用于致冷剂容器的超压限制装置制造方法

用于致冷剂容器的超压限制装置制造方法
【专利摘要】一种用于致冷剂容器的超压限制装置包括：入口颈(20)，用于在其下端提供到致冷剂容器中的入口；管状结构(21)，其延伸通过入口颈；角塔外部组件(24)，其以密封方式联接至致冷剂容器并且限定通过保护阀或爆破隔膜与大气分离的内部体积，该内部体积包围入口颈(20)和管状结构(21)的上端；出口路径(40)，其限定致冷剂气体从角塔外部组件逸出的路线；以及限压装置如淬火阀(32)，其从角塔外部组件的内部密封出口路径，可操作地响应于角塔外部组件的内部与出口路径的内部之间的压差超过预定值而打开。本发明具体地提供辅助爆破隔膜(50)或等效阀，其在角塔外部组件(24)内附接至管状结构(21)。辅助爆破隔膜(50)或阀的内表面(50a)暴露于管状结构的内部，而辅助爆破隔膜的外表面(50b)暴露于角塔外部组件(24)的内部。
【专利说明】用于致冷剂容器的超压限制装置
[0001]本申请涉及关于致冷剂容器的安全限压特征，具体地关于包含磁共振成像(MRI)系统的超导磁体的致冷剂容器的安全限压特征。具体地，本申请涉及辅助通风路径的部件的有利的布置，该布置被设置成在超导磁体的淬火情况下限制致冷剂容器内的压力。
[0002]图1示出了致冷剂容器12内的冷却的超导磁体10的常规布置，致冷剂容器12本身保留在外真空室(OVC) 14内。在致冷剂容器12与外真空室14之间的真空空间设置有一个或更多个热辐射屏蔽件16。在一些已知的布置中，冷冻机17被安装在冷冻机套15中，冷冻机套15位于角塔18中，出于朝向致冷器侧的目的来设置角塔18。可替代地，冷冻机可以位于入口角塔19内，入口角塔19保留被安装在致冷器的顶部处的入口颈(通风管)20。在一些布置中，冷冻机通过将致冷剂气体(通常为氦)再凝缩成液体22来提供主动的冷冻以冷却致冷剂容器12内的致冷剂气体。冷冻机还可以用于冷却辐射屏蔽件16。如图1中所示，冷冻机17可以是两级冷冻机。第一冷却级热连接至辐射屏蔽件16，并且提供冷却至第一温度，第一温度通常在80K至100K的范围中。第二冷却级提供将致冷剂气体冷却至更低温度，更低温度通常在4K至1K的范围中。
[0003]通常通过致冷器的主体将负电连接件21a提供至磁体10。通常通过穿过通风管20的导体提供正电连接件21。
[0004]对于固定电流引线(FLC)设计，在通风管20阻塞的情况下，将分离的通风路径(辅助通风)(图1中未示出)设置为故障安全通风。该辅助通风路径为本发明的主题。
[0005]图2示出了被设计成在例如在磁体的淬火之后可能出现的超压情况下将致冷剂气体从致冷剂容器排出的常规超压限制保护布置30的示例。
[0006]如参照图1所讨论的，超导磁体10包含在致冷剂容器12内。角塔外部组件24包围入口颈(通风管)20和正电流引线21的上端，并且为来自致冷剂容器12的致冷剂气体提供正常的出口路径26。角塔外部组件24以密封方式联接至致冷剂容器，限定通过保护阀和/或爆破隔膜与大气分离的内部体积，并且形成正常的出口路径26的一部分。示出的示例中的保护阀和/或爆破隔膜为淬火阀32。
[0007]在淬火的情况下，通过淬火阀32和角塔外部组件24的内部体积，经由入口角塔19中的通风管20，致冷剂容器12被通风至大气。淬火阀32包括阀板34，阀板34通过弹簧布置38抵住阀座36。致冷剂出口管40基本上以大气温度将出口路径26引向大气或引向致冷剂回收设施。在致冷剂容器12内超压的情况下，角塔外部组件24内的致冷剂气体作用在阀板34的内侧34a上的相应压力将超过作用在阀板的外侧34b上的压力，足以克服弹簧布置38的力从而打开阀32。致冷剂气体将逸出，将致冷剂容器内的压力保持在可接受的水平。一旦致冷剂容器和角塔外部组件24的内部体积中的压力下降低于保持淬火阀32打开所需要的压力，则弹簧38将阀板34按压返回与阀座36接触。
[0008]阀板34的一部分可以由爆破隔膜形成，由于其位于阀板34的平面中，所以在图中是不可见的。在阀板两侧的压差变得高于淬火阀32应当打开的压力很多的情况下，例如如果淬火阀32粘住，或致冷剂容器内的压力增加尤其快或剧烈，则爆破隔膜将破裂，那么致冷剂气体将通过由爆破隔膜留下的孔逸出，并且通过角塔外部组件24的内部体积和出口管40逸出致冷剂容器12。爆破隔膜通常为公告的调节卸压安全装置，其被设置成在淬火阀故障的情况下破裂。
[0009]除了公告的安全装置之外，提供了经由装备有其自己的辅助爆破隔膜46的外部室温管44通过管状正电流引线21到大气的辅助通风路径42。辅助通风路径42未穿过角塔外部组件24的内部体积。辅助爆破隔膜46被设计成当其两侧的压差满足超过淬火阀
32被设计成打开的压差并且超过阀板34内的爆破隔膜被设计成破裂的压差的某个值时破
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[0010]已知的是，进入入口颈20中的空气可以使在入口颈20的内壁与正电流引线21之间的区域48中形成冰。如果在该区域中形成足够的冰，则可以形成阻塞物，并且在淬火的情况下致冷剂气体不能自由逸出。可以在阻塞两端存在压差，从而降低淬火阀32两侧的压差。
[0011]另一方面，正电流引线21比冰形成区域48更深地进入致冷剂容器，通常达到这样的温度水平，所述温度如此之冷，以至于进入入口颈20中的任何空气在其可以到达正电流引线21的低端之前都冻结到区域48中的入口颈上。因此，可以将管状正电流引线21的内部假定为无冰。由于在正电流引线中不存在阻塞，所以将在辅助爆破隔膜46两侧施加致冷剂容器12的内部与出口管40中的大气压力之间的全压差。爆破隔膜46被设计成在仅当淬火阀32及其爆破隔膜未如所设计地保护致冷剂容器时可以达到的足够高的压力下破裂。
[0012]通常，淬火阀32被设计成响应于暴露于角塔外部组件24的内部体积的高压侧34a与暴露于出口管40的内部的低压侧34b之间的0.5bar(50kPa)压差而打开。淬火阀内的爆破隔膜通常被设计成响应于1.4 bar(140kPa)的压差而破裂，以及辅助爆破隔膜46通常被设计成响应于1.8bar(180kPa)的压差而破裂。这些值被选择以在所有情况下保护致冷剂容器，但被充分地隔开，使得淬火阀32将在不损坏淬火阀内的爆破隔膜的情况下打开，除非淬火阀被粘住，而辅助爆破隔膜46将仅响应于这样的致冷剂容器压力而破裂，所述致冷剂容器压力如此高，使得清楚的是，淬火阀32或淬火阀内的爆破隔膜都将不会打开。
[0013]该布置具有一些缺点，本发明试图减少这些缺点。
[0014]在例如图2中示出的本布置中，辅助爆破隔膜46永久地经历一侧上的角塔外部组件24和致冷剂容器的内部体积与另一侧上的处于近似大气压力的出口路径40之间的全压差。该压差可以接近辅助爆破隔膜46被设计成破裂的压力。
[0015]在通过辅助爆破隔膜46被通风的淬火事件期间，由于“室温”管44中的逸出气体的阻塞，以及由于当其穿过“室温”管44时加热所导致的致冷剂气体的快速膨胀，致冷剂容器内的压力可以接近致冷剂容器的最大容许工作压力。从这点来看，优选的是，提供增大横截面的室温管44，但这将具有增大整体系统的高度的不想要的影响。
[0016]在辅助爆破隔膜46破裂的情况下，一旦致冷剂容器内的超压停止，则空气可以被拉回辅助通风路径42中。这可以导致管状正电流引线21内的冰的集结，这难以检测或去除。
[0017]另外的缺点是外部室温管道工程44的成本，以及将辅助通风路径42连接至设备的其余部分所需要的密封。外部管道工程44增加整体系统高度，这导致搁置致冷器中的集成问题。任何外部联接、密封、焊接等都具有在正常维修期间导致泄漏到通风路径中的可能性，因此应当优选地降低它们的数量。
[0018]本发明通过将辅助爆破隔膜重新定位到管状正电流引线21，优选重新定位到角塔外部组件24内的管状正电流引线21的顶部，来解决这些问题以及另外的问题。在正常的出口路径26变得阻塞或受限制的情况下，致冷剂气体经由角塔外部组件和通过淬火阀或爆破隔膜经由管状正电流弓I线逸出到大气。
[0019]英国专利GB2472589提出了相似应用中的单通风路径。
[0020]因此，本发明提供了如所附权利要求中定义的设备。
[0021]结合附图，根据本发明的一些实施方式的下面的描述，本发明的上面的以及另外的目的、特性和特征将变得明显，在附图中:
[0022]图1示出了容纳超导磁体的常规致冷器布置；
[0023]图2示出了常规超压限制布置；
[0024]图3示出了根据本发明的实施方式的超压限制布置；
[0025]图4示出了用于图3中的超压保护布置的维修方法中的步骤；以及
[0026]图5A和图5B示出了能够用于本发明的一些实施方式中的阀。
[0027]如图3中所示，根据本发明的实施方式的超压限制布置包括放置在角塔外部组件24内的管状正电流引线21的上端处或附近的辅助爆破隔膜50。辅助爆破隔膜50的内表面50a暴露于管状正电流引线21的内部，因此暴露于致冷剂容器12的内部。辅助爆破隔膜50的外表面50b暴露于角塔外部组件24的内部。辅助爆破隔膜可以安装到托架51上，托架51通过柱52安装到可移动的盖板54上，可移动的盖板54可以由螺栓56拧紧并且由ο-形环58密封至角塔外部组件24。
[0028]至于图2的常规布置，图3的布置中的正常的出口路径26是通过入口颈20、角塔外部组件24和淬火阀32。然而，根据本发明的实施方式，辅助通风路径42也通过角塔外部组件24和淬火阀32。如图所示，逸出的致冷剂气体可以流经辅助爆破隔膜50，并且可以在柱52之间流动，所述柱52围绕辅助爆破隔膜50并且将托架51安装到可移动的盖板54上。
[0029]假设正常的出口路径26未阻塞，致冷剂容器内的超压将导致淬火阀32的阀元件34的内部侧34a与外部侧34b之间的压差增大。一旦压差变得足以克服由弹簧38施加的力，则淬火阀32打开，并且将致冷剂气体从角塔外部组件24的内部体积释放到出口管40，以降低致冷剂容器中的压力。一旦足够量的致冷剂气体逸出以将致冷剂容器内的压力降低至正常水平，则由弹簧38施加的力足以关闭淬火阀32。
[0030]在正常的出口路径26变得阻塞或受限制的情况下，通常由于冰在入口颈20的内壁与管状正电流引线21之间的区域48中堵塞，致冷剂容器内的压力将堵塞，直到辅助爆破隔膜50的内部侧50a与外部侧50b之间的压差足以使辅助爆破隔膜破裂为止。然后，经由角塔外部组件24并且通过淬火阀32，致冷剂气体穿过管状正电流引线21逸出到大气。与图2的常规辅助爆破隔膜布置不同，一旦足够量的致冷剂气体逸出以将致冷剂容器内的压力降低至正常水平，则辅助通风路径42关闭，并且由弹簧38施加的力足以关闭淬火阀32。
[0031]在本发明的这样的布置中，辅助爆破隔膜50可以被设计成在相对低的压差下破裂。如果在致冷剂容器12与角塔外部组件24之间存在足够的压差，则将会发生破裂，仅当在正常的出口路径26中存在某种阻塞时将会发生破裂。辅助爆破隔膜可以被设计成在
0.5bar(50kPa)的压差下打开，无论淬火阀32是打开的还是关闭的。假定区域48中的正常出口路径26总体阻塞，淬火阀32可以被设计成在0.5bar (50kPa)的典型压差下打开，所以辅助爆破隔膜50应当响应于致冷剂容器12与出口路径40之间的Ibar(10kPa)压差而破裂。由于辅助通风路径42中的阻塞物，所以致冷剂容器中的压力可以在通风期间上升，但在该示例中不可能高于出口管40中的压力超过1.4bar (HOOkPa)，出口管40中的压力通常处于大气压力下。
[0032]在替选的布置中，辅助爆破隔膜50可以由阀替换。具有以这种方式实现的一些优势。阀可以具有比爆破隔膜更低的打开压力，并且可以被布置成在任何淬火期间打开，无论入口颈与正电流引线21之间的间隙畅通与否，以便在正常的出口路径26与辅助通风路径42之间共享致冷剂流动。
[0033]阀应当被布置成在淬火之后重新密封，并且每当打开时不要求替换，对于爆破隔膜也是这种情况。因为在正常条件下不存在到出口管40的致冷剂的泄露，因为淬火阀32将保持关闭，所以阀的某种泄露是可接受的。以最简单的形式，可以使用弹簧承载的瓣阀。优选地，类似于与淬火阀32 —起使用的布置，可以在阀内包括爆破隔膜，以确保即使在阀粘住关闭的情况下也打开辅助通风路径42。仍应当提供可移动的盖板54，以允许阀的检查和替换。
[0034]本发明提供在正常操作下关闭辅助通风路径42的辅助爆破隔膜50或阀，当需要时，辅助爆破隔膜50或阀打开以通向角塔外部组件24、淬火阀32的上游。
[0035]因此，以与正常的出口路径26相同的方式，辅助淬火路径由公告的调节卸压安全装置、淬火阀32中的爆破隔膜来保护。
[0036]与由如图2中示出的常规布置的辅助爆破隔膜46经历的压差相比，辅助爆破隔膜50两侧的压差极大地降低，因为辅助爆破隔膜50两侧的压差现在为致冷剂容器12与角塔外部组件24的内部之间的压差，而不是致冷剂容器12与大气之间的压差。该压差近似减半，这表示可以相应地降低爆破隔膜的破裂压力。在辅助爆破隔膜50的爆破点处的角塔外部组件24内的压力可以由计算流体动力学的常规方法来预测，或可以由实验来测量。
[0037]本发明使得在通过辅助通风进行淬火情况下，辅助爆破隔膜50和辅助通风路径42在较低致冷剂容器压力下进行可靠操作成为可能。在正常的稳态情况下，辅助爆破隔膜50两侧的压差为零，因为由于致冷剂气体通过正常的出口路径26的流动，管状正电流引线21内的压力将会与角塔外部组件24内的压力均衡。这使得辅助爆破隔膜的不想要的破裂极其不可能。仅当致冷剂容器12与由角塔外部组件24包围的体积之间存在压差时，辅助爆破隔膜50才会破裂。反过来，仅当正常的出口路径26在入口角塔20中基本上被阻塞时这才发生，并且与致冷剂能够流经正常的出口路径26以与角塔中的压力均衡相比，致冷剂容器内的压力更加快速地增大；或淬火阀32至少部分地打开，降低角塔外部组件24内的压力。区域48中的结冰可以形成阻塞物，但不可能完全阻塞正常的出口路径26。在致冷剂容器内超压的情况下，一些气体将在48处流经阻塞物，以部分打开淬火阀32。淬火阀的部分打开将增加辅助爆破隔膜50两侧的压差，并且导致其破裂。即使在致冷剂气体流经正常的出口路径26和淬火阀32的情况下，辅助爆破隔膜50两侧的压差也将增加，因为正常的出口流动路径由于通常区域48中的冰堵塞而变得受限制。
[0038]辅助爆破隔膜50隐藏在角塔外部组件24内，因此不太可能机械上被损坏。在图2的常规布置中，辅助爆破隔膜46的外壳位于致冷器的顶部，在搁置或维修操作期间暴露于可能的机械损坏的位置中。
[0039]在正常维修期间，辅助爆破隔膜50在无空气的大气中，在角塔外部组件24内。任何空气进入管状正电流引线19内的通风路径42中的可能性极其低。
[0040]在制冷剂气体通过破裂的辅助爆破隔膜50通风之后，当淬火阀32从大气重新密封角塔外部组件24时，空气进入管状正电流引线19内的通风路径42中的可能性很低。如果淬火阀32的爆破隔膜破裂，则仅可能的是，空气进入以到达越过破裂的辅助爆破隔膜50。在这些情况下，将在正常的通风路径26与辅助通风路径42之间共享进入的空气。
[0041]将节省使用密封件等提供、安装和维修常规外部室温管道工程44的成本。
[0042]使用本发明的布置降低致冷器的高度和安装复杂度。
[0043]在淬火导致致冷剂气体通过图2的常规布置的辅助爆破隔膜46通风的情况下，在缩窄的室温管道工程44中存在致冷剂容器12与出口管40之间的显著比例的压降，室温管道工程44的横截面趋于被最小化以降低系统的总高度。在本发明的布置中，缩窄的室温管道工程44功能上由横截面大很多的角塔外部组件24、淬火管道60和淬火阀32或其爆破隔膜替换。
[0044]角塔外部组件24和淬火阀32在室温下操作，因此保持无冰。正常的出口路径26和辅助通风路径42不具有由于角塔外部组件24和淬火阀32中的冰的集结变得阻塞的风险。甚至当在倾斜和填充操作期间冷却时，在这些区域中也没有集结冰。
[0045]有利地，辅助爆破隔膜50可以由柱52附接至板54，该板54将维修入口板62中的端口、角塔外部组件24的结构的一部分密封。如图4中所示，这样的布置使得辅助爆破隔膜50能够容易地被移除以替换，或允许执行其他维修操作。
[0046]如本身常规的那样，辅助爆破隔膜50可以被安装有电接触件以使得报警信号能够在辅助爆破隔膜破裂的情况下被发送至磁体管理系统。这具有允许隔膜破裂的远程诊断、使得能够计划适当的维修动作的益处。在示例实施方式中，隔膜破裂感测接触件可以与冷冻剂压力传感器输入串联地有线连接，这可以被布置成在辅助爆破隔膜破裂的情况下切断冷冻机17。在不对磁体管理系统进行任何改变的情况下，这可以提供辅助爆破隔膜破裂的远程表示。另外，这样的布置可以通过立即关断冷冻机来降低空气进入的可能性，因此使得致冷剂容器压力能够集结，直到安全阀打开为止，安全阀可以是淬火阀32。致冷剂气体将以进入到致冷剂容器中的热流量确定的速率流出致冷剂容器，显著减少空气进入。
[0047]在替选的实施方式中，可以安装视镜，使得在淬火之后能够执行可视检查以确定是否需要替换辅助爆破隔膜50。在如图3至图4中所示的布置的情况下，这尤其简单，因为可以将视镜定位在盖板54中、辅助爆破隔膜50正上方。
[0048]在到磁体10中的电流的倾斜期间，液态致冷剂22被气化，并且冷却的逸出致冷剂气体将辅助爆破隔膜50冷却。类似地，当使用液态致冷剂22填充或装满致冷剂容器12时，将辅助爆破隔膜50冷却。由于典型的爆破隔膜的材料属性，该冷却将爆破隔膜的破裂压力升高近似10%至20%。在本发明的优选实施方式中，如上面所说明的，辅助爆破隔膜50的破裂压力可以基本上小于常规布置的辅助爆破隔膜46的破裂压力，因此关于冷却的破裂压力中的增加成比例地较低。本发明的布置中的辅助爆破隔膜50的位置也降低破裂压力中增加的显著性。在本领域中的普通技术人员中，爆破隔膜的破裂压力中的这样的依赖温度的变化是很好理解的，可以在制造期间补偿这样的变化。与共同用于爆破隔膜的其他材料例如不锈钢相比，将INCONEL(RTM)奥氏体的基于铬镍的超合金用于隔膜材料也降低该效果高达50%。
[0049]如图3中所示，但在图4中更清晰可见的是，管64可以被接合到辅助爆破隔膜50，以阻止空气通过辅助爆破隔膜与管状正电流引线21之间的任何间隙进入通风路径。由图3中的区域48所示，当被安装时，管64穿过管状正电流引线21内部到达超过空气成分结冰的预期深度的深度。如图所示，这可以便利地通过将玻璃纤维增强塑料(GRP)的管64接合到托架51上来实现，托架51也支撑辅助爆破隔膜50。可替代地，爆破隔膜托架51可以被密封到管状正电流引线的顶部。然而，在任何正常的操作情形下，空气在角塔外部组件24中的聚集将已经处于很低水平，所以可以将通过小的泄露发生显著空气流入的风险视为最小。
[0050]图4示出了被移除用于替换的辅助爆破隔膜。如图所示，移除螺栓56以及抽出盖板54是相对简单的事情，随着这一起带出托架51上的辅助爆破隔膜50。如果需要，爆破隔膜50可以被替换，但更方便的是，可以替换爆破隔膜托架51，支撑新的爆破隔膜。附接至爆破隔膜托架51的任何管64可以被移除以及附接至替换的爆破隔膜托架51。优选地，当需要维修或替换爆破隔膜时，可以简单替换爆破隔膜50、爆破隔膜托架51、柱52、盖板54和任何管64的整体组件。
[0051]在一系列替选的实施方式中，如图5A和图5B所示，辅助爆破隔膜50由附接至管状正电流引线21的上端的阀68替换。这样的阀可以具有与所描述的淬火阀相似的构造，或可以是适合于运载期望流速的逸出致冷剂的任何已知类型的安全阀。在图5A中，在横截面中，适当的弹簧承载的瓣阀68被示出为关闭的、安装在管状正电流引线21的上端。阀的内表面72a暴露于管状结构的内部，而阀的外表面72b暴露于角塔外部组件(24)的内部体积。
[0052]图5B将相同的阀68示为打开的。弹簧承载的瓣阀68包括被安装在管状正电流引线21的顶部的阀座70。阀瓣72关闭阀座中的通孔73。阀瓣通常在枢轴74处枢轴转动，并且由线圈弹簧76推进其关闭的位置。这样的瓣阀为普通的机械布置，但本发明中被选择用于瓣阀的材料必须适合于致冷温度下的操作。如图4中所示，优选地可以将这样的阀安装到管64的顶部，以使得阀容易移除和替换。然而，究其本质，阀68不应当在每次激活时需要被替换，并且可以发现如图5A和图5B所示直接安装到管状正电流引线21是足够的。
[0053]类似于图3和图4中示出的布置，阀68可以被安装到托架51上，托架51本身通过柱52安装到可移动的盖板54上。
[0054]视情况而定，可以使用除了所描述的瓣阀以外的各种类型的阀。在一些布置中，阀可以位于管状正电流引线结构21内。
[0055]由于这样的阀可以位于角塔外部组件内的致冷剂丰富的大气中，所以能够泄露到通风路径中的空气量可以被视为非显著的。此外，优选地，该阀可以是自关闭的，从而消除在使用辅助爆破隔膜50时所需要的检测和替换的需要。
[0056]尽管参照有限数量的【具体实施方式】描述了本发明，但是对本领域中的普通技术人员而言，在所附权利要求的范围内，大量的变型将是明显的。例如，辅助爆破隔膜50或执行其功能的阀不一定被定位在正电流引线21的顶部，而是也可以被定位在正电流引线21的下端与淬火阀32之间的沿着辅助通风路径42的任何方便的位置，如正电流引线21内部。尽管本发明将特征21描述为“正”电流引线，但是这是以反映本常规电气布置的描述性而非限制性的方式使用该术语。本发明可以等同地应用于其中磁体10通过致冷剂容器的材料连接至正电源端的情形，然而类似于图中示出的特征21，负电流引线可以提供磁体与负电源端之间的连接。此外，本发明可以利用与图中在21处示出的管状结构类似的管状结构，但该管状结构并没有用作电流引线。
[0057] 淬火阀32可以由任何适当的限压装置例如简单的爆破隔膜来替换。
【权利要求】
1.一种用于致冷剂容器的超压限制装置，包括: 入口颈(20)，用于在所述入口颈(20)的下端处提供到致冷剂容器中的入口 ； 管状结构(21)，延伸通过所述入口颈； 角塔外部组件(24)，以密封方式联接至所述致冷剂容器，并且限定通过保护阀或爆破隔膜与大气分离的内部体积，所述内部体积包围所述入口颈(20)和所述管状结构(21)的上端; 出口路径(40)，限定致冷剂气体从所述角塔外部组件逸出的路线；以及 限压装置(32)，从所述角塔外部组件的内部密封所述出口路径，可操作地响应于所述角塔外部组件的内部与所述出口路径的内部之间的压差超过预定值而打开， 其特征在于，所述超压限制装置还包括: 辅助爆破隔膜(50)，附接至所述管状结构(21)，使得所述辅助爆破隔膜(50)的内表面(50a)暴露于所述管状结构的内部，而所述辅助爆破隔膜的外表面(50b)暴露于所述角塔外部组件(24)的内部体积。
2.根据权利要求1所述的超压限制装置，其中，所述辅助爆破隔膜位于所述角塔外部组件(24)内。
3.根据权利要求1所述的超压限制装置，其中，所述辅助爆破隔膜位于所述管状结构(21)内。
4.根据任一前述权利要求所述的超压限制装置，其中，所述管状结构(21)被布置成起到电流引线的作用，所述电流引线用于向或从致冷剂容器内布置的超导磁体运载电流。
5.根据任一前述权利要求所述的超压限制装置，其中，所述辅助爆破隔膜被安装到托架(51)上，所述托架(51)本身通过柱(52)安装到可移动的盖板(54)上。
6.根据权利要求5所述的超压限制装置，其中，所述可移动的盖板(54)密封维修入口板(62)中的端口、所述角塔外部组件(24)的结构的一部分。
7.根据权利要求5或6所述的超压限制装置，其中，视镜位于所述盖板(54)中，所述辅助爆破隔膜(50)正上方。
8.根据任一前述权利要求所述的超压限制装置，其中，管￠4)被接合至所述辅助爆破隔膜(50)，并且当被安装时，所述管(64)穿过所述管状结构(21)内部。
9.根据权利要求8所述的超压限制装置，其中，所述管(64)被接合至托架(51)上，所述托架(51)也支撑所述辅助爆破隔膜(50)。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的超压限制装置，其中，爆破隔膜托架(51)支撑所述辅助爆破隔膜，并且所述托架被密封到所述管状结构的上端。
11.一种用于致冷剂容器的超压限制装置，包括: 入口颈(20)，用于在所述入口颈(20)的下端处提供到致冷剂容器中的入口 ； 管状结构(21)，延伸通过所述入口颈； 角塔外部组件(24)，以密封方式联接至所述致冷剂容器，并且限定通过保护阀或爆破隔膜与大气分离的内部体积，所述内部体积包围所述入口颈(20)和所述管状结构(21)的上端; 出口路径(40)，限定致冷剂气体从所述角塔外部组件逸出的路线；以及 限压装置(32)，从所述角塔外部组件的内部密封所述出口路径，可操作地响应于所述角塔外部组件的内部与所述出口路径的内部之间的压差超过预定值而打开， 其特征在于，所述超压限制装置还包括: 阀(68)，附接至所述管状结构(21)，使得所述阀的内表面(72a)暴露于所述管状结构的内部，而所述阀的外表面(72b)暴露于所述角塔外部组件(24)的内部体积。
12.根据权利要求1所述的超压限制装置，其中，所述阀￠8)位于所述角塔外部组件(24)内。
13.根据权利要求1所述的超压限制装置，其中，所述阀位于所述管状结构(21)内。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的超压限制装置，其中，所述管状结构(21)被布置成起到电流引线的作用，所述电流引线用于向或从致冷剂容器内布置的超导磁体运载电流。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的超压限制装置，其中，另外的阀被安装到托架(51)上，所述托架(51)本身通过柱(52)安装到可移动的盖板(54)上。
16.根据权利要求15所述的超压限制装置，其中，所述可移动的盖板(54)密封维修入口板(62)中的端口、所述角塔外部组件(24)的结构的一部分。
17.根据权利要求15或16所述的超压限制装置，其中，视镜位于所述盖板(54)中，所述另外的阀正上方。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的超压限制装置，其中，所述另外的阀￠8)被安装在管(64)上，并且当被安装时，所述管(64)穿过所述管状结构(21)内部。
19.根据权利要求18所述的超压限制装置，其中，所述管￠4)被接合至所述另外的阀。
【文档编号】H01F6/06GK104137201SQ201380011192
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2012年2月29日
【发明者】帕特里克·威廉·雷茨, 尼尔·查尔斯·蒂格韦尔 申请人:西门子有限公司