专利名称：可连续化生产的恒温恒压烘房的制作方法
技术领域：
本发明涉及烘干装置领域，尤其涉及一种恒温恒压可连续化生产的烘房装置。
背景技术：
在工业化产品生产过程中，经常需要对原料或半成品进行烘干操作，烘干已成为一道较为重要的工序。普通的烘干工艺一般分为加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段这四个阶段。 现有的烘房均是通过风机将热风通过送风口直接送入到烘房内，由此导致的结果是靠近送风口位置的温度较高，而远离送风口的位置则温度较低，因此工件受热不均，一次很难完全烘干，需要进行多次烘干，降低了生产效率及产品质量，延长了烘干周期，浪费了能源，增加了成本。再有，现有烘烤行业内有一部分企业用燃煤热风炉进行烘烤，通常都采用鼓风机吹风或引风，用燃煤热风进行烘烤，控温控湿都有难度。此外，现有的烘房，其普遍体积较大，占用空间较大，无法任意设置，不便于工业化大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可连续化生产的恒温恒压烘房，其温度及湿度可控，可以任意设置，占地少，可实现立体化生产需要，建设周期短且成本低。为实现上述目的，本发明提供一种可连续化生产的恒温恒压烘房，包括保温炉体、设于保温炉体上的热交换室、设于保温炉体上且与热交换室相连接的风机、数个电动升降炉门及废气排放口 ；所述保温炉体采用保温岩棉通过拼接方式组成，热交换室内包括有数组加热管及加湿器，该加湿器设置于加热管的通道上，风机将空气与加热管进行换热，力口湿器利用空气对水雾进行加热，从而实现对温度及湿度的控制。其中，所述保温炉体可以采用厚度为140mm-160mm的保温岩棉通过拼接方式组成。优选地，所述保温炉体可以采用厚度为150_的保温岩棉通过拼接方式组成。本发明中，所述热交换室内设有2-20组加热管。进一步地，在所述保温炉体外侧还设有电动圈帘保温门。再者，所述保温炉体内还设有数组炉内风管。本发明的热交换室内还设有电动对开多叶风量调节阀。此外，所述风机上设有电动蝶阀。该风机顶端还设有防雨罩及圆伞形风帽。本发明可连续化生产的恒温恒压烘房，其通过合理的结构设置，不仅体积小，占地少，可以任意设置摆放，较传统的生产节约土地约40%，节约能源约30%，生产用水基本达到100%的循环使用，且其温度及湿度可控，可实现工业化大规模连续生产；此外，其建设周期短、成本低、能耗利用率较高，使用安全可靠。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明可连续化生产的恒温恒压烘房一种具体实施例的结构示意图；图2为沿图I中A-A方向的剖面结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1、2所示，本发明提供一种可连续化生产的恒温恒压烘房，其包括保温炉体10、设于保温炉体10上的热交换室20、设于保温炉体10上且与热交换室20相连接的风机30、数个电动升降炉门(未图示)及废气排放口 40。本发明可连续化生产的恒温恒压烘房，其结构设置合理，体积较小，因此占地面积少，可以任意设置，使用较为方便。特别的，本发明中所述的保温炉体10采用保温岩棉通过拼接方式组成，可以达到保温的目的，确保能源尽量少的损失。作为本发明的具体实施例，所述保温炉体10可以采用140mm-160mm的保温岩棉通过创新的拼接方式组成。作为本发明的一种较佳实施例，保温炉体10可以采用150mm的保温岩棉通过创新的拼接方式组成。本发明的热交换室20内包括有数组加热管及加湿器(未图示)，风机30将空气充分与加热管进行换热，以达到对空气加热的目的。作为本发明的一种具体实施例，该热交换室20内可以设置2-20组高效加热管，通过该多组加热管分别控制，从而达到输出和负荷的有效匹配。本发明的加湿器设置于加热管的通道上，该加湿器利用高温的空气对水雾进行加热，从而实现对温度及湿度的控制。本发明通过该加热管与加湿器的合理设置，使得温度与湿度可以在设计范围内任意设定，能耗利用率较高，使用较为安全可靠。 进一步地，在所述保温炉体10外侧还设有电动圈帘保温门12以对保温炉体10内部进行保温，该保温炉体10内还设有数组炉内风管14。本发明的热交换室20内还设有电动对开多叶风量调节阀22。此外，在本发明的风机30上还设有电动蝶阀32。作为本发明的一种较佳实施例，该风机30顶端还设有防雨罩34及圆伞形风帽36，该防雨罩34及圆伞形风帽36的设置，可以在一定程度上对风机30起到保护作用，延长其使用寿命。本发明为了避免开合炉门会造成热量的损失，通过设置电动升降炉门，采用船闸控制原理，采用四道门的控制方式，既达到连续化生产又确保能源不做大的损失的前提下有效组织生产。此外，本发明还在保温炉体10内设置多重保护，当紧急情况发生时，可以满足废气可以通过废气排放口 40快速排放的需要。综上所述，本发明可连续化生产的恒温恒压烘房，其能够满足工业化生产的恒温恒湿生产需求，较传统的生产节约土地约40%，节约能源约30%，生产用水基本达到100%的循环使用；此外，其还可以满足工业化产品生产的需求，如建材、家电涂装等生产需求，同时更可以满足农业产业化规模生产的需要，推广使用后，为将来推动绿色生产可以起到良好的社会效应。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，包括保温炉体、设于保温炉体上的热交换室、设于保温炉体上且与热交换室相连接的风机、数个电动升降炉门及废气排放口 ；所述保温炉体采用保温岩棉通过拼接方式组成，热交换室内包括有数组加热管及加湿器，该加湿器设置于加热管的通道上，风机将空气与加热管进行换热，加湿器利用空气对水雾进行加热，从而实现对温度及湿度的控制。
2.如权利要求I所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述保温炉体采用厚度为140mm-160_的保温岩棉通过拼接方式组成。
3.如权利要求2所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述保温炉体采用厚度为150_的保温岩棉通过拼接方式组成。
4.如权利要求I所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述热交换室内设有2-20组加热管。
5.如权利要求I所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述保温炉体外侧还设有电动圈帘保温门。
6.如权利要求I所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述保温炉体内设有数组炉内风管。
7.如权利要求I所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述热交换室内设有电动对开多叶风量调节阀。
8.如权利要求I所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述风机上设有电动蝶阀。
9.如权利要求8所述的可连续化生产的恒温恒压烘房，其特征在于，所述风机顶端还设有防雨罩及圆伞形风帽。
全文摘要
本发明公开了一种可连续化生产的恒温恒压烘房，包括保温炉体、热交换室、风机、数个电动升降炉门及废气排放口；该保温炉体采用保温岩棉通过拼接方式组成，热交换室内包括数组加热管及加湿器，加湿器设置于加热管的通道上，风机将空气与加热管进行换热，加湿器利用空气对水雾进行加热，从而实现对温度及湿度的控制。本发明能够满足工业化生产的恒温恒湿生产需求，占地少，可节约土地约40%，其可以任意设置，实现立体化生产需要，建设周期短且成本低，较传统方式节约能源约30%，生产用水基本达到100%的循环使用；其还可以满足如建材、家电涂装等工业化产品生产的需求，更可以满足农业产业化规模生产的需要，推广使用后，可为将来推动绿色生产起到良好的社会效应。
文档编号F26B25/06GK102735037SQ20121018372
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者杨建红, 王勇, 谢世典 申请人:重庆奔飞机电设备有限公司