通过第一管道和第二管道落在第三开合机构和第四开合机构上，当位于第三开合机构和第四开合机构上设置的第三重量传感器和第四重量传感器均感受到重量压力的时候，第三开合机构和第四开合机构同时开启，使两种物料可以同时下落，下落的物料进入第三管道，通过电机带动转轴、旋转板页搅动进行混匀后，下落至输送带上，再通过输送带到达出料口，经出料口内的挡板滑至料仓外。
[0012](1)重量传感器的设置，使本实用新型称量更加精确；(2)转轴和旋转板页的设置，使混合更加均匀；(3)多口进料，加快了配置步骤；(4)输送带向出料口输送物料，避免了混合后的物料直接下落，难以收集；(5)整个配料过程均在壳体内进行，安全卫生；(6)自动化程度高，节省了大量劳动力，降低了人力成本，提高了生产效率。
[0013]本实用新型的有益效果是:具有结构简单，使用方便，安全卫生，可以多口进料，加快配置步骤，降低人力成本，提高精确度和生产效率的优点。
【附图说明】
[0014]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图
[0016]图中:
[0017]1、壳体 2、第一进料口3、第二进料口
[0018]4、第一称量筒 5、第二称量筒6、第一开合机构
[0019]7、第一重量传感器8、第二开合机构9、第二重量传感器
[0020]10、第一管道11、第三开合机构12、第三重量传感器
[0021]13、第二管道14、第四开合机构15、第四重量传感器
[0022]16、第三管道 17、转轴18、旋转板页
[0023]19、输送带 20、出料口21、挡板
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型一种复合肥配料设备，包括壳体1和称量筒；所述壳体1顶部设置有第一进料口 2和第二进料口 3 ;所述称量筒设置于壳体1内部，包括第一称量筒4和第二称量筒5，所述第一称量筒4位于第一进料口 2正下方，所述第二称量筒5位于第二进料口 3正下方；所述第一称量筒4底部设置有第一开合机构6，所述第一开合机构6上设置有第一重量传感器7 ;所述第二称量筒5底部设置有第二开合机构8，所述第二开合机构8上设置有第二重量传感器9 ;所述第一称量筒4下方设置有第一管道10，所述第一管道10底部设置有第三开合机构11，所述第三开合机构11上设置有第三重量传感器12 ;所述第二称量筒5下方设置有第二管道13，所述第二管道13底部设置有第四开合机构14，所述第四开合机构14上设置有第四重量传感器15 ;所述第一管道10和第二管道13下方设置有第三管道16，所述第三管道16内部设置有转轴17，所述转轴17上固定设置有旋转板页18 ;所述第三管道16下方设置有输送带19，所述输送带19输出端相邻的壳体1位置设置有出料口 20 ;所述转轴17和输送带19的带轮均与电机相连；所述第一管道10、第二管道13和第三管道16配合组成Y字形；所述出料口 20内设置有挡板21。
[0025]本实例的工作过程:不同物料分别从第一进料口 2和第二进料口 3进入第一称量筒4和第二称量筒5，所述第一称量筒4和第二称量筒5底部分别设置有第一重量传感器7和第二重量传感器9，当达到固定重量时，第一称量筒4和第二称量筒5底部的第一开合机构6和第二开合机构8就处于打开状态，从而使两个称量筒内的原料分别通过第一管道10和第二管道13落在第三开合机构11和第四开合机构14上，当位于第三开合机构11和第四开合机构14上设置的第三重量传感器12和第四重量传感器15均感受到重量压力的时候，第三开合机构11和第四开合机构14同时开启，使两种物料可以同时下落，下落的物料进入第三管道16，通过电机带动转轴17、旋转板页18搅动进行混匀后，下落至输送带19上，再通过输送带19到达出料口 20，经出料口 20内的挡板21滑至料仓外。
[0026]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种复合肥配料设备，其特征在于:包括壳体和称量筒；所述壳体顶部设置有第一进料口和第二进料口；所述称量筒设置于壳体内部，包括第一称量筒和第二称量筒，所述第一称量筒位于第一进料口正下方，所述第二称量筒位于第二进料口正下方；所述第一称量筒底部设置有第一开合机构，所述第一开合机构上设置有第一重量传感器；所述第二称量筒底部设置有第二开合机构，所述第二开合机构上设置有第二重量传感器；所述第一称量筒下方设置有第一管道，所述第一管道底部设置有第三开合机构，所述第三开合机构上设置有第三重量传感器；所述第二称量筒下方设置有第二管道，所述第二管道底部设置有第四开合机构，所述第四开合机构上设置有第四重量传感器；所述第一管道和第二管道下方设置有第三管道，所述第三管道内部设置有转轴，所述转轴上固定设置有旋转板页；所述第三管道下方设置有输送带，所述输送带输出端相邻的壳体位置设置有出料口。2.根据权利要求1所述的复合肥配料设备，其特征在于:所述转轴和输送带的带轮均与电机相连。3.根据权利要求1所述的复合肥配料设备，其特征在于:所述第一管道、第二管道和第三管道配合组成Y字形。4.根据权利要求1所述的复合肥配料设备，其特征在于:所述出料口内设置有挡板。
【专利摘要】本实用新型提供一种复合肥配料设备，包括壳体，称量筒设置于壳体内部；第一称量筒底部设置有第一开合机构；第二称量筒底部设置有第二开合机构；第一称量筒下方设置有第一管道，第一管道底部设置有第三开合机构；第二称量筒下方设置有第二管道，第二管道底部设置有第四开合机构，所述四个开合机构上均设置有重量传感器；所述第一管道和第二管道下方设置有第三管道，所述第三管道内部设置有转轴，所述转轴上固定设置有旋转板页；所述第三管道下方设置有输送带，所述输送带输出端相邻的壳体位置设置有出料口。本实用新型具有结构简单，使用方便，安全卫生，可以多口进料，加快配置步骤，降低人力成本，提高精确度和生产效率的优点。
【IPC分类】B01F15/00, B01F15/04, B01F15/02
【公开号】CN204973771
【申请号】CN201520537611
【发明人】崔文斌
【申请人】联添控股有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月22日