油气调温调压设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及高压井口油气开采设备领域，尤其涉及一种对井口的油气进行调温调压的设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内外对能源的需求量与日俱增，我国对油气井的油气的开采利用率要求很高，对油气的开采和回收设备要求安全可靠运行。有些油气井进入开采时油气压力很高，需要对其进行降压，使其降压形成便于管道输送的恒定的低压油气，常用的降压方法是采用缩口降压，即通过阀芯将恒定的高压油气降至成恒定的低压油气。但随着对油气的不断开采，油气井的油气通常不是恒定的，即油气井的油气的压力也会发生变化，为适应油气井内油气压力变化，需要不断更换阀芯以使输出的油气的压力恒定，而更换阀芯需要关闭整个开采设备，这势必降低设备运行的可靠性，也降低了开采油气的效率。此外，油气井内的油气温度很低，不便于管道输送，还需要对油气进行升温处理，而现有技术中的调温设备不能将油气的温度调至恒定。
【实用新型内容】
[0003]针对在油气开采过程中对油气压力和温度的控制所存在的技术问题，本实用新型提供了一种安全可靠、使用方便的油气调温调压设备，经该设备调节后的油气可以恒温恒压的输送到输送管道中。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种油气调温调压设备，安装在油气井口与输送管道之间，包括:具有封闭内腔的第一、二、三、四热水伴热筒；所述第一、二、三、四热水伴热筒均具有与其内腔连通的进水口和出水口，第四热水伴热筒的出水口与第三热水伴热筒的进水口连通，第三热水伴热筒的出水口与第二热水伴热筒的进水口连通，第二热水伴热筒的出水口与第一热水伴热筒的进水口连通；所述第一热水伴热筒的内腔中设置有具有伸出所述第一热水伴热筒的进气端和出气端的第一油气管路、所述第二热水伴热筒的内腔中设置有具有伸出所述第二热水伴热筒的进气端和出气端的第二油气管路、所述第三热水伴热筒的内腔中设置有具有伸出所述第三热水伴热筒的进气端和出气端的第三油气管路、所述第四热水伴热筒的内腔中设置有具有伸出所述第四热水伴热筒的进气端和出气端的第四油气管路，所述第一油气管路的进气端与所述油气井口连通，其出气端通过第一调节角阀与所述第二油气管路的进气端连通，所述第二油气管路的出气端与所述第三油气管路的进气端连通，所述第三油气管路的出气端通过第二调节角阀与所述第四油气管路的进气端连通，第四油气管路的出气端与输送管道连通；所述第一油气管路靠近其进气端的管路上设置有第一温度表和第一压力表，所述第四油气管路靠近其出气端的管路上设置有第二温度表和第二压力表。
[0005]优选地，所述第一、二、三、四热水伴热筒呈矩阵排列并水平布置，且所述第二热水伴热筒位于所述第一热水伴热筒的上方，所述第三热水伴热筒位于所述第四热水伴热筒的上方；所述第一、二、三、四热水伴热筒位于同一侧的一端为第一端，位于另外同一侧的一端为第二端，第二、四热水伴热筒的进水口分别位于其第一端的筒壁上，出水口分别位于其第二端的筒壁上，第一、三热水伴热筒的出水口分别位于其第一端的筒壁上，进水口分别位于其第二端的筒壁上；所述第一、二、三、四油气管路分别在相应的所述第一、二、三、四热水伴热筒的腔体中通过多次回折使得进气端和出气端均分别从其第二端伸出。
[0006]优选地，所述第一热水伴热筒的第二端设置有与所述第一油气管路连通的安全放散口，所述安全放散口上安装有安全放散阀。
[0007]优选地，所述第三热水伴热筒的筒壁上设置有与其内腔连通的压力表接口，所述压力表接口上安装有第三压力表。
[0008]优选地，所述第三热水伴热筒的筒壁上设置有与其内腔连通的安全阀接口，所述安全阀接口上安装有安全阀。
[0009]优选地，所述第一、二、三和四热水伴热筒上均设置有与其内腔连通的排污孔，所述排污孔上安装有堵头。
[0010]与现有技术中相比，本实用新型的油气调温调压设备所具有的有益效果是:由于在第一油气管路与第二油气管路之间设置了第一调节角阀，在第三油气管路与第四油气管路之间设置了第二调节角阀，可通过观察设置在第四油气管路上的压力表，并同时调节第一调节角阀和第二调节角阀的开度将油气井内变化的油气压力逐步降至适合输送管道输送的恒定的油气压力；由于第一、二、三、四油气管路分别对应设置在第一、二、三、四热水伴热筒的内腔中，从油气井内输出的并依次流经第一、二、三、四油气管路的低温油气被依次流经第四、三、二、一热水伴热筒的热水逐步加热，可通过观察设置在第四油气管路的出气端的温度表，并同时调节进入热水伴热筒内的热水流量以使油气温度升至适合输送管道输送的恒定的温度。本实用新型的油气调温调压设备能够同时且逐步的将油气井的油气的温度和压力调至适合输送管道输送的压力和温度，且当因油气井的油气压力变化引起输送管道内的油气压力变化时，只调节第一、二调节角阀便能使输送管道内的油气压力保持恒定。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的油气调温调压设备的主视图；
[0012]图2为图1的A向视图；
[0013]图3为图1的B向视图。
【具体实施方式】
[0014]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
[0015]如图1-3所示，本实用新型提供了一种油气调温调压设备，其安装在油气井口与输送管道之间，包括:具有封闭内腔的第一热水伴热筒10、第二热水伴热筒20、第三热水伴热筒30以及第四热水伴热筒40 ;第一热水伴热筒10具有与其内腔连通的进水口 11和出水口 12，第二热水伴热筒20具有与其内腔连通的进水口 21和出水口 22、第三热水伴热筒30具有与其内腔连通的进水口 31和出水口 32，第四热水伴热筒40具有与其内腔连通的进水口 41和出水口 42 ;第四热水伴热筒40的出水口 42与第三热水伴热筒30的进水口 31连通，第三热水伴热筒30的出水口 32与第二热水伴热筒20的进水口 21连通，第二热水伴热筒20的出水口 22与第一热水伴热筒10的进水口 11连通；第一热水伴热筒10的内腔中设置有第一油气管路50，且该第一油气管路50具有自内腔伸出第一热水伴热筒10的进气端51和出气端52，第二热水伴热筒20的内腔中设置有第二油气管路60，且该第二油气管路60具有自内腔伸出第二热水伴热筒20的进气端(未示出)和出气端62，第三热水伴热筒30的内腔中设置有第三油气管路70，且该第三油气管路70具有自内腔伸出第三热水伴热筒30的进气端71和出气端(未示出)，第四热水伴热筒40的内腔中设置有第四油气管路80，且该第四油气管路80具有自内腔伸出第四热水伴热筒40的进气端81和出气端82 ；第一油气管路50的进气端51与油气井口连通，其出气端52通过第一调节角阀90与第二油气管路60的进气端连通，第二油气管路60的出气端通过油气管200与第三油气管路70的进气端71连通，第三油气管路70的出气端通过第二调节角阀100与第四油气管路80的进气端81连通，第四油气管路80的出气端82与输送管道连通；第一油气管路50靠近其进气端51处设置有第一温度表130和第一压力表110，第四油气管路80靠近其出气端82处设置有第二温度表(未示出)和第二压力表(未示出)。第一、二、三、四热水伴热筒分别通过其进水口和出水口连通形成了一条供热水自第四热水伴热筒40的进水口 41流入，从第一热水伴热筒10的出水口 12流出的热水通道；第一、二、三、四油气管路通过其进气端和出气端与第一调节角阀90和第二调节角阀100连通形成了一条供油气自第一油气管路50的进气端51流入，从第四油气管路80的出气端82流出，并可通过第一调节角阀90和第二调节角阀100进行压力调节的油气通道。
[0016]如图1-3所示，在第一油气管路50的进气端51设置第一压力表110以及在第四油气管路80的出气端82设置第二压力表的目的在于能够时刻监控油气井以及输送管道中油气的压力，以便通过调节第一调节角阀90和第二调节角阀100使从油气井口输出的油气的压力降至适合输送管道输送的压力并保持恒定；在第一油气管路50的进气端51设置第一温度表130以及在第四油气管路80的出气端82设置第二温度表的目的在于能够时刻监控油气井以及输送管道中的油气的温度，以便调整热水伴热筒内热水的流量从而使从油气井口输出的油气的温度升至适合输送管道输送的温度并保持恒定。
[0017]在使用时，若油气井内的压力升